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回転式蒸気窯（自動クラッチ式）
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【概略仕様】 SB-IOIOSH 取 局使 用 約130 ℃ 取 高使 用圧力 0.20MPa 材質 SUS804 本体、蓋、架台、配管 SS、FC BOX内構造物、その他 表面仕上げ部(#400研磨)接液部、回転部及び駆動部カバー、外面カバー 塗 装 SIJS部 無塗装 その他 耐熱シルバー塗装 購入品 メーカー標準色 寸 法 堅型円筒形直径11000mm深さ1000mm 水 約730L (浸漬大豆3俵分) 工アーロックパッキンによるシール方式 バ ッキ ン材 質 EPDM クラッチ式、工アーシリンターによる自動開閉方式 安 全 圧力スイッチと工アーシリンダーによるロック方式
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蜜漬け・マルチディッパー
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※写真はBSH-100P 蜜漬けを自動で作ります ＜製品の特長＞ ■糖度コントロールにより無駄を削減 蜜漬け機能は独自の構造を採用しています。シロップに漬け込んで浸透させ、そこから徐々に水分を蒸発させることで糖度を滑らかに上げていきます。所要時間は素材によって異なりますが、従来であれば長時間必要とされていた蜜漬け作業区間での無駄を糖度のコントロールによって省き、小豆の鹿の子豆で約10時間での完了を実現しました。機械を導入してから製品を安定して生産できるようになった、色や形がよくなった、砂糖の使用量が減って利益性が良くなったなどお喜びの声をいただいております。 ■好みの温度帯域で蜜漬け作業可能 独自の撹拌構造によって、食材を傷つけること無く糖蜜を循環させています。好みの温度帯域で蜜漬け作業が可能で、食材に対する蜜焼けを防止する事が出来ます。 小豆や黒豆だけでなく、リンゴや桃、サツマイモなどにも使用できます。また、水分を蒸発させない通常の炊き作業も可能で、さまざまな食材を長時間煮込む作業に適しています。 ■夜の無人運転も安全に 熱源としては蒸気と電気の両方を使用しています。両方の熱源と撹拌効果をうまく組み合わせて使い分けることで理想的な効果を引き出します。さらにこの様なレシピをプログラムすると夜の無人運転をより安全に正確に行うことができます。 手軽に使っていただける小型（5升用）から大量生産に適した4斗用まで、多くの機種をご用意できます。 ■受賞歴 第3回新機械振興賞 発明功労賞 ＜製品のラインナップ＞ ・BSH-100P ・BSH-200P ・BSH-400P ＜利用できるメニュー＞ 甘納豆 ＜製品の仕様＞ ・BSH-100P 横幅(mm) 1460 奥行(mm) 940 高さ(mm) 2080 重量(kg) 350 電気容量 三相200V 4.4kw 仕込み量 5升カゴ×2段 ・BSH-200P 横幅(mm) 1800 奥行(mm) 1400 高さ(mm) 2050 重量(kg) - 電気容量 三相200V 12kw 仕込み量 5升カゴ×4段 ・BSH-400P 横幅(mm) 1800 奥行(mm) 1400 高さ(mm) 2415 重量(kg) - 電気容量 三相200V 22kw 仕込み量 1斗カゴ×4段
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オートスチーマー SM-STM600-10M
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連続式の蒸し機です。 一次側蒸気を最適圧まで減圧させ、ゆるやかに庫内に充満させるため大幅な省エネルギー化になります。 蒸気の温度制御は比例制御のため、温度誤差、温度ムラがほとんどなく、製品歩留まりも向上します。 前後ダクト、サイドのウォーターシール構造により蒸気漏れはありません。 フードリフトアップ方式により、庫内内面やコンベヤーフレームの洗浄性に優れています。
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スープケトル
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＜二気室方式＞ ■高温加熱が可能で直火式のように仕上がります 【特徴】 ・ハンドル傾動式で大量に加熱調理された製品を移し取るのに便利です。 ・加熱時の流動性が良く、食材をムラなく、傷めず高品質に仕上げます。 ・蒸気釜の外周からの加熱と直火釜のような中心からの加熱の両方の方式が可能です。 【用途】 とんこつスープ、ホワイトソース、タルタルソース、カレー、シチュー、デミソース、トマトソース、ミートソース、コンソメスープ、ポタージュスープ、コーンスープ、各種タレ、ソース類、スープ類、佃煮、ジャム、プリン、ゼリー、クリーム、ケチャップ、ピューレ、ルーなど。
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三段蒸機
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1. 蒸時間の長い製品も設置長さを増やすこと無く対応が可能です。 2. 各段別々に駆動装置を配しネット、チェーンに対する負荷は分散され長寿命です。 3. 本体には特別仕様の軸受けを採用し、耐熱、特殊環境に対応しています。 4. 低圧の飽和蒸気で蒸すことにより省エネルギー化と、ムラのない安定した蒸しを実現します。
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ミニボイル
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◆蒸気タイプより温度ムラがありません。 ◆蒸気タイプより豆腐パックの変形がありません。 ◆既存の冷却水槽と連結ができます。 ◆コンパクトな設計で場所を取りません。 ◆加熱殺菌槽、充填豆腐等にご利用できます。 寸法 W3400×D1600×H2000 電気容量 AC200V 0.2kW
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350 Steam DC Oven DC CONVEYOR
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過熱水蒸気の、さらなる可能性を求めて。 “ひとつ上の美味しさ”にとどまらない、スチーム専門メーカーならではの技術力 ■ 最高400℃の過熱水蒸気を常圧加熱で実現 ナオモトは独自の“スーパーヒーター”により、飽和水蒸気を「再加熱」して水蒸気をつくる『常圧加熱』で、最高400℃までの過熱水蒸気をつくることが可能です。 加圧により温度を上げる高圧水蒸気の場合、非常に高い「圧力」が必要になりますが、『常圧加熱』なら、高温の水蒸気を、安全で大量につくることができます。 この“スーパーヒーター”の技術により、コンパクトで安全な過熱水蒸気オーブン“350スチームDCオーブン”を開発しました。 NAOMOTOだけの「蒸焼力」 美味しい＆ヘルシー ＋ 生産性でプロフェッショナルの要求にお応えします。 ■外はパリッと、中はジューシー焼きムラ・温度ムラがない ■歩留まりを高めて材料コストを削減 ■アミノ酸やビタミンCなど栄養素も逃さない ■酸化を抑えて、色味あざやか冷めても美味しい ■スピーディな加熱でランニングコストも大幅カット ■圧倒的な熱量、ナオモトの「蒸焼力」 調理だけではない「過熱水蒸気」が可能にする新たな分野 ■ 除菌 ■ 広がる用途 フロントウイングハッチ式 生産性・メンテナンス性が大幅アップ 生産時間の短縮 切り替えが早く、高温から低温への調理の切り替えが素早くできます。 生産時間が短縮され、ランニングコストも抑えられます。 メンテナンス性の向上 調理庫が上部にかけて大きく開き、工具レスで蒸気パイプの取り外しが可能です。 清掃性が格段にアップすることで、蒸気の安定した供給と清潔さの維持が容易です。 ドアパッキンは引っ張るだけで、誰でも簡単に着脱でき、メンテナンス性がアップしました。 ■ 調理庫が従来に比べ大きくなりました。さらに、生産量に応じて調理庫の連結・増設が可能です ■ プロフェッショナルの要求に応える機能と操作性 ■ 安全性にも配慮
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スモークハウス
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特徴 スモークハウスSUBシリーズ（温燻式・冷燻式）は乾燥・燻煙・排気・クッキング(ボイル)・シャワー・庫内洗浄など燻製製品製造に必要な各工程を専用操作パネルで簡単にプログラムできます。 ・乾燥、燻煙等は時間(分数)、庫内温度を設定出来ます。 ・クッキングは時間、庫内温度及び中心温度を設定できます。又、芯温到達後、希望分数後に次工程へ進みます。 ・シャワー、排気等は時間設定通りに働きます。 ・作業終了後、自動洗浄(加熱室庫内)でクリーンにします。 ・いずれも運転途中で(運転を止めず)時間、温度を自由に変更する事が出来ます。 ・安全、衛生、取扱簡単で質の良い燻製品づくりの機能を備えています。 ・本体やシロッコファンはステンレスSUS-304を使用しておりますので非常に堅牢です。
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再生蒸練機 TS-R
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１．削り切断の切りはじを蒸練できます。 ２．連続的に練出して生地を平均に混入できます。 ３．ワキシ、澱粉等の連続蒸練にも最適です。 ４．本体はステンレス製で衛生的です。
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食品製造・耐熱性ベルト Aタイプメッシュベルト
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概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
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食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRPシリーズ
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概要 ゴム基材に透明なふっ素樹脂PFAフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も液体やガスなどの耐浸透性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●透明なPFAフィルムをなので鮮やかなゴム基材の色調を保持できます。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
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食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRTシリーズ
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概要 ゴム基材に乳白色のふっ素樹脂PTFEフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●PTFEフィルムは乳白色ですが、ゴム基材の色調が失われることはありません。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
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食品製造・耐熱性ベルト ラミネートベルト
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概要 ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）を基材にした浸透に強い食品搬送・焼成用ベルトです。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程や食材から油が多く出る焼成工程で高い耐久性を求める用途に適しています。 用途 ・食品の焼きライン（肉・魚・ハンバーグ・餃子等） ・食品の焼き目付ライン ・ピザ生地の成型用 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGLシリーズ 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●通常品と比較して、浸透に強く、油やグリスと接触を伴う過酷な用途で高い耐久性を有します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在) 複合ラミネートベルト BL-GLシリーズ 特徴 ●ラミネートベルトと通常基材を複合させた製品です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●接合部が平滑なため、接合部の段差や厚みによる歩留り低下を軽減します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在)
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ギャラクシーSライン WPN-G322S
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新しい「スライサーのスタンダードモデル」遂に誕生 これまでご好評いただいている使いやすさはそのまま、 より安全により効率的にご使用いただける進化したギャラクシー。 生産性の向上、生産する商品の品質向上に貢献します 生産性向上 最高速度を向上。およそ120%の効率改善となります。 カウンタモードにコンベアー早送り機能を追加。処理能力を落とさずにブロック分けをすることが可能になりました。（オプション） 品質向上 肉送り・肉押さえ機構のリニュ―アル、ブレード周りの進化により歩留まりの向上と並びの美しさを両立いたしました。 従来型GALAXYによって市場を席巻した豚バラスライス、小間スライスはもとより豚ロースの極薄しゃぶしゃぶ、とんかつ等多彩なアイテムに対応します。 メンテナンス性向上 部品点数が少なく複雑な調整が不要です。凹凸や繊細な部品が無く、洗浄性にも優れています。（清掃作業は2名で30分が目安。） ご導入後に高額な消耗品が発生しないのでランニングコストを低減できます。
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ギャラクシー WPN-G321
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生産ラインのイノベーターギャラクシー。 ギャラクシー/WPN-G321は小間スライスの生産性で問題を抱えている食品加工工場様向けの生産性重視で開発されたスライサーです。商品の品質と歩留まりの向上を実現しました。 更に汎用性があり多彩なコンベアラインナップとの接続が可能です。 生産性へのこだわり 投入側タンクは幅320mm高さ185mmと大容量。押さえ装置で量産にもしっかりと対応します。 品質へのこだわり スライスで1番重要なポイントは刃の状態を常に最良に保つことです。半自動研磨ユニットで常に刃先の状態を最良に保ちます。 タッチパネルでシンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。 もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 サニテーション スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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ウルティマSライン WMU-350S
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商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。
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プラネットNEO WPN-N282
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ワイドレンジなスライスアイテム コストとボディはコンパクト ※コンベア両サイドの作業テーブルはオプションとなります。 スライス可能寸法を拡大 投入側タンクは幅300mm高さ150mmと大容量。 押え装置で量産にもしっかりと対応します。 切れ味UPで歩留りUP 原料送り機構と刃物周辺機構を改善。原料のホールド性をあげ、送りの精度を高めるとともに刃物周辺機構も改善の積み重ねで切れ味UP! 歩留りの向上へとつながりました。 サニタリー スライス周辺部は水洗いOK！ 掃除の手間を軽減します。 洗浄目安時間は、作業員2名で約30分です。 シンプル操作 生産アイテム毎に推奨値が入力済みです。初心者でもベストなセッティングが可能になりました。もちろん各アイテムのメニューも登録可能。お客様の生産ラインに合わせて応用自在。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され視える化を実現しました。安全対策も万全です。
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ステルス WPS-140R
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ステルスコントロールで一定重量を実現 新開発のウエイトマネジメントシステムでカットされた材料を一定重量にすることを実現。タッチパネルのシンプル操作で使いやすさも向上した定貫スライサー。 誰にでもやさしいシンプル操作 操作はタッチパネルを採用。設定項目は重量のみ。型の交換なしで目標重量の設定は任意に可能。 （例：80g、95g、103g、122gなど） 生産性の向上 スタートボタンを押したら原料肉をコンベアに載せるだけ。ノンストップスライスで生産性が大幅UP。しかも原料をストックできるので、投入作業のかたわら別作業も行えます。生産効率がトータル的に大幅UP！ 商品の重量のバラつきは最小限 新開発のウェイトマネジメントシステムは当社独自のプレス機構（特許出願中）。型と原料肉をしっかりとなじませるのでカットされた製品を同一重量にします。 高品質な商品づくり ワタナベ独自のカッティングシステム（特許取得済）により見栄えの良い商品づくりに貢献します。 セーフティ 開閉部には全てインターロック機構採用。タッチパネルに表示され、視える化を実現しました。さらにプレス部分の開閉部には世界最強クラスのロック機構採用。安全対策も万全です。 サニタリー 水洗い可能！ 工具無しで分解できます。型の取り外しは専用のリフトでラクラク着脱。外したパーツは専用のラックで管理・保管できます。また、清掃手順はステルスがタッチパネルで指示してくれるので誰でも簡単に行えます。目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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ビッグトルネード WTD-301
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進化を続けるからロングセラー 付加価値づくりをサポートします ワイドレンジシザーズカッティングスライサー。 幅の広い投入口で豚バラスライスに最適です。 セーフティ コンパクトな設計で取り扱いはカンタン！インターロック機構付きで安全対策は万全です。刃物着脱も専用カバーで安全・安心。 刃物交換も、専用安全工具で取り替えも安心。 サニタリー 洗浄のための分解は工具無しで約1分。水かけ洗いOKのラクラク洗浄、ステンレスボディの強みです。 目安洗浄時間は、作業員2名で約30分です。
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トルネード傾斜A WTD-K161A
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歩留り向上実現しました。 傾斜切り商材のスライスに最適。 スライスの角度は0°～ 60°まで幅広く設定可能。 速度は最高260回／分の高速スライスを実現。 傾斜切りによる多彩なスライスバリエーション スライス角度は0度から60度まで任意の角度で設定が可能です。 スライス厚みは、最大30mmまで0.1mm単位で任意に設定できます。 最高260枚/分の高速スライスが可能。連続・間欠スライスも可能です。 スライス角度設定は簡単！ スライス角度の設定はハンドルを回して角度を合わせ、タッチパネルに入力するだけ！ 簡単に設定できます。 送り量自動計算。設定は厚みと角度のみ 各種設定は使いやすいカラータッチパネルで簡単。 厚みとスライス角度を設定すると機械自身が最適な原料送り量を計算します。
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ミートボーイ センタプロシードNX WMB-C331NX
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ステンレスフレームのハイスピードモデル 操作位置の変更により操作性も向上 サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット（研磨装置）は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシードNXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。 ステンレス製踏み台付で安定作業 タンクへ肉を投入しやすくし、また高速運転時に機械の振動を軽減します。跳ね上げ式で、床面の掃除も容易に行うことができます。
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ミートボーイ ハイプロシードNX WMB-H331NX
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美味しさは切れ味！ 美しさと安全を追求した、頼りになるパートナー サニタリー性のNEOスタンダード 刃物周辺部のクリアランスを確保することで、清掃性の向上を実現しました。 より衛生的に プロシードNXはすっきりとしたスペースでお掃除ラクラク！ より衛生的に、より安心・安全へ プロシードNXは十分なスペースを確保し、刃物カバーが装着可能になりました。 着脱式のグラインダーセット 従来のグラインダーセット（研磨装置）は固定式の為、汚れが溜まりやすく研磨状態に影響することもありました。プロシードNXは研磨時以外は本体に収納できる着脱式を採用したことで、研磨の状態を良好に保ちます。 また、グラインダーセットの取付部の位置を変更したことで、誰がセットしても簡単な調整で最適な研磨が可能になりました。 踏み台付で安定作業 タンクへ肉を投入しやすくし、また高速運転時に機械の振動を軽減します。跳ね上げ式で、床面の掃除も容易に行うことができます。
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メテオSライン WPN-M520S
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生産性向上 投入側タンクは幅520mm高さ200mmと大容量。一度に大量の原料を投入できます。225shot/分のスライススピードで生産性を向上します。 高品質な商品創りに貢献 肉押さえローラーで原料の供給をしっかりサポート。専用設計の刃物で切れ味抜群！厚みのバラツキを抑えます。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 サニテーション 洗浄モードでは、機械の刃物の洗浄エリアに広い作業スペースを作ります。 ベルトやローラーなどは分解洗浄が可能。機械をきれいに保つことができます。
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チョップカッター ヴォルテック WFC-V360
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より速く、より美しく ハイスピード＆ハイクオリティが魅せるスライス精度は、まさに芸術です。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 安全性向上 インターロックはもちろん標準装備。刃物着脱工具（オプション）や安全センサーの追加装備など、より安全にご使用いただけるようになりました。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。 また、改良したチャッキングは残肉量が最小20mmへ。原料に合わせて20･30･40mmへ工具レスでの変更が可能で、確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。ワタナベ独自の技術により速くてもスライス精度・歩留りは向上しています。タッチパネルの操作性もより使いやすく進化しています。 オプション：エアチャック仕様 原料のチャッキングをエア駆動で行います。より一層の省力化に貢献致します。 ※別途エアコンプレッサーが必要となります。 オプション：コンベア仕様 出口部分がコンベアベルトになります。ライン化にも貢献致します。 飛散防止ブロック： 切り始めの飛散と肉のカールを抑え、最初から最後まで姿切りできます。 小さなサイズの肉でも斜めにずれることはありません。
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チョップカッター ヴォルテックα WFC-V360D
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最高水準の安全構造を搭載したフラッグシップモデル 安全機能強化で作業者を守ります。 ステンレス製安全カバーで高強度かつ投入側面もカバー。さらに運転中にカバーをロックすることで危険部へ手・指等の侵入を完全に防ぎます。 安全制御の構築により、さらなる安全性を追求しました。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。また、エアチャック標準装備で確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。さらに、カバー連動運動モード標準装備で作業性が向上しました。