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  有機系汚泥の減容化　有機エスエスゲン

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  有機エスエスゲンは、食品工場の排水処理設備から発生する有機系汚泥を減容化する装置です。 排水処理設備では有機汚泥が発生し、その処理や処分には大きなコストがかかります。本装置は汚泥の含水率を低減し、汚泥量を削減することで処理コストの削減と設備管理負担の軽減を実現します。 食品工場の排水処理設備の環境対策やコスト削減設備として活用できます。

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  水切コンベヤー

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  水切りコンベヤーは、食品原料や加工食品を搬送しながら表面の水分を除去する装置です。 野菜や麺類などを洗浄した後の工程では、水分が残ると次工程の加工や包装に影響を与える場合があります。本装置を使用することで効率的に水切りを行い、生産ラインのスムーズな運用をサポートします。 食品工場の洗浄ラインや加工ラインに組み込むことで、作業効率の向上と安定した生産を実現できます。

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  4本ロール粉砕機

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  4本ロール粉砕機は、複数のロールを用いて原料を粉砕し、均一な粒度の粉体を生成する装置です。 小麦や米などの原料を効率的に粉砕でき、製粉工程や食品加工工程において安定した粉体製造を実現します。 ロール構造により粒度調整が可能で、用途に応じた柔軟な運用ができる点が特長です。

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  蒸練々機

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  蒸練々機は、蒸気を利用して原料を加熱しながら混練を行う装置です。 粉体原料に水分を加え、均一に混合・加熱することで、生地の品質を安定させます。 麺類や和菓子などの製造工程において、安定した製品品質と生産効率の向上に貢献します。

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  溜り付蒸練々機

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  溜り付蒸練々機は、蒸気加熱と混練に加えて、原料を一時的に滞留させることで品質を安定させる装置です。 溜り工程により原料の水分や温度が均一になり、生地のなじみや熟成が進みます。 その結果、麺類や和菓子などにおいて、より安定した品質と加工性を実現します。

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  丸粒縦型蒸し機

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  丸粒縦型蒸し機は、米や豆などの丸粒原料を均一に蒸し上げるための装置です。 縦型構造により効率的な蒸気利用が可能で、原料全体を均一に加熱します。 発酵・醸造工程や製粉前処理において、安定した品質づくりに貢献します。

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  粉体縦型蒸機

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  粉体縦型蒸機は、小麦粉や米粉などの粉体原料を均一に蒸し上げるための装置です。 縦型構造により効率的な蒸気利用が可能で、粉体全体に均一な熱を伝えます。 製粉後の前処理や麺・菓子製造工程において、安定した品質づくりに貢献します。

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  シティーハンター#300

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  6,000円

  滑りにくさと快適性、そして安全性を追求した高機能セーフティースニーカー「シティーハンター#300」 ヤモリの足裏構造を参考に独自開発された「GG360ソール」により、３６０度全方向で高いグリップ力を発揮します。 つま先には鉄製先芯を内蔵。耐油ソールを採用しているため、油が付着しやすい環境でも劣化しにくく、安心して使用できます。 夜間や暗所での作業時の安全性を高めるリフレクター（反射材）を装備し、視認性を確保。 さらに、足元の快適性にも配慮し、EVAカップインソールを採用。クッション性に優れ、長時間の歩行や立ち仕事でも足への負担を軽減し、疲れにくい設計です。 作業現場で求められる「滑りにくさ」「安全性」「快適性」を兼ね備えた、あらゆるシーンで活躍するセーフティースニーカーです。 ■スペック ・サイズ：25.0～28.0cm ・ウイズ：3E ・甲材：メッシュ/PU/TPU ・底材：モールド底(EVA＋ラバー) ・重量：約433g（26.0cm片足） ・カラー：グレー、ブラック

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  CV式連続蒸し機

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  CV式連続蒸し機は、コンベヤ搬送によって原料を連続的に蒸し上げる装置です。 蒸気を効率的に供給しながら搬送することで、均一な加熱と高い生産性を実現します。 大量処理が求められる食品工場において、品質の安定化と省人化に貢献します。

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  シティーハンター#500

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  5,700円

  滑りにくさと快適性、そして安全性を追求した高機能セーフティースニーカー「シティーハンター#500」 ヤモリの足裏構造を参考に独自開発された「GG360ソール」により、３６０度全方向で高いグリップ力を発揮します。 脱ぎ履きのしやすさにも配慮し、それぞれ独立した3本マジックバンド仕様を採用。スムーズな着脱と、足の甲をしっかりホールドする高いフィット感をを実現しました。 つま先には鉄製先芯を内蔵し、落下物や衝撃から爪先をしっかり保護。 耐油ソールを採用しているため、油が付着しやすい現場でも劣化しにくく、安心して使用できます。 作業現場で求められる「滑りにくさ」「安全性」「快適性」を兼ね備えた、あらゆるシーンで活躍するセーフティースニーカーです。 ■スペック ・サイズ：25.0～28.0cm ・ウイズ：3E ・甲材：PU ・底材：モールド底(EVA＋ラバー) ・重量：約400g（26.0cm片足） ・カラー：ホワイト、ブラック、グレー

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  冷却水槽コンベヤー

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  冷却水槽コンベヤーは、加熱後の食品を水槽内で搬送しながら冷却する装置です。 コンベヤによる連続処理により、生産効率を維持しながら均一な冷却が可能です。 特に麺類などの製造工程において、品質の安定とライン効率の向上に貢献します。

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  W練機

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  W練機は、2軸（ダブル）構造により原料を効率的かつ均一に混練する装置です。 粉体原料に水分を加えながら連続的に混合することで、均一な生地を安定して生成します。 特に麺類や和菓子などの製造工程において、品質のばらつきを抑え、生産効率の向上に貢献します。 高粘度原料や粒を含む原料にも対応可能で、幅広い製品製造に適しています。

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  シティーハンター#800

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  6,600円

  滑りにくさと快適性、そして安全性を追求した高機能セーフティースニーカー「シティーハンター#800」 ヤモリの足裏構造を参考に独自開発された「GG360ソール」により、３６０度全方向で高いグリップ力を発揮します。 足首までしっかり支えるハイカットタイプで、ホールド感と安定性を向上。 マジックバンドを使用し、足の甲をしっかりホールドする高いフィット感をを実現しました。 つま先には鉄製先芯を内蔵し、落下物や衝撃から爪先をしっかり保護。 耐油ソールを採用しているため、油が付着しやすい現場でも劣化しにくく、安心して使用できます。 夜間や暗所での作業時の安全性を高めるリフレクター（反射材）を装備し、視認性を確保。 さらに、足元の快適性にも配慮し、EVAカップインソールを採用。クッション性に優れ、長時間の歩行や立ち仕事でも足への負担を軽減し、疲れにくい設計です。 作業現場で求められる「滑りにくさ」「安全性」「快適性」を兼ね備えた、あらゆるシーンで活躍するセーフティースニーカーです。 ■スペック ・サイズ：25.0～28.0cm ・ウイズ：3E ・甲材：PU ・底材：モールド底(EVA＋ラバー) ・重量：約463g（26.0cm片足） ・カラー：ブラック、グレー

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  サックマシン、フォルダーグルアー用途向けベルト

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  従来の天然ゴムカバー材の欠点を補う、オリジナルカバー材を採用し、グリップ力が長持ちする「グリップスター」の新シリーズ。従来の天然ゴムカバーベルトに比べて、より長く、しっかりとしたグリップ力を発揮します。 ◆ 主にフィーダー部で使用される総厚8mmのベルト。 ◆ 硬化しにくく、クラックが発生しにくいため、安定したグリップ力が長く持続。 ◆ 優れた耐摩耗性により、削れカスが出にくく、異物の付着防止や摩耗によるグリップ低下を抑制。 ◆ 天然ゴムカバーベルトに比べて、短納期での納入が可能。 ◆ 漉き加工による厚みのバリエーションにも対応が可能（総厚5mmまで対応可能）。 ◆ EUおよびFDAへの適合確認中（抽出試験実施）。 　 ※漉き加工にて1mm単位にて厚みの調整が可能です。 ※長さ公差は±6mmとなります。 ※内周長にて長さ1200mmよりエンドレス可能となります。

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  testo 440 dP - マルチ環境計測器 (差圧センサ搭載)

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  testo 440 dPは、空調設備や換気設備の測定に特化した差圧センサ内蔵型マルチ環境計測器です。 風速・風量・温度・湿度・差圧などの環境パラメータを1台で測定できるうえ、本体に高精度差圧センサを内蔵しているため、フィルター差圧やダクト内圧力の測定を追加機器なしで実施できます。

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  スマートプローブ - testo 549i 冷媒圧力計

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  testo 549iは、冷凍空調設備やヒートポンプ設備の冷媒圧力を測定するためのBluetooth対応スマート冷媒圧力計です。 スマートフォンやタブレットの専用アプリ（testo Smart App）と連携することで、冷媒圧力や飽和温度をリアルタイムで確認でき、過熱度・過冷却度の自動計算にも対応しています。 本体はサービスポートへ直接接続する設計となっており、冷媒ホースを使用せずに測定が可能なため、冷媒損失を抑えながら効率的な測定が行えます。また、最大6台まで同時接続できるため、複数系統の圧力測定にも対応します。 測定方式 圧力センサ 測定範囲 -1 ～ 60 bar 測定精度 ±0.5 %FS 分解能 0.01 bar 対応冷媒 60種類以上（アプリ内データベース） 通信方式 Bluetooth 通信距離 最大約100 m 接続ポート 7/16" UNF 電源 単4乾電池 ×3 連続使用時間 約130時間 保護等級 IP54 動作温度 -20 ～ +50 ℃ サイズ 125 × 32 × 31 mm 重量 約156 g

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  KENKI DRYER

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  KENKI DRYER 唯一、高含水率・付着粘着性が強く乾燥が難しい乾燥物を簡単・安全・確実に乾燥 KENKI DRYER（ケンキドライヤー）は、世界8ヶ国・11件の国際特許を取得した独自技術によって設計・製作された、他にはない革新的な低温乾燥機です。高含水率で付着性・粘着性・固着性が強く他の乾燥機では乾燥ができない様々な乾燥対象物や液体状の乾燥物を、KENKI DRYERなら簡単・安全・確実に乾燥ができます。機械構造がシンプルであるため、初期コスト・ランニングコスト・メンテナンスコストをすべて抑えることができ、国内外の多くの企業様から高い評価をいただいています。 KENKI DRYERは、蒸気を熱源とする間接乾燥方式を採用していますが、一般的な蒸気乾燥機とは構造が異なり、完全独自設計の製品です。バーナーを使用する直火式乾燥機のようにCO₂を排出することはなく、 脱炭素・環境保護の観点からも時代に適した乾燥方式です。高温乾燥に比べて燃料消費を大幅に抑えられ、部品の摩耗が少なく長寿命で、メンテナンス費用も低く抑えられます。 さらに、KENKI DRYERは乾燥効率が高いため、蒸気使用量が少なく、既設ボイラーの余剰蒸気を利用すれば燃料費ゼロで運転可能です。 また、電気式または水素燃料ボイラーを用いれば、乾燥工程でCO₂を一切排出しない完全脱炭素運転も実現できます。 装置内部の羽根回転数は5RPM以下と非常に低速で、トラブルがほとんど発生せず、部品の摩耗も最小限でランニング、メンテナンスコストも安価です。 乾燥は連続式で行われるため、バッチ式のように貯留や管理を必要とせず、24時間無人運転が可能です。 KENKI DRYERは導入後のトラブルが極めて少なく、乾燥ムラのない安定した仕上がりを実現します。メンテナンスが容易で、運転管理の手間もほとんど不要です。 導入企業様からは、省人化による生産性向上、高い信頼性と耐久性、そして低ランニングコストが高く評価されています。 汚泥乾燥では、産業廃棄物処理費の削減によって設備費の償却期間を2〜3年で想定でき、日本は鉱物資源をほぼ100％輸入に頼っていますが、乾燥による鉱物・貴金属汚泥の再利用、 リサイクルは鉱物資源確保の重要な対策です。原料スラリーの乾燥では、スプレードライヤーでは対応ができない乾燥物の乾燥や人手が必要な棚段式乾燥機の置き換えとして大きな効果を発揮します。 さらに、麦茶粕やお茶殻などの飲料粕、有機廃棄物といった高含水率乾燥対象物は、低温乾燥によって成分変化を防ぎ、燃料・堆肥・土壌改良剤・飼料などへの再資源化、 アップサイクル、リサイクルが可能になります。場合によっては高付加価値製品として販売でき、環境への貢献と経済的効果を両立します。 また、乾燥により廃棄物の重量を大幅に削減できるため、トラック輸送台数の削減とCO₂排出削減につながります。 これは、物流業界のトラック不足問題や脱炭素社会への対応としても大きな意義があります。 KENKI DRYERは、他の乾燥機では乾燥ができない「付着・粘着性物の乾燥」を可能にした世界唯一の装置です。 高含水率の汚泥、スラリー、有機廃棄物、飲料粕の乾燥を、簡単・安全・確実・経済的に行うことができます。 特許取得国は日本、米国、カナダ、フランス、イギリス、ドイツ、スイス、台湾の8ヶ国11件。脱炭素・ゼロエミッション時代にふさわしい、次世代の乾燥ソリューションです。 どの乾燥機でも乾燥ができない「付着・粘着物乾燥」を可能にする KENKI DRYER。

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  Safestril（セーフステリル）

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  Safesteril（セーフステリル）は、フランスの ETIA社 によって開発された、乾燥スパイス、ハーブ、穀物、粉体食品原料、ナッツなどの食品原料を対象とした連続式蒸気殺菌・パステリゼーションシステムです。 乾燥スパイス、ハーブ、穀物、粉体食品原料、ナッツなどを対象とし、安全性と品質を同時に守るために設計されています。 Safesteril（セーフステリル）は、単なる殺菌装置ではありません。食品原料の「安全の確保」と「品質の維持」という重要な課題を、経験や勘に頼るのではなく、常に同じ条件で処理できる連続式の殺菌システムです。 原料は装置内で連続的に処理されるため、毎回同じ条件で殺菌することができます。そのため、処理結果にばらつきが少なく、食品の安全性を確保するとともに、香り・色・風味といった製品本来の価値を守ることができます。 Safesteril（セーフステリル）は、原料を連続的に処理する殺菌システムです。装置内では処理条件が一定に保たれるため、原料を常に同じ状態で処理することができます。 そのため、処理結果にばらつきが生じにくくなり、食品原料の安全を確保するとともに、香り・色・風味といった品質を守ることができます。 Safesteril（セーフステリル）は、食品原料の安全と品質を同時に守る連続式殺菌システムです。 ■品質を守りながら安全を確保する設計 Safesteril（セーフステリル）は、安全性だけを優先する装置ではありません。品質を守ることを前提に原料に適した処理条件を設定し、適切な熱条件のもとで安全性を確保する設計としています。 殺菌では、温度や処理時間の違いによって、香りの低下や色調の変化、有効成分や機能成分の減少が生じることがあります。粉体原料の場合は、粒子特性の変化により、後工程へ影響が及ぶ場合もあります。 Safesterilは（セーフステリル）は、こうした品質への影響をできる限り抑えながら、原料に適した処理条件を設定します。安全と品質を守るための連続式システムです。 ■連続式による品質の安定 Safesteril（セーフステリル）は、原料を貯めて処理するバッチ式ではなく、連続式です。原料は一定の速度で装置内を通過し、温度や蒸気条件は常に安定して制御されます。そのため、ある部分だけ加熱が不足したり、逆に過度に加熱されたりすることを防ぐことができます。 処理が安定していることで、仕上がりのばらつきが起こりにくくなります。毎日の生産でも同じ品質を維持できるため、製造現場での確認や管理が明確になります。また、処理内容を根拠として示すことができるため、監査や取引先よりの確認にも対応しやすくなります。 連続式で安定して運転を続けられることが、品質を守り、企業への信頼を支える力となります。 ■品質を守るための殺菌設計 乾燥スパイスやハーブにとって、香りは製品価値そのものです。粉体原料では、粒子特性が変化すると後工程に影響が及ぶことがあります。殺菌では、温度や処理時間の設定によって安全性は高まりますが、その一方で香りの低下や色調の変化、成分の減少などが生じる可能性があります。安全性を重視するほど品質への影響が大きくなる。この関係は避けられません。 Safesteril（セーフステリル）は、ご要請に合わせて設計される連続式殺菌装置です。必要な安全性を満たしながら、原料本来の特性をできる限り維持することを重視しています。適切な処理条件をあらかじめ定めることで、安全性と品質を安定して維持します。 Safesterilは、安全性を確保しながら品質を守る連続式殺菌装置です。 ■HACCP運用と監査に対応する記録管理 食品の安全管理では、殺菌が適切に行われ、その際の温度や処理時間が適切に管理されていることを明確に示すことが求められます。万が一問題が発生した場合には、そのときの運転状況を確認できることも重要です。 Safesteril（セーフステリル）は、温度履歴や処理条件を記録できるため、処理内容を即座に確認できます。監査対応はもちろん、日常の品質管理においても原因の特定が容易です。 殺菌工程の状況を明確に示すことが、企業への信頼につながります。 ■電気を熱源とする脱炭素対応型システム Safesteril（セーフステリル）の殺菌装置には、電気式加熱装置Spirajoule（スピラジュール）が使用されています。Spirajoule（スピラジュール）は火気を用いず、熱源は100％電気です。 燃焼を行わないため、運転中にガス燃焼によるCO₂は発生しません。さらに、再生可能エネルギー由来の電力を使用することで、殺菌工程におけるCO₂排出をより低く抑えることができます。 脱炭素が求められる現在、熱源を電気とする方式は、CO₂排出を抑えた運転が可能な加熱方式です。 ■適用対象（乾燥食品原料） Safesteril（セーフステリル）は、乾燥食品原料の殺菌に適した連続式装置です。 対象となるのは、スパイス、ハーブ、穀物、粉体原料、ナッツ類など、安全性と品質の両方が重要な乾燥食品原料です。これらの原料では、微生物管理が求められる一方で、香りや色、成分、物性といった特性を損なわないことも重要になります。 Safesteril（セーフステリル）は、安全性を高め、原料の品質を守るための殺菌装置です。処理能力やライン構成は、生産量や既存設備に応じて決定します。

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  乾燥熱分解システム PYRO SLUDGE

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  有機汚泥・有機廃棄物ゼロエミッション。タッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえます 『PYRO SLUDGE』は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、 そのガスをボイラー(蒸気発生装置)の燃料として使用する 脱炭素燃料火気未使用乾燥熱分解システムです。 高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥。 乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成します。 また、熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を 発生。飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用されます。 尚、熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で 利用されます。 【特長】 ■原料の熱分解を高温で行いガスをより多く発生させる ■温度調整、管理はタッチパネルでの操作のため簡単に確実に行なえる ■小規模 ■廃棄物発生現場で設置ができる 【システムフロー】 1.高含水率有機汚泥、有機廃棄物はKENKI DRYERにて乾燥 2.乾燥後、熱分解装置でガスと炭を生成 3.熱分解で生成されたガスはボイラーの燃料として使用され、飽和蒸気を発生 4.飽和蒸気はKENKI DRYERの熱源として利用 5.熱分解で生成された炭は、固形燃料、活性炭、土壌改良剤等で利用

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  testo 521-1 - 差圧計

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  testo 521-1は、微差圧から高精度に測定可能な高性能差圧計であり、空調設備やクリーンルーム、フィルター差圧管理など、精密な圧力測定が求められる現場に適したモデルです。 特に低圧域での測定精度に優れており、微小な圧力差の変化を正確に捉えることが可能です。ピトー管を接続することで風速測定にも対応し、空調設備の性能評価やバランス調整にも活用できます。 測定方式 差圧センサ 測定範囲 0 ～ 100 hPa 測定精度 ±0.2 %FS 分解能 0.01 hPa 対応測定 差圧 / 風速（ピトー管使用時） 温度補正 あり 単位表示 Pa / hPa / mbar / mmH₂O / inH₂O など 機能 最小値・最大値表示 / ホールド機能 電源 9V電池 動作温度 0 ～ +50 ℃ サイズ 約202 × 57 × 42 mm 重量 約300 g

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  testo 526-2 - 差圧計

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  testo 526-2は、微差圧から高圧まで幅広い測定に対応する**高精度差圧計（2チャンネル対応）**です。 2系統の圧力測定が可能で、差圧測定に加えて絶対圧やゲージ圧の測定にも対応しており、空調設備・クリーンルーム・産業設備など多様な用途で活用できます。 さらに、温度補正や密度補正機能を搭載しており、測定環境の影響を低減しながら高精度なデータ取得が可能です。ピトー管を接続することで風速測定にも対応し、空調バランスの確認にも使用できます。 測定方式 差圧センサ（2チャンネル） 測定範囲 ±2,000 hPa（モデル構成により異なる） 測定精度 ±0.1 %FS 分解能 0.1 hPa 対応測定 差圧 / 絶対圧 / ゲージ圧 / 風速（ピトー管使用時） 温度補正 あり 単位表示 Pa / hPa / mbar / mmH₂O / psi など 機能 最大値・最小値表示 / ホールド機能 / 演算機能 電源 9V電池 動作温度 0 ～ +50 ℃ サイズ 約202 × 57 × 42 mm 重量 約300 g

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  testo 420 dP - 微差圧計

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  testo 420 dPは、大型空調設備や業務用厨房フード、排気口の風量測定に対応した微差圧センサ内蔵型の風量測定システムです。 内蔵された微差圧センサにより、風量フード（フローフード）を用いた測定時に高精度な風量測定が可能で、特に大風量領域での測定に強みを持っています。 測定方式 微差圧センサ（内蔵） 測定範囲（差圧） 0 ～ 120 Pa 測定精度 ±(0.5 %FS + 1 Pa) 風量測定範囲 0 ～ 約4000 m³/h（フード使用時） 対応測定項目 差圧 / 風速 / 風量 通信方式 Bluetooth データ保存 本体保存およびアプリ連携 電源 単3乾電池 ×4 連続使用時間 約20時間 動作温度 -20 ～ +50 ℃ 重量 約2.9 kg（フード含む）

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  熱分解発電システム PYRO POWER

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  ガスはガス化発電、オイルは精製し利用。廃棄物をなくすゼロエミッションシステムです 研機では、脱炭素燃料火気未使用熱分解システムである 『PYRO POWER』を取り扱っております。 当製品は、Biogreen での熱分解でガスを発生させ、そのガスで発電する 設備です。投入物は産廃処理が困難な含水率が高い有機汚泥、 家畜糞尿等でそれをKENKI DRYER で乾燥させ Biogrenn でガス、 オイル、バイオ炭を発生させます。 発電量が多ければ制度を利用しもちろん売電も可能。売電量が多ければ 多いほど廃棄物がなくなる上、利益を稼ぐことができる。 それこそ持続可能な環境貢献と言えます。 【特長】 ■ゼロエミッション ■発電量が多ければ制度を利用しもちろん売電も可能 ■売電量が多ければ多いほど廃棄物がなくなる

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  1本練機

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  1本練機は、食品原料を均一に混合・練り上げるための装置で、麺類やパン、菓子の生地製造に使用されます。 単軸構造によりシンプルで扱いやすく、安定した練り工程を実現します。 高粘度原料にも対応可能で、均一な生地形成により製品品質の安定化と食感向上に貢献。 人手作業に依存していた工程の機械化にも適しています。

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  2段練機

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  2段練機は、原料の混合から仕上げ練りまでを一体で行う高性能な練り装置です。 1段目で原料を均一に混合し、2段目でしっかりと練り上げることで、より高品質な生地を安定して生成します。 麺類やパン、菓子などの生地製造に適しており、特に品質の均一性が求められる製品に最適。 大量生産ラインにも対応し、効率的な製造工程を実現します。

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