未来の食品業界をこれひとつで解決

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  流動層造粒乾燥機 BFシリーズ

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  ■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。

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  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

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  生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

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  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

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  実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

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  SPCスパイラルコンベヤα

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  ＊従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ＊ ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ（ドラム直動）により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション（摩擦）による動作ではなく、ダイレクトドライブ（ドラム直動）式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量： 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量： 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量： 約2700kg/h

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  分割形ケーブルエントリー

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  コネクタや圧着端子が結線されているケーブルを、丸形ケーブルグランドに通す時に困りませんか？　丸形ケーブルグランドの使用数により制御盤を小さくできずに困りませんか？ アイコテック社の分割形ケーブルエントリーであれば解決できます。 必要なカットアウトは1か所だけ、数10本のケーブルをそこへ通すだけ。 フレームやグロメットが分割するのでコネクタ付ケーブルの被覆を挟むだけ簡単に組付け作業が可能です。

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  ケーブルエントリープレート

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  丸形ケーブルグランド同じ配線組付け方法のケーブルエントリープレートです。 1つの製品に4本～100本までをまとめることができます。 納品時にはゴム膜で覆われており、切りっぱなしケーブルを突刺すだけで配線完了です。 保護等級IP54～IP68。ECOLAB認定品。

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  ハンディーハンド

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  4,000,000~5,000,000円

  『持つ・回す・傾ける、手作業と同じ感覚で複合作業対応が可能な重量アシスト機！』 現場で重量物の取り扱いをされている作業者の方々のご意見・ご要望を基に開発をしました。 お伺いしたお声の中で多かった「今までと変わりない」という部分を追求し、３０ｋｇ迄のワークの移載作業で、作業者の方の動作に追従できる作業性を実現致しました。食品業界をはじめとする様々なお客様の作業現場でお役立ちしています。 又、これらに基づき第５６回　機械振興賞の受賞を致しました。 その特徴としまして、 ①重量アシスト具合を作業者の方に合わせて行えるので、作業にマッチした使い勝手を得られます。 ②作業者の方の動きに追従できる軽快性を有しており、一歩踏み出した状態からの荷の持ち上げ等動作にも対応ができます。 ③安全に安心してご使用頂ける様に、安全に配慮した機械設計を施してあります。更に、使用時の異常状態ログの記録や点検・部品交換時期もお知らせする機能も搭載しています。

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  被せケーサー

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  アルトリスト株式会社のお家芸ともいえる、被せケーサーのご案内です。 段ボールに入れるでは無く、「段ボールを被せる」事で、異形キャップや、ポップラベルに対応する事が出来ます。 またコンパクトな設計により、限られたスペースでも導入可能で、製函→ケーシング→封函の工程をこのうち1つで完了する事が出来ます。 -さらにさまざまな機能を追加する事ができ、 製函、封函、箱詰め、ケース印字、荷抜け計量、資材照合など、1台で複数の作業をこなす事も出来ます。 過去実績では 自動型替え機能を付与し、 品種選択や型替えをロボットが自動で行い、作業の効率化を実現致しました。 特許取得済で独自の技術を活用し、食品工場の生産性向上に貢献致します。 参考スペック タクトタイム：4.8ケース/分程度 設置スペース：1850mm x 2100mm程度

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  ロールフィルム移載装置

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  包装資材フィルムロールの自動セット、移載を可能にした自動化設備のご紹介です。 例えば、包装機械へのフィルムセットや、フィルムロールの製造過程で発生する移載作業で、 「作業者様が確保できない」「重労働の為、すぐに辞めてしまう」といったお悩み事はございませんでしょうか。 本装置は、産業ロボット、協働ロボットの両方に対応しておりますので、貴社のニーズに合わせてお悩みを解決する事が出来ます。 また、独自設計の専用ハンドを使用しておりますので、製品へのダメージも極めて少なく、人手作業より「安全」「丁寧」「迅速」に作業を完了する事が出来ます。 3Dカメラや、AI搭載カメラを使用する事でワークの位置や、状態を判断し動作する事も出来ます。 その他、ご希望によりますが下流工程への搬送、パレタイジング、段積機能も付与する事が出来ます。

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  資材段ボール 開函ロボットシステム

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  段ボールの自動開函と、デパレタイザーの機能を組み合わせた新たなソリューションのご提案です。 自動開函装置は、産業用ロボットor協働ロボットを使用することで安全性と省スペース化を実現する事が可能です。 特殊なバンドを使用する事で、「紙粉」をほぼ出すことなく段ボールを開函することが出来ます。 また、デパレタイザーを組み合わせる事で、パレット入庫⇒デパレタイザー⇒開函⇒取り出し⇒資材供給までの一連の流れをすべて自動化する事も可能です。 既に納入実績もありますので、ご検討ください。

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  ミニマルチスライサーMK-A

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  ■カット・スジ入れ・サイコロカットなど豊富な加工バリエーションを実現！ カットはもちろん、オプションでの表面スジ入れやテンダーなどの仕様に変更することも可能です。 当社が創業以来、丸刃の多層刃のメーカーとして進化を続けた万能スライサーです。 ユーザーのニーズにお応えして、魚介類・畜肉類の多目的加工用としての作業能率はもちろんのことながら、操作性やメンテナンスの容易さ、HACCPにも対応し、簡単に分解・洗浄が可能です。 あらゆる面での使いやすさを追求した機械です。 ＜製品の特長＞ ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま加工できます。 ・加工製品が触れる部分は工具無しで簡単に分解洗浄できます。 ・ベルト・刃物が独立駆動なので原料に、より適したセッティングが可能です。 ・カバーを開けると機械が停止する安全装置付き。 ・コンベヤベルトは、蛇行防止機能付き。 ・コンパクトな大きさで、狭い作業場でも十分に働きます。 ・オプションでミートテンダー仕様にも変更できます。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 こんな加工に最適です。 ・各種姿造り(イカ・魚など) ・ホルモンカット ・各種スジ入れ ・漬物カット ・畜肉スライスカット ・サイコロスライス(再工程またはライン化による)

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  サイクルカッター CC-S／W

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  ■カットだけの加工ならお任せください サイクルカッターは、魚介類・畜産肉類の簡単な加工を目的に開発しました。 省スペースで店舗などの限られた場所での設置に有効です。 加工商品を上部から下部へ投入してカットすることで加工作業の省力化と能率アップを図ります。 ＜製品の特長＞ ・当社オリジナルの多層刃で瞬時に切断もしくはスジ切り、抜群の切れ味。 ・冷凍、半解凍の手間不要。生のまま、そのままの形で加工できます。 ・オールステンレス仕様により、水洗洗浄が容易にできるクリーン設計。 ・作業面積がコンパクトで、店頭でも使用可能。 注目のHACCP対応型機！ サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ ・CC-S（標準仕様） 巾　510mm 奥行　530mm 高さ　800mm 有効カット巾　280mm 出力　0.75ｋｗ 電源　三相AC200V ・CC-W（幅広仕様） 巾　650mm 奥行　530mm 高さ　800mm 有効カット巾　430mm 出力　0.75ｋｗ 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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  レシプロスライサー 縦切りRV-5

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  ■加熱済み商品でも形状を崩さず繊細に縦切りが可能！ 焼豚やかまぼこなどの加工済み食品の垂直方向カット用です。 形状を崩さず、5mm以下の縦切りを繊細に行います。 加熱食品などの、より素材や形状を繊細に生かすことが求められたカッティングにお応えします。 作業の能率アップはもちろん、操作性の良さやメンテナンスの簡単さ、分解・洗浄が容易であることなど、あらゆる面での使いやすさを追求しました。 ＜製品の特長＞ ・送りコンベアにより品物の連続投入が可能。 ・コンベアや刃物ユニットが工具なしで脱着でき、洗浄が容易に行えます。 ・刃やコンベアの速度がインバータにより、任意に変更できます。 ・オールステンレス構造。 注目のHACCP対応型機！サビに強いステンレス製　簡単分解・丸洗いもOK 加工製品に触れる部分は、ほぼ工具なしで簡単に分解が可能です。 また、衛生面を最優先と考え、ベルトの着脱をワンタッチで行うことができ、丸洗いも簡単です。 ＜製品の仕様＞ 寸法　巾672mm×奥行1,322mm×高さ1,630mm ベルト巾　300mm コンベア傾斜角　水平 出力　980w 電源　三相AC200V ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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  ONP 自動圧濾圧搾機

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  食品工業をはじめ化学薬品工業における濾液の個液分離作業の自動化は、業界の等しく待望されたものです。近年その作業工程の自動化が完成し大きな省力化をもたらしたが、今一歩個液分離における品質の保全について不十分さがありました。個液分離作業は、長時間に亘って行われる作業です。その時間中、機械の清掃が容易で且つ完全に行われることが品質保全すなわち雑菌の繁殖を防止し、個液分離作業中製品の汚染を防ぐ唯一の手段です。 ONP自動圧濾圧搾機は、これらの要望に応え機械の各材質を選定し、長期作業における清潔な圧濾圧搾機として個液分離作業における製品品質の保全と脱水機能が抜群で大幅な省力化及びランニングコストの低減を完成した自動圧濾圧搾機です。 【特長】 1. 濾過板及び圧搾板は非金属性樹脂材（KD）を使用し耐圧耐蝕性に優れ薬品等による洗浄殺菌が出来る。（別注仕様としてPP製も製作できます。 2. 濾過板及び圧搾板の組立てにおいてはゴム質のパッキン及びシートを全面廃止して耐久性に優れる樹脂材シート(E.V.A.)を使用し分離液の品質保全及びゴム臭皆無。 3. 濾布の取りはずし取付けが容易に出来る方式とし雑菌繁殖に伴い分離液汚染を考慮しました。 4. 濾布は特殊織を使用しており目詰まりがなくケーキ離れが良く、濾過性が良い。 5. 濾布の選定により滓を出さず布香もつかずケーキもつかずを実現し分離液の清澄と省力化を計りました。 6. 醪注入に当って濾過板内の空気は全て上部に逃す構造とし全濾枠に亘って均等な醪注入がなされます。 7. 機械操作、濾過、及び圧搾は最低限のインターロック機構以外について自動操作としました。 8. 濾過板の強度、耐蝕性、濾布の簡易交換等常に機械の維持消耗を考慮しランニングコストの低減を計りました。 9. 総ての操作において安全装置を装着し安全性を確立しました。 10. プレッシャースイッチに対するコントロールタンク使用。 11. 常にケーキの水分を均一に出来るため後処理が簡単です。（中板に厚み調整板を設置している。） 12. ケーキ剥がしに際し濾過板の自動開枠装置を装備しケーキ剥がしの労力を低減しました。（別注） 13. 自動洗浄装置、自動開枠装置と連動させ各板を一枚ずつ洗浄可能です。（別注） 14. 濾過液の清澄度は精密濾過機に劣らぬ機能を持っています。　　　　　　　　　　　 ※附帯設備・御希望によりケーキ搬出装置及び架台の製作も致します。　　　　　　　　 ※別注にてステンレスフレーム仕様等の製作も可能です。

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  濾過機 ダイナミックフィルター

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  【特徴】 ◯角型の為濾過面積が広い 1段当り同径の丸型濾板より面積が約27%程広い。 ◯濾材の選択が豊富 濾紙一次用、二次用、濾布、金網、リンター他。 ◯濾材のセットが容易 濾材保持用ピンに差し込むだけで完了。 ◯完全清澄濾過 独特のフィード方式により、濾室内にて対流を起こし、隅々まで完全なプレコートができる。よって完全な清澄濾液が得られる。 ◯欠滅が少ない 独特の二重シールパッキンで外部への液漏れが一切無く、又、仕切板にて段数を加減する事ができる。よって濾材の節約、原液の歩溜まりを良くする事ができる。 ◯公害防止 濾液工程で生じたケーキをエアーにて脱水することによりケーキの含水率60%前後にし、その場で回収でき、公害となる物を外に出さないようにする。 ◯万能フィルター 一次側をプレコート用、二次側を仕上げ用と一台の本体で一次、二次兼用機として使用が可能であり、また能率アップの為増枠が可能です。

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  スターバーストminimo

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  100V対応・卓上型　湿式微粒化装置 「スターバーストminimo(Star Burst minimo)」は、最高245MPaに加圧した原料をセラミックスボールに衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質を行う卓上型の湿式微粒化装置です。 7mLという極少量の仕込み量に対応しており、最先端の高価な原料もロスなく処理できるため、機能性ナノ材料開発のパートナーとして最適です。 小型・軽量で持ち運びが容易であり、100V電源をつなぐだけで操作できるため、ドラフトチャンバーやグローブボックス等でも手軽に使用できます。 ■ 用途 ： 乳化、分散、微粉砕、表面改質 【特長】 ◯100V対応 100V電源をつなぐだけで操作ができるため、簡易実験室や医薬無菌室、グローブボックス内に最適。 ◯小型・軽量 小型なため設置場所を選ばず、軽量で持ち運びが容易。 ◯極少量処理 最少7mLの原料で超高圧処理が可能。 ◯コンタミ・レス 粉砕媒体を使用しないため、不純物の混入が極少。 ◯サニタリー設計 短時間に原料替えができるよう、分解・洗浄が容易な設計。

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  スターバーストラボ

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  少量生産向け 湿式微粒化装置 ◯研究所への導入に最適なスタンダードモデル。 「スターバースト ラボ(Star Burst Labo)」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 ： 23～50L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。

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  スターバースト10

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  少量生産向け 湿式微粒化装置 ◯研究所への導入または少量生産に最適なスタンダードモデル。 「スターバースト (Star Burst ) 10」最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 ： 52～67L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。　　　　　　　　　　　　　　　

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  スターバースト40

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  中量生産向け 湿式微粒化装置 ◯最大270L/hrに対応した スターバースト中型モデル。 「スターバースト(Star Burst)40」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量 ： 144～270L/hr ■ 用途 ： 分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。

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  スターバースト100/70

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  大量生産向け 湿式微粒化装置 ◯最大1,056L/hに対応したスターバースト最大モデル。 「スターバースト(Star Burst)100/70」は、最高245MPaに加圧した原料同士を斜向衝突させることにより、分散・粉砕・乳化・表面改質・劈開を行う湿式微粒化装置です。 ■ 処理量：324～1,056L/h ■ 用途：分散、粉砕、乳化、表面改質、劈開 ※ 用途は、搭載するチャンバーにより異なります。

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  具材混入万能型成機

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  ■ミートボール･ハンバーグ魚肉練り製品などの成型に！ オリジナルのナイフとノズルの採用により、定量かつ安定した生産を実現します！ ＜製品の特長＞ ・具材混入率の高い製品も具材をつぶさず成型可能 ・同じ成型方法でもサイズを自在に調整可能 ・巻き物、ちぎり、にぎり棒、平角等、特殊形状もオプションパーツにて成型可能 ＜製品の仕様＞ 全高　1,700mm 全幅　820mm 全長　1,290mm 出力　1.1kw 処理能力　300kg/h ※製品の仕様およびデザインは予告なしに変更となる場合がございます。予めご了承下さい。

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  サイクルカッター2

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  長尺物（サラミソーセージなど）1.2m用・30mmカット以上

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  豚足カッター

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  冷凍の豚足を短冊カットするために開発されたカッターです。特殊加工の多層刃で瞬時に切断します。

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  ロールプレス機

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  2本のロールで厚みの成型を行います。オールステンレスなのでサビにも強いクリーンで簡易な構造です。

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  吊上装置

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  ■と畜解体 放血コンベア端に運ばれたと体は真上に吊上げられます。搬送レールにチェーンとタイミングを計って自動的に送り込まれます。

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