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ベアリングメーカーのSKFは食品機械向けにFDAに準拠した素材のシール製品を提供しております。 切削加工の製造方式の為、様々な形状への対応が求められる食品機械に於いて小ロット・多品種にて製品を提供しております。
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横型流動層乾燥機(FBA型)
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横型流動層乾燥装置(FBA型)は、長方形の流動室になっており、被乾燥物は流動室の一端から連続で投入され横方向に浮遊流動しながら順次出口より排出されます。被乾燥物の移動速度、流動状態など操作条件を調節したり、適宜な仕切板を入れることもできます。流動床面積は0.5~18㎡まで段階的に標準化されています。乾燥後の冷却は、乾燥室の後に冷却室を設けることにより乾燥と冷却を連続して行うことができます。連続型でしばしば問題となります材料の大塊(ダマ)は、当社独自開発の方向性をもつスリット目皿板で、比較的スムーズに排出することができます。 ■特長 ・熱容量係数が極めて大きい ・サニタリー構造が可能で異種材料も同一層内で処理できる ・自由に乾燥時間がかえられる ・塊状物も完全排出できる ・操作が容易で、しかも保守点検が簡単 ■用途 パン粉 / スープの素 / ふりかけ / リンゴ酸 / アミノ酸 / 医薬品 / 電池原料 / 防錆剤 / 造粒フェライト
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スリットフロー(FBS型)
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【旋回型流動層乾燥機】 本装置バグ内蔵旋回型流動層乾燥機[スリットフローFBS型]は円形の流動層乾燥機で、基本的には回分式ですが、従来のコンテナ型と異なり乾燥室は本体と一体となっています。被乾燥物は、自動的に乾燥室内へ投入され適宜の時間が経過した後、方向性をもったスリット目皿板(特許)の効果により短時間で機外に排出されます。排出完了後、また新しい被乾燥物が投入されます。このようなサイクルを繰り返して自動連続運転ができる装置です。特に厳密な低水分・均一水分を要求するファインケミカル分野の乾燥に威力を発揮します。また、乾燥の他、反応・膨化・煆焼冷却等に使用でき、これらの工程を種々組み合わせた操作もできます。 ■特長 ・自動連続運転ができる ・短時間完全排出(スリット型目皿板の効果) ・コントロールシステムによる品質管理ができる ・熱容量係数が極めて大きい ・設置面積がコンパクト ■用途 食品 / 医薬品 / 農薬中間体等の粉・粒・結晶状物 / 工業薬品 / 肥・飼料
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コンダクションフロー (FCAS型)
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【加熱管内蔵型流動層乾燥機】 横型流動層乾燥機内部に特殊スパイラル状の間接加熱管を設け、被乾燥物の撹拌と加熱を同時に行なうので効率のよい乾燥処理ができます。本体上部排気フードには、バグフィルターを設け全体をコンパクトにしました。 ■特長 ・優れた接触伝熱 ・装置がコンパクト ・風量が少ない ・所要動力が少ない ・特殊加熱管を採用 ・付帯設備が小さい ■用途 粉末樹脂 / 医薬品 / 高分子凝集剤 / 樹脂 / 塩化ビニル樹脂 / 工業薬品 / アミノ酸 / 水溶性高分子 / 小麦粉 / コーンスターチ / 有機酸
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ミクスグラード
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【連続流動造粒乾燥機】 ミクスグラードは、旋回型流動層乾燥機(スリットフロー)をベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、粉体の連続造粒、液成分の添加混合吸着、あるいは液状原料の直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。ミクスグラードには、流動層乾燥機本体(特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵)に新たに次の機能を付加しております。 ・ 原料粉体の連続投入機構 ・ 製品の連続排出機構(風力分級機構付) ・ 液体(結合剤、被吸着成分、液体原料)の供給機構 ・ 連続で均質な製品を得やすくする滞留量制御システム このように、ミクスグラードは、流動層乾燥機を応用した造粒、成分吸着、分級、乾燥と制御の技術を結集させたもので、粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や、製造ラインの改善等にご利用できます。 ■特長 ・滞留量制御システム、特殊目皿版で、均一な製品が連続して得られる。 ・分級機構によりシャープな粒度分布の製品が得られる ・連続大量生産、自動運転に対応可能 ・サニタリー構造にも対応可能 ■用途 ・造粒 :大豆蛋白 / 顔料 ・吸着 :ホルモン添加による植物成長剤 / 栄養分添加による飼料成分の向上 / 粉末ミルク / スープ類等の食品 / 樹脂 / 肥料等の化学工業品他 / 薬成分添加による薬効成分の向上 / 仔牛代用乳・子豚人工乳等の飼料
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スプリュード
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【連続スプレー流動造粒乾燥機】 スプリュードは、液状原料を一気に顆粒にする造粒乾燥機です。ボトムスプレー方式を採用することにより、従来の造粒方式(トップスプレー方式)では困難であった重質顆粒(600kg/m3以上)を得ることができます。 スプレードライヤー+流動造粒機の工程を本装置1台で行うことができるので、省スペース化、省力化に最適です。 ■特長 ・液状物を1台の装置で造粒・乾燥することが可能 ・重質顆粒(600kg/m3以上)が得られる ・100~1000µm程度の粒子が得られる ・粒子径の調整操作が容易 ・搬送中に粉化しにくい粒子が得られる ・本体内壁への付着が少ない ■用途 調味料 / 健康食品 / スープ類 / 甘味料 / 紅茶 / コーヒー / ココア / 有機酸 / 酵素類など
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オーカワラハイブリッド乾燥システム
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【OKAWARA Hybrid Drying System】 ■特長 ・CO2熱風ヒートポンプと乾燥装置の最適な組み合わせにより画期的な省エネ、CO2削減が可能 ・常温の水から熱を汲み上げて活用することができる ・現在、稼働している様々な乾燥装置へ適用可能
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スラッジ・ドライヤー
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【汚泥用破砕撹拌装置付回転乾燥機】 スラッジ・ドライヤーは、し尿、下水・上水汚泥をはじめ、あらゆる産業から発生する汚泥(活性汚泥・凝集沈殿汚泥、等)を粒状乾燥する装置です。 ■特長 ・製品粒径が均一 ・低酸素雰囲気で乾燥するので酸化による品質劣化が少ない ・熱容量係数が極めて大きい ・熱効率が高く経済的 ・排ガス量が少ない ・保守・点検・運転操作が容易 ・自動運転が可能 ■用途 下水・し尿・上水汚泥 / 食品・化学工場等の活性汚泥 / 畜糞・コンポスト等の各種汚泥 / パルプ粕・金属水酸化物・排脱スラッジ
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インナーチューブロータリー
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【連続式伝導伝熱乾燥機】 インナーチューブロータリーは、本体シェル内に設けられた多管式加熱管内に熱媒体(スチーム)を流し、これを回転させて、加熱管束と材料の接触により乾燥を行う連続式伝導伝熱乾燥装置です。 シェル端部より供給された材料は、回転する加熱管束に固定されたリフターにより掻き上げられ、落下しながら加熱管束との接触を繰り返し乾燥されます。材料は徐々に排出側へ移動し乾燥品はシェル反対側端部より排出されます。 蒸発した水分は、少量のキャリアガスとともに機外へ排気されるため、排ガス量の極めて少ない乾燥装置です。 ■特長 ・排ガス量・排気熱損失が少ない ・廃熱の有効利用が可能 ・加熱管束が回転 - 熱伝導促進 ・小型で伝熱面積が大きい ■用途 各種工場排水処理汚泥 / 下水汚泥・し尿汚泥 / コーンフィード / 卵殻 / 焼却灰
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ロートスルー
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【回転型通気乾燥機】 本装置は、回転するドラムと、固定している吸気・排気用フードから構成されています。回転ドラムは、穴あき鋼板製で内面には、被乾燥物にキルンアクションを起こさせるリフターが取付けられており、普通の回転乾燥機と比べて、多量の熱風を供給でき、しかも温度・風量・循環量は、乾燥の進行にあわせて、各セクション毎に任意に設定できる乾燥機です。 ■特長 ・適宜な操作条件の設定が可能 ・コンパクトで大量処理が可能 ・適宜な運転操作が可能 ・省エネルギー効果 ・保守、点検が容易 ■用途 高分子凝集剤 / ドッグフード / ビタミン強化米 / カマボコスライス / 米菓(あられ)原料 / さつまいも / プラスチック / 浮餌 / 蒸し米 / ワカメ / 木材チップ
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カスタムドライヤー
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【バンド型通気乾燥機】 カスタムドライヤーは、被乾燥原料をメッシュベルトあるいはパンチングプレートの上に展載し、乾燥機の投入部から製品出口部まで移送される間に強制的に熱風を上方または下方から通気させ連続的に乾燥する装置です。通気乾燥は、被乾燥物自体を動かすことができない場合、あるいは動かすことが好ましくない粒状物・固形物の乾燥に、一層その効果を発揮します。保形性のある泥状、ペースト状等の被乾燥原料は、適当な予備形成を加えることにより、通気乾燥が可能です。 ■特長 ・操作条件を任意に設定可能 ・仕上がり水分の調節が自由 ・形状破壊、ダストの飛散が少ない ・各種コンベヤの使用が可能 ・コンベヤの洗浄が可能 ■用途 高分子ポリマー / 染料 / ゼオライト / ふりかけ / 食品 / 粒状・結晶状・フレーク状・ケーキ状物に適用 / フェライト / 顔料 / 医薬品 / 寒天等の化学工業薬品 / 飼肥料等
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RFID ラベルチェッカー
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- 1,500,000円
10000枚/時間 RFID-EPC 合否判定、バーコードグレード判定
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エコドライヤー
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【横型撹拌式伝導伝熱真空乾燥機】 真空状態では水の沸点が低下するため、低温で水分を蒸発させることが出来ます。 エコドライヤー本体に投入された汚泥や残渣等は、伝熱効果を高めるため内部の撹拌装置により撹拌されながら加熱された装置内面と連続的に接触し、効率よく乾燥が行われます。 大気圧状態と比較して、排ガスの臭気処理対策が不用で、熱エネルギーをあまり必要としないため、低コストで乾燥できます。 ■特長 ・熱源に蒸気(120℃以上)や、温水(85℃以上)を使用できる ・比較的低温で乾燥することが出来るため火災等の心配がない ・有機物の場合、肥料としての成分が分解しにくいため乾燥品の付加価値が高く、リサイクルに最適 ・真空に近い状態で乾燥を行うため、臭気や排ガスがほとんど発生しない ■用途 廃水処理施設からの脱水汚泥 / 各種廃水、廃液 / 食品残渣 / 乾燥品は有価物として販売できる場合があります。有機汚泥の場合1/5~1/6に減容が可能
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フローコーター
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【流動層造粒コーティング機】 流動層造粒コーティング機「フローコーター」は、流動層にスプレー装置をドッキングしたユニークなシステムです。流動化(浮遊懸濁)された粉粒体に液体(バインダー液、コーティング液、抽出液など)をスプレーし、粉体の造粒や粉子のコーティングを行うことができます。崩壊性、流動性に優れ、溶けやすいポーラスな造粒物の製造や、顆粒、ピルへのコーティングに適しています。また、一台の装置で混合~造粒~コーティング~乾燥といった複数の工程を連続して行なうことができます。オプションとして、赤外線水分計 (モイスウォッチ)もご用意しております。 ■特長 ・混合・造粒・コーティング・乾燥が1台の機械で処理できる省力化装置 ・粉体を粒状化することにより、流動性を高め、粉塵をなくす ・特殊フィルターにより静電気を除去、粉塵や溶剤の引火爆発は起こらない ・作業工程が密閉室で行なわれるので、作業環境は衛生的 ■用途 医薬品 / 調味料 / 飼料 / スープ類 / コーヒー / セラミック
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瞬時電圧低下補償装置
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瞬低(瞬時電圧低下)はもちろん,瞬停(瞬時停電)の際にも,完全無瞬断で電力を供給する瞬時電圧低下補償装置です。また,設備機器から発生する高調波を抑制することにより,工場設備の誤動作・故障などを防ぎます。
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エコナイザー1000 ECONIZER 1000
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遠隔操作可能な無脈動ライン機 【標準スペック】3プランジャーカム方式 ■流量: 200〜1,000L/H ■圧力: 0〜50MPa ■流量: 200〜1,000L/H ■動力: AC200V ■加圧方式: 手動式/油圧式、自動圧力制御
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高速カッターKN/KN Vシリーズ KN-60
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世界最速級のナイフスピード 概要 ・堅牢な造りにより高い耐久性と静音性を実現 ・超高速ナイフスピードにより高い乳化力を発揮 ・使い易い日本語コントロールパネルで操作が容易 ・モニタリングシステム搭載でトレーサビリティーを実現
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ホモゲナイザー(ホモジナイザー)
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ホモゲナイザー(ホモジナイザー) 高性能プランジャーポンプと均質バルブとの組合せ構造により、流体分子間に剪断・激突・キャビテーション等の相乗作用を瞬間的に発生させ、均質な乳化状態を作り、液分離(浮遊・沈殿)を防ぐための装置です。 【用途】 ・[市乳・アイスクリーム関係] アイスクリームミックス、生クリーム、牛乳、粉乳、練乳etc. ・[飲料関係] コーヒー、果汁飲料、乳酸菌飲料、豆乳etc. ・[醸造・調味関係] トマトケチャップ、ソース、ドレッシング、醤油、調味料、スープ、ポン酢etc. ・[油脂関係] バター、マーガリンetc. ・[化学・医薬関係] 染料、香料、ワックス、グリス、現像液、点滴液、流動食、エマルジョン液、シリコン液etc. ●HV-Eシリーズ HV-EシリーズE型シリーズは豊富な機器設計のキャリアと技術の積み重ねにより、新たな機能と幅広い用途展開、フレキシブルな対応性を備えた均質機シリーズです。 ●HV-Aシリーズ HV-AシリーズOA型は少量生産対応で、最少30l/hから処理可能なタイプです。 ●HV-Hシリーズ HV-HシリーズH型シリーズは、シリンダーブロックを強化し、高圧力に対応可能なタイプです。 ●アセプティックシリーズ アセプティックシリーズプランジャー及び均質ディスクのシール部から外気の雑菌が混入しないよう、スチームバリアーを設け、接液部が外気と接触しない構造にしています。滅菌後の均質処理を行えるため安定した乳化が得られます。
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高圧ホモジナイザー(乳化分散装置) マイクロフルイダイザー高圧ホモジナイザー(乳化分散装置)マイクロフルイダイザー
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■ 概要 ・200MPa以上の超高圧処理が可能なことに加え、独自の固定形状をもつインターアクションチャンバーにより、安定した圧力プロファイルを得ることができ、乳化処理や分散処理において、有効性と再現性の非常に高い処理が実現可能な高圧ホモジナイザーです。 ・メディアレスでコンタミフリー、1way処理のため、処理のムラが発生しません。 ・これまで35年以上の長きにわたり、全世界に3000台以上の装置を提供し、ユーザーの液系処理のイノベーション(ナノエマルション、ナノ粒子化、精密分散等)に貢献してきました。 ■ 原理 ・①適度にプレミキシングされた原料(液)を、②最大207MPa※まで増圧・圧送することで、③インターアクションチャンバ内にて強力なせん断作用が発生し、高度な乳化や分散・粉砕が達成されます。④その後、冷却コイルにて速やかに冷却され 、製品または半製品となります 。 ※機種によっては最大圧力が異なります。 ・目的の程度(粒子径・分散状態)により、この処理は繰り返されます。 ・処理の心臓部のインターアクションチャンバーは、粉砕・分散に適したZ-typeと、乳化に適したY-typeがあります。 ・スケールアップは同一則により、処理の並列化が可能なため、同一品質のものが得られます。1mLでの少量検討も、900L/hの生産スケールも、同一形状・サイズのチャンバが用いられます。 【LV1 (超少量処理タイプ 1mL~)】 ■ 特徴 ・最小1mLから処理可能な超極少量処理装置です。研究開発に最適です。 1mL~6mLまでの処理が可能で、単発処理機になります。 ・生産機と同じチャンバーを使用しており、生産スケールへのスケールアップが可能です。 ・冷却コイル(オプション)を使用することにより、製品冷却が可能です。 【M-110P (汎用実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量:~120mL/min ※) ・最高圧力は207MPa。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーはパイロットスケールと互換性のあるものを使用しており、工業化検討にも向いています。 ・7インチのタッチパネルにより、操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 【LM10 (小型圧縮空気駆動タイプ)】 ■ 特徴 ・最小14mLから処理可能な超極少量連続処理装置です。研究開発用途に最適です。 ・圧縮空気を駆動源とし、最高圧力は159MPa (※空気圧0.83MPa時)。 ・製品冷却コイルと温度計(熱電対)が標準装備されております。 ・タッチパネルにより、圧力設定が容易です。 ・コンパクトな設計のため、ドラフトチャンバー内で使用も可能です。 【LM20 (少量実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量:~100mL/min ※) ・最高圧力は207MPa (LM20-20は最高138MPa)。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーは超少量処理機LV1と互換性のあるものを使用しており、最少14mLからのサンプル処理が可能です。 ・タッチパネルにより、従来機に比べ操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 ●オプション 防爆仕様(M-110EH、M-700シリーズ) CIP/SIP仕様 (M-110EH、M-815、M-700シリーズ) 各種原料容器、サニタリーデジタル圧力計、原料圧送用ダイヤフラムポンプ
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スターバーストミニ
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極少量対応型 湿式微粒化装置 ◯ナノ分野の研究開発に最適な最少20mL対応モデル。 「スターバーストミニ(Star Burst Mini)」は、最高245MPaに加圧した原料をセラミックスボールに衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質を行う湿式微粒化装置です。 20mLという極少量の仕込み量に対応しており、最先端の高価な原料もロスなく処理できるため、機能性ナノ材料開発のパートナーとして最適です。 ■ 処理量 : 2~6L/hr ■ 用途 : 分散、粉砕、乳化、表面改質 【特長】 ◯希少価値原料に最適 20mLの原料でも245MPaの超高圧処理が可能。 (20mL以下は要相談) ◯コンタミ・レス 粉砕媒体を使用しないため、不純物の混入が極少。 ◯サニタリー設計 短時間に原料替えができるよう、分解・洗浄が容易な設計。
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ハイブリダイゼーションシステム (NHS)
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【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。
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テンパリング装置 LCM
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テンパリング装置 LCM チョコレート色替え作業を大幅に改善-LCM LCM のテンパリング装置”AT-S”は タンク内の温水洗浄が可能です! 従って、清掃の手間・時間を大幅にカットできます 【主な用途】 テンパリング装置 LCM ”AT-S"モデル
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SELMI チョコレートテンパリングマシン
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■チョコレートテンパリングマシン 取り外し可能なスクリューポンプとデジタルコントロールパネルの新バージョン。低ランニングコストで汎用性が高いです。このマシンの利点は、香りを追加するには、チョコレートに刻んだヘーゼルナッツ、ココア顆粒および任意の所望の生成物を挿入するための無数の、主に可能性があります。チョコレートの流れを制御するペダルと体積ディスペンサー。低電圧加熱振動台。マシンは、射出プレートを介してアクセサリR200またはR200トリュフ、成形コーティング用途のために備えることができます
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チューブ式連続豆乳プラント
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チューブ式連続豆乳プラント 熱水による関節加熱方式(Aタイプ) ■完全な間接加熱方式のため、ボイラーのドレンや清缶剤が混入しないので安全・安心な豆乳を製造できます。 新型無消泡対応機種(Sタイプ) ■間接加熱+低圧スチームによる追い炊き熟成により、無消泡にも対応します。 【Aタイプの特徴】 ■ボイラーの影響を受けないので常に一定濃度の豆乳ができます。 ■直接煮沸方式に比べ、グラインダーの加水量を多くできるため、 高濃度でもムラ無く炊け、歩留まりが向上します。 ■独自の対向流熱水加熱でチューブ内のスケール付着が少なく、 長時間運転が可能です。 ■比例制御方式により正確な温度制御が出来ます。 ■今までの連続式には無い二段階熟成方式を実現しました。 ■CIP自動洗浄システムで衛生的かつ、洗浄が簡単です。 【Sタイプの特徴】 ■Aタイプ方式で炊き上げた後低圧スチームによって追い焚きを 行う事で無消泡時のムラ煮えを防止します。