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  連続粉体溶解機（シャーブレンダー）

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  エアー混じりの送液、高粘度液体の 移送（3000mPa・sの移送実績あり） などの用途に最適。 溶解能力 粉体　1kg / sec. 流体　3L / sec.

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  2軸エクストルーダー PRIO twin

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  ■スクリュー径：62ｍｍ、93ｍｍ ■コンディショナー １段可動式のコンディショナーは、キャスター付きでエクストルーダーから簡単に取り外しができ、 クリーニングを行うことができます。 またコンディショナー出口パドルを特殊形状にすることにより、エクストルーダーに直接取り付けることが 可能になり、設置高さの低減を実現します。 ■バレル 温調配管が配置されていないシンプルなバレルを標準装備 ■制御装置 シンプルなセミオートマチック運転用リレー式制御盤 ■スクリュー引き抜き装置 シンプルな手動油圧ポンプ式

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  屋外設置用のモジュール式オールインワン製麦システム RimoMalt

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  ■浸麦、発芽、焙燥プロセスを統合 ■屋外設置用に設計されており、追加の建物が不要 ■バッチサイズ：16～56トン ■年間生産能力：年間1,000～17,000トンのモルト生産に対応 ■ヒーティング：個別/コンビヒーティングシステムに対応（ガス、温水、蒸気）、最高120℃の焙燥温度を実現 ■対応原料：大麦、小麦、ライ麦等に対応（その他ご要望により） ■フットプリント：年間1,000トン生産（RimoMalt 16）で約15m x 24m／年間17,000トン生産（RimoMalt 56）で約45m x 45m

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  18-8片手種おとし（ハンドル溶接仕様）大

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  13,200円

  今までの種おとしのハンドル接合部は、スポット溶接で完全にふさがってはおらず、 その部分に水などの進入があり、衛生面に不安がありました。 そこで今回ハンドル接合部全周溶接処理をして、衛生的な片手種おとしを開発しました。 お手入れも安心です。

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  18-8片手種おとし（ハンドル溶接仕様）太口小

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  13,000円

  今までの種おとしのハンドル接合部は、スポット溶接で完全にふさがってはおらず、 その部分に水などの進入があり、衛生面に不安がありました。 そこで今回ハンドル接合部全周溶接処理をして、衛生的な片手種おとしを開発しました。 お手入れも安心です。

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  18-8片手種おとし（ハンドル溶接仕様）太口大

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  13,600円

  今までの種おとしのハンドル接合部は、スポット溶接で完全にふさがってはおらず、 その部分に水などの進入があり、衛生面に不安がありました。 そこで今回ハンドル接合部全周溶接処理をして、衛生的な片手種おとしを開発しました。 お手入れも安心です。

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  ワンタッチうらごし 粉ツカーズ替アミ３１ｃｍ ３０メッシュ

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  5,000円

  ステンレス製粉フルイに特殊加工ををしてあります。粉をふるう作業を楽にします。 作業時間の短縮！洗い物が激減！粉の無駄遣いから解放！きめ細かい仕上がりで品質向上！ 小麦粉をふるう、パン・ケーキ・焼き菓子・ドーナツ・そば・天ぷらに、最適です。 「粉ツカーズシリーズ　遂に！ワンタッチ替アミ登場！」　待望の２４ｃｍ・３１ｃｍ用枠に網をワンタッチでセットできます。 「メッシュ数は２０・３０・５０メッシュをラインナップ！」

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  ギッタークープ　大　２０ｍｍ

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  310,000円

  一定の幅にセットされたステンレスワイヤーできれいにカット出来ます。 ワイヤーカット部と台が取り外せて洗浄しやすく、ステンレスで衛生的です。 生チョコレート、チーズ、バター、羊かんなどに。 カット幅は、15mm用　20mm用　25mm用 　　　　　　30mm用があります。 付属品：Tバー1本、レンチ1本、スパナ大2本、 スパナ小1本、ボトルナット6組、 下敷き（ステンレス）1枚、替えワイヤー40本 ＊カット幅とカット台はセット（専用）になります。

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  ギッタークープ　小　２５ｍｍ

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  280,000円

  一定の幅にセットされたステンレスワイヤーできれいにカット出来ます。 ワイヤーカット部と台が取り外せて洗浄しやすく、ステンレスで衛生的です。 生チョコレート、チーズ、バター、羊かんなどに。 カット幅は、20mm用　25mm用があります。 付属品：Tバー1本、レンチ1本、スパナ大2本、 スパナ小1本、ボトルナット6組、 下敷き（ステンレス）1枚、替えワイヤー40本 ＊カット幅とカット台はセット（専用）になります。

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  Ultimate型レッグ脱骨システム

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  Ｘ線でレッグ１本１本のサイズと骨の位置を計測し、精密なカットを行いながらモモ肉の脱骨をしていくシステムです。

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  Max2.0型胸バラシ機

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  Max2.0型胸バラシ機は6000個／時の高処理量でバタフライカット、ハーフカット、ササミカット有り／無し等様々なカットスタイルを段階的に行います。

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  光学式色彩選別機 SORTEX H スペクトラビジョン

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  ■新しい解析エンジンを搭載 ■⾼照度LED照明 ■フルカラーカメラ ■InGaAsカメラによる高い異性物質認識 ■製品のオートトラッキング ■プリセット選別モード ■シンプルなユーザーインターフェース ■ビューラーインサイト接続

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  LED光源を採用　光学式選別機 SORTEX A

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  ■広帯域タイプLED使用 精度が高く、1種類のLEDで可視光域全体をカバーし、検出がきわめて難しい色合いや濃淡の違いも識別　 ■独自開発の「PROfile」形状認識技術 同色の茎や異物なども、サイズや形状を同時に認識し、確実に除去 ■近赤外線／短波長赤外線の「InGaAs」技術 広範囲の異物除去の対応が可能 【製品ラインアップ】 ・マルチビジョン ・カラービジョン ・デュアルビジョン ・スタンダードモノクロマティック ※それぞれに4〜5モジュール型、2〜3モジュール型、1モジュール型のタイプをご用意

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  レーダー式レベルメータ ARLM シリーズ

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  取付・配線・設定が簡単なレーダー式レベル計です。20mまで非接触でレベル計測可能です。水蒸気・ガスなどの厳しい環境に対応します。２線式でCE対応します 【ARLM-70N：標準タイプ】 ・非接触で液体の連続レベル計測が可能 ・最大20mまで計測可能（0.3～20mのレベル計測が可能） ・過酷な環境下でも計測可能 ・初期設定が簡単で、配線が容易な2線式 【ARLM-70NSシリーズ：サニタリータイプ】 ・・サニタリープロセスに必要とされる衛生的安全性に配慮した製品 ・非接触で液体の連続レベル計測が可能 ・ALLステンレスケースで、コンタミが少なく、水洗い洗浄が可能 ・最大8mまで計測可能（0.3～8mのレベル計測が可能） ・初期設定が簡単で、配線が容易な2線式

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  床置き型パレットマガジン（2方差しタイプ）

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  空パレット10 枚の段積み・段バラシが楽々・スピーディー!! 2方差しパレットの他、同サイズの4方差しパレットでも併用可能です。 AGV/AMRなど他の機器と連動した作業が出来ます！

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  汚泥肥料化パッケージ

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  ゴミか資源か？汚泥を肥料として有効活用！食品工場などの排水処理過程で発生する汚泥を肥料として活用するソリューションです。

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  リライタブルレーザーシステム

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  レーザー光を用いて、非接触でラベルを印字・消去を行うことができるシステムです。専用メディアは、約1,000回書換え可能で、循環コンテナに貼るラベルや差し込み紙が不要になります。

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  色彩選別機 Sortex E1D

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  ■省スペース設計により限られたスペースに設置可能 ■表裏両面のカメラがわずかな不良を２方向から検出 ■形状認識技術が各々の対象物の複合的な形状特徴を測定し、リアルタイムの不良品検出を実現 ■高い衛生基準を満たしたステンレス製の開放構造デザインは、容易かつ効率的な洗浄が可能 ■UHMW PE（超高分子ポリエチレン）製シュートフィードシステムが冷凍製品を光学式ビジョンシステムエリアに効率的に供給 ■日々のキャリブレーション不要の安定した運転により、一貫した性能を提供 ■不良個所が大きくても、小さくても、高い選別品質を実現

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  用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin

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  ■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制

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  コーヒーグラインダー GrindDefine

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  ■ 粒度範囲：50～4000μm ■ 粒子サイズ分布測定：レーザー回折法および画像解析 ■ ロール粉砕方式：段数、ギザ歯形状、間隙、差動速度、温度制御を最適化可能 ■ 静電式センサー付き予備ホッパー、周波数制御フィーダー ■ 永久磁石内蔵による金属除去、排気接続可（オプション） ■ グラインディングチャンバー用スクレーパーシステム装備 ■ ロール冷却：フリー水流式と高性能強制水流式（熱交換器付き）から選択可 ■ ステンレス製、ハウジングは密閉型で不活性ガス運転にも対応 ■ メンテナンスが容易な処理ゾーンへのツールレスアクセス ■ プレミアム効率モーター（IE3クラス）、周波数インバーター制御 ■ オイル不要の高性能駆動部（スチール/合成ギア） ■ 用途や工程に最適化可能なモジュール設計 ■ 保存可能なレシピ数：1000以上 ■ 調整可能なパラメータ：供給、粉砕、排出ロール速度、粉砕ギャップ、冷却温度 ■ 操作が簡単な12インチタッチパネル付き

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  チョコレート成型ライン ChocoStar Compact

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  ■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム

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  Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー

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  ■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 　油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 　実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm

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  Stephan 　高速粉砕撹拌機　UMシリーズ

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  多様な機能を搭載！各工程を組み合わせることで、原料を均一に加工 切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行うことが可能。 カッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど、多様な機能を持っています。 【特長】 ■卓上型バッチ式 ■切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行える ■研究室、小ロット用 ■真空および加熱・冷却が可能 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース/化粧品/他

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  セミオートマチックトレーシーラー　M-Flex

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  完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。

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  N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】

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  【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。

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