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【ビュルケルトのLFC（リキッドフローコントローラ）は、15～600ml/minの液体流量を計測・コントロールします】 ビュルケルトのリキッドフローコントローラ（LFC）は、独自設計による高性能比例電磁弁と長年の経験から導き出された流体制御技術を組み合わせることで次のような特徴を実現しております。 ■高速応答、高速安定（最短500ms）のハイレスポンス ■高レンジアビリティの比例電磁弁を採用することで、幅広い流量、幅広い差圧を1台で制御可能 ■内蔵している比例電磁弁はタイトシャット可能 ■Type8719は15mL/min～600mL/min（normal、水）の範囲に対応 ■アナログ通信（4-20ma、0-5V）に加えCANopen、DeviceNetにも対応 《仕様》 ・流量範囲 スパン 1:10 最小：0.9[L/hr]（15[cc/min]） 最大：36[L/hr]（600[cc/min]） ・流体：腐食性が無く、低粘度な流体 （水、アルコール、低粘度の油など） ・流体圧力 最大0.2[MPa] 最大1.0[MPa] までの特注製品も製作可能です。 ・流体粘度 0.4〜4 cSt ・流体温度 10〜40℃ ・周囲環境温度 0〜55℃ ・精度 ±1.5% o.R. ±0.5% F.S. ・再現性 ±0.5% F.S. ・材質 本体 ：ステンレス カバー ：樹脂 シール ：FKM/EPDM/FFKM 選択可 ・電源DC24V ・信号 4〜20mA、0〜5V など選択可 （DeviceNet, Profibus オプション可） ・保護等級 IP 65 取得機種有り
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グリースショットセンサー
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- 89,000円
【特長】 ■定量吐出バルブまたはポンプから、設定されている量の高粘性物質が送られてくると、１ショットごとに電気信号を出力します。 エア噛み等によって設定量が送られてこない場合には、電気信号の出力がありません。 ■電気信号を出力する、１ショットの物質最少量は ０．０５ｃｃ です。 吐出量に上限はありません。 ■この電気信号を処理することにより、生産ラインの停止、警告のためのブザーやライトを動作させることができます。 ■充填ミストラブルを解決します。
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正ピロー包装機【PROTO-A800B-G2】
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多品種に対応する変幻自在のプロトシーリーズ最高峰モデル！ ◆２軸サーボモータ駆動で高度な張力調整 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア ◆メンテナンス容易な着脱デルタコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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包装袋用真空パッド
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- 2,365~3,630円
＜特長＞ 柔軟なリップが「確実な吸着搬送」を実現します。 吸込防止アダプタが「吸着痕を低減」します。 被搬送物との接触部は、食品衛生法適合、FDA準拠の素材を採用し、安心してご使用いただけます。 被搬送物に合わせて、①パッドサイズ（5種類）、②リップ硬度（2種類）、③蛇腹段数（2種類）、④吸込防止アダプタ形状（4種類）の合計80通り組合せが可能です。
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正ピロー包装機【PROTO-A800B-G1W】
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幅広や厚みのある製品の包装に特化したワイドタイプ包装機！ ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア ◆メンテナンス容易な着脱デルタコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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正ピロー包装機【PROTO-A800R-G1】
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回転シールで小物・長尺製品の高速包装に最適な上位モデル！ ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア ◆メンテナンス容易な着脱デルタコンベア ◆高速でも確実にシール、刃物数の選択も可能 ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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正ピロー包装機【PROTO-C700B】
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高性能、サイズ、使いやすさのトータルバランスモデル！ ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア ◆メンテナンス容易な着脱デルタコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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逆ピロー包装機【eg1(ｲｰｼﾞｰﾜﾝ)】
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更なる機能アップを実現し、小規模な包装用途の決定機！ ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア（オプション） ◆最大フィルム幅380mmまで搭載可能 ◆噛み込み防止機能で生産ロス削減（オプション） ◆商品を置くだけで簡単包装
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正ピロー包装機【eg7(ｲｰｼﾞｰｾﾌﾞﾝ)】
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ポリスターの技術を濃縮し、このミニマムボディーで120個/分を実現しました！ ◆サーボ搭載の小型正ピロー包装機 ◆100品目データ保存 ◆噛み込み防止機能で生産ロス削減（オプション） ◆コンピューター制御で美しい仕上がり、静かな音
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逆ピロー包装機【PROTO-Fseries】F30/F40/F50
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機能性と使いやすさを追求！進化した大好評のFシリーズ！ ◆ステンレスカーバーを標準装置 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガレスコンベア ◆搬出コンベアが下降する易メンテナンス構造 ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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逆ピロー包装機【PROTO-R600B-G1】
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逆ピローで多品種の高速包装が可能な上位モデル。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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ディバイダースケール・ターミナル 着脱型
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多品種少量配合が可能な超コンパクト自動計量装置です。 原料ストッカは最大4ヶ所設置可能な着脱式ストッカタイプで、スットカを入れ替えることで、多品種の粉体原料に対応が可能です。 集塵機内蔵により、計量時の飛散粉塵を抑制し歩留まりも向上します。 【仕様】 ●原料ストッカ：40L，80L（オプション） ●計量範囲：100g〜10kg（見掛け比重0.5の場合） ●最小目盛：1g ●計量精度：±2g ※小麦粉（強力粉）の場合
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パウミキサー・コニカル型
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パウミキサーは内部に羽根を持ち、それらが回転することにより粉を混合します。 原料同士に比重差があるなら『パウミキサー・コニカル横型』 機内全域で三次元混合流を生み出し、比重差・粒度差が大きな原料も短時間で均等に混合できます。 混合原料の残留を抑えたいなら『パウミキサー・コニカル竪型』 特殊形状の羽根で独特の混合流を生み出して粉体と液体もソフトに混合します。コニカル形状のため原料の排出性に優れ、本体内の残留はわずか。水切れがよく、完全洗浄できる排出口の採用で頻繁な分解洗浄にも対応できます。
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ラインシフター®
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ラインシフターは空気輸送ラインに設置するだけで異物除去・ダマ解砕が可能なインライン型のふるい装置です。 円筒シーブ内のビーター羽根が回転することで、粉体が円筒シーブ全周に分散する「内部攪拌方式」により、低騒音で高効率なふるい分けを実現します。 シーブの点検、交換には特別なスキルは工具は不要で大変容易です。 また、水洗浄にも対応可能（オプション）です。
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パウカッター
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スクリーンの交換により、様々な粒度・形状の原料に対応する解砕機です。 スクリーンは用途に合わせて穴径や穴形状の選択が可能で、交換は工具が不要なワンタッチ構造です。 【用途】 ●解砕、粉砕 例：パン、米、乾麺くず、ビスケット、海草海苔、パイ生地など ベルトコンベア投入、内蔵型集塵、水洗浄対応など、各種オプションをラインアップしています。 オプションで排出口に空気輸送型ロータリーバルブを取り付け、解砕物をそのまま空気輸送することも可能です。
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逆ピロー包装機【PROTO-R600B-G2】
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豊富なレパートリーで包装の幅を広げる最上位モデル。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆衛生面が向上したフィルム掛け装置 ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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逆ピロー包装機【PROTO-R600B-G1W】
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幅広や厚みのある製品の包装に特化したワイドタイプ包装機。 ◆ベルト着脱が簡単なフィンガーレスコンベア ◆シール性に優れたBOXモーショントップシール ◆簡単調整で美しい包装仕上がり ◆高速包装機に最適なフィンガーコンベア（オプション） ◆豊富なオプションで多様包装に対応
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工場向けの熱課題に対応する未利用熱活用ソリューション
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工場向け未利用熱活用ソリューションは、工場内でこれまで十分に活用できていなかった排熱、温排水、ドレン、井戸水、冷却塔などのエネルギーを有効利用し、加熱・冷却・再利用プロセスを最適化するためのソリューションです。ノーリツが給湯器開発で培ってきた熱交換技術、流体制御技術、ろ過技術、燃焼制御技術を活かし、工場ごとに異なる熱課題へ対応します。主な提案内容には、排熱回収ユニットによる給水予熱、パイプ式熱交換器による汚水対応、高効率熱交換器とろ過を組み合わせた省エネ化、冷温同時HPバランス調整ユニットによる加熱・冷却の同時最適化などがあります。導入にあたっては、現場確認、熱量測定、基本設計、詳細設計を経て、工場条件に合わせたシステムとして提案されます。
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フロン漏えい検知システム フロンキーパー
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フロンキーパーは、冷凍機に取り付け、超音波を利用することで、フロン漏えいを約10％の段階で早期発見することが可能な検知装置です。 フロン漏えい早期発見により3つのメリットを得ることができます。 1.漏えい量の削減 2.コスト削減 3.設備の安定稼働 ■フロンの漏えい率が10% 、30% 、50%の状態で運転すると、能力不足の状態で使用することとなり、消費電力増加率がそれぞれ10% 、40% 、80%と増加することが分かりました。 （画像「フロン漏えいで電力増加」参照） 一般的に漏えいは、ゆっくりと進行し、漏えいしていることに気が付くまで、過剰な電力（最大約80%）を消費し続ける事になります。こうした事実は、専門業者の間でも、ほとんど認識されておりません。フロンキーパーは10％の漏えいで異常を早期発見することができるため、消費電力、修理費を削減することが可能です。 ■フロンキーパーを取り付けることで、お使いの冷凍設備をIoT化し、外気温度、液冷媒温度、吐出温度、吸入温度、電力量（電流）等の様々なデータを常時24時間収集・測定・監視し、独自のシステムが漏えいを判断します。現場に行かなくても多店舗の冷凍機をWebにて一括管理することができ、漏えいを検知した場合は、担当者へ自動でメールにて通知を送信します。（画像「WEB管理画面」「フロンキーパーで冷凍冷蔵設備をIoT化」参照） 2022年8月22日付で改正されたフロン排出抑制法により、簡易点検への代用が可能となりました。 ＜仕様＞ 入力電圧：DC5V 消費電流：500mA 消費電力：1W 動作温度：0～60℃ コントローラ表示：LCDパネル センサー入力：温度センサー×4、圧力センサー×2、超音波センサー×2 カレントトランス（CT）：MAX200A 通信：WiFi ※利用契約はお客様にてご準備ください。 検知可能冷媒：検知可能冷媒：R22、R134A、R404A、R410A、R407C、R507F、R12、R502、R407F、R507A、R32、R448A、R449A、R463A ※R410A、R32は冷凍機のみ使用可 ※炭化水素系冷媒は対象外 ※R744は今後検証予定
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温排水・ドレン排熱回収ユニット
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温排水・ドレン排熱回収ユニットは、食品工場や給食センターなどで発生する温排水・ドレンの熱を回収し、給水予熱など別プロセスに再利用するための省エネユニットです。ノーリツの熱交換・流体制御技術を活用し、未利用熱を回収することで、蒸気ボイラーや加熱設備の負荷を下げ、エネルギーコスト削減とCO2削減に貢献します。資料では、食品工場の製造装置排熱回収、洗浄機温排水の熱回収、排水桝の温水熱回収など複数用途が示されています。主な条件例として、排水温度10～85℃、井戸水15～18℃、給水予熱18→60℃または18→70℃、洗浄機温排水回収では120L/min・349kW、ドレン水排熱回収では30L/min・126kWの事例があります。屋外設置可能なパッケージユニットで、配管接続主体の省施工に対応します。
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汚水対応 パイプ式熱交換器
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汚水対応 パイプ式熱交換器は、汚水・異物混入水・汚泥水など、汚れを含む流体の冷却または加熱に適した熱交換器です。 資料では、従来プレート式熱交換器を使用していた現場で、熱交換量の確認がしにくい、分解洗浄が大変といった課題に対し、パイプ式熱交換器へ置き換える提案が示されています。 本製品は、熱交換器ユニットを着脱可能とすることで、メンテナンス性を向上させながら、熱交換量の確認やメンテナンス時期の把握にもつなげやすい構成です。 汚れが多く、一般的な高効率熱交換器では保全負荷が高くなりやすい現場で、安定運用を支える設備として活用できます。
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汚水対応 ろ過・プレート熱交換ユニット
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異物混入水対応 ろ過＋プレート熱交換ユニットは、汚水や異物を含む水を対象に、ろ過処理を行いながら高効率プレート熱交換器で冷却または加熱を行う設備です。 通常、異物を含む流体では高効率熱交換器が使いにくく、メンテナンス性重視で低効率な方式が選ばれがちですが、本製品はろ過ユニットを前段に配置することで、その課題を解決しやすくしています。 資料では、熱交換効率：従来の10倍、逆洗機能、流量制御、現場に合わせた最適設計 が強みとして示されています。 チラー稼働が多く、エネルギーコストが高い現場や、異物除去しきれず熱交換効率が落ちやすい現場に向く製品です。
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冷温同時ヒートポンプ バランス調整ユニット
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冷温同時HP バランス調整ユニットは、工場内の加熱プロセスと冷却プロセスを同時に最適化するためのユニットです。 水冷式ヒートポンプは一般に、出口温度しか制御できず、加熱か冷却のどちらかを優先すると他方が成り行きになりやすいという課題があります。本製品は、その弱点に対し、目標温度設定、加熱/冷却の両制御、能力バランス調整 を可能にする考え方で設計されています。 資料では、現場にある未利用熱を有効活用しながら、温水と冷水を同時に作り、ヒーター・ボイラー・チラー・冷房設備を別々に運用する場合よりも効率的な構成を目指せることが示されています。 加熱工程、洗浄工程、脱脂工程、冷却工程、空調工程など、工場内で温と冷を両方必要とする現場に向く設備です。
