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ドローン空撮
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～食品工場様限定、先着30社までのキャンペーン価格～ 建物の外ならどこでも撮影可能（ドローンが入る場所） 弊社屈指のドローン撮影技術を誇る社員が撮影いたします！ ドローンにより建物全体を空撮いたします。 30分間撮影可能、写真データを提出いたします。屋上・外壁調査やHPの画像等としてお役⽴ていただければ幸いです。 日頃弊社を支えてくれる食品工場様への感謝の気持ちを込めたキャンペーンです。 もちろんご新規様も⼤歓迎です！！ ※9,800円+別途交通費がかかります。 ※⾬天時は撮影不可。 建築業界では近年、ドローンを使⽤した各種サービスが浸透してきました。以前は⾜場を⽴てて屋根診断や壁点検を⾏っておりましたが、ドローンなら不要です。 現場の測量や点検、調査など幅広く利⽤されております。法規制を順守し、安全にドローン撮影を⾏います。 少しでもご興味ございましたらお気軽にお問い合わせください。
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EXECUTIVE ガムキャンディー成型機
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EXECUTIVE-ALL IN ONE製造ラインは ソフトキャンディやガムを同時に製造可能です！多様な成形製造に対応できる柔軟性を備えた理想的なソリューションで、このシステムを使えば、ガムやソフトキャンディー、ハードキャンディーを一つの生産ラインで効率的に製造できます。スペースや予算の限られた小規模な生産現場にはもちろん、大企業にとっても新製品テストのための本格的な製造ラボとしても活用できます。 キャンディやガムを同時に製造可能！EXECUTIVE ALL IN ONEで製造可能な製品 ・ソフトキャンディー ・ガム、バブルガム ・ノンシュガーキャンディー ・フィリング入りや多色のキャンディーの製造も可能 技術的特徴： 出力・速度調整： ライン構成に応じて出力と処理速度の調整が可能です。 衛生的設計： 衛生管理がしやすいデザインを採用しています。 同期システム： ライン速度と処理の自動調整ができ、安定した生産が可能です。 高速切り替え： ガムやソフト製品からハードボイルド製品への素早い切り替えが可能。
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プロテインバー成型機 K&S・MFT-MODEL
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K&S・MFT-MODEL 日本だけではなく世界中でブームを引き起こしている!健康食ナチュラルバー、及び、プロテインバーですがK&S-MFTモデルは、そんな製品を製造できます プロテインバー成型機：K&S・MFT-MODELが選ばれる理由 特徴1:バインダー不要でプロテインバーの製造ができます 特徴2:成型ロールの交換が容易⇒よって製品の切り替えが素早くできます 特徴3:モールドの型を変えるだけで、多種多様の製品の製造ができます
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K&S GFTモデル ワンバイトスナック＆シリアルバー成形機
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K&S GFTモデル ナッツ・シリアル・スナック・ポン菓子などお好みの製品を一口サイズ(ワンバイト)に成形できる成型機『K&S GFT MODEL』。割れたクッキーや形崩れした製品を有効活用できるので形崩れした製品ロスを減らし、コスト削減に大きな寄与をもたらします。
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デポジッター Trikno（旧KNOBEL） New KCM Omega
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Triknoのデポジッターシリーズをご紹介！！ Trikno-『New KCM Omega』は、充填の精度が非常に高いハイクオリティーな充填機です。 また、Triknoのデポジッターの面白味としては、一度の充填でワンショットとフィリングが同時にできる点が世界中で評価されております。 TRIKNOが選ばれる理由 特徴1:充填精度が高い=>能力 = 12ビット/0.0012mm 特徴2:生地の適用範囲が広い=>ナッツ入り、エアレーション、低粘度、高粘度 特徴3:バラエティー豊かなデポパターン=>ワンショット、シングルショット、ナッツ入りなど含有物を含んだものでも問題なく充填可能 Trikno デポジッターの機械特性： 一度の充填でワンショットとフィリングが同時に可能です。
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Aasted SuperNova
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Aasted SuperNovaの特徴 1)大幅な運用コスト削減 エネルギー消費量を少なくとも50～80％削減 従来の20-25W/kg/時に対し、エネルギーテンパリング技術で7-10W/kg/時を実現 2)高い品質の安定性 安定したベータV結晶を維持し、理想的な風味とテクスチャーを実現 一貫性のあるテンパリング指数で、不安定な結晶を除去し、保存可能期間も向上 3)柔軟な製造対応 低含有率から高含有率まで、幅広いチョコレートマスに対応 どのユニットでも最大生産能力を発揮可能。 この機械は、とびっきりの笑顔をつくる サマック株式会社は欧州から輸入した振動ふるいやろ過機等の産業機器や 各種食品製造機器を通じて製菓・製パン業界を始めとする 幅広い分野で技術的ソリューションをご紹介しております
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ポーションカッター I-Cut 56
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『I-Cut 56』は、牛肉や豚肉のポーショニングに好適なポーションカッターです。 カットする前に製品の周囲を360°読み取るレーザーテクノロジーを駆使してスキャンする事により、 高い歩留りと最小限の入れ目を実現します。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■最適な原料読み取り精度 ■原料のブレを最小にした製品サポート ■卓越した原料搬送 ■歩留りを最適化したソフトウェア ■容易なタッチパネル操作 ■定量・定寸 ■大量生産 ■省人化 【内容例】 ベーコン/ステーキ/豚ロース/豚ヒレ/豚トロ 牛ランプ/牛モモ/リブアイ
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ポーションカッター I-Cut 122
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高速で正確なポーショニング！マレル独自の直感的なソフトウェアプラットフォームを搭載したポーションカッター 『I-Cut 122』は、各プログラムごとに設定した重量でカット可能！原料サイズによって自動でカットパターンを変更！ 歩留まり向上、人件費節約可能なデュアルレーンポーションカッターです。 両方のレーンのカット角度を個別に調整することが出来るため、 それぞれのレーンで異なるパターンのカットを同時に行うことができます。 marelは食肉、畜産、水産系の食品カット及びスライサー、 スケールからリムーバーまで食品加工機を幅広く取り揃えているメーカーです。 【特長】 ■直感的で簡単な操作 ■タッチスクリーンの移動が可能 ■正確なポーショニングにより原料の無駄が最小限に ■定量・定寸 ■からあげ ■大量生産 ■省人化 【内容例】 鶏肉/もも肉/むね肉/ササミ/角切り/豚ヒレ 明太子/たらこ/魚の切り身
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VEMAG 総合カタログ
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【VEMAG】高い信頼性、幅広い汎用性、安心のサポート！ロータリーベーン仕様の充填機もラインアップ 当カタログでは、1944年創業のドイツの真空充填機メーカーで ダブルスクリューとローターリーベーンの両方を製造している 「VEMAG」について掲載しております。 様々な種類のダブルスクリューにより、肉塊・粘性の高い製品や 液体であっても優れた定量性を発揮する、VEMAGの独自技術 「ダブルスクリュー」についてご紹介。 真空充填機「HPシリーズ」のダブルスクリュー仕様も掲載しております。 【掲載内容】 ■VEMAGの独自技術「ダブルスクリュー」 ■真空充填機「HPシリーズ」(ダブルスクリュー仕様) ■アプリケーション
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真空充填機・スタッファー『DPnxシリーズ』
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【VEMAG】フィーダーとロータリーベーン用モーター、2つのドライブで安定した精度を実現した真空充填機 『DPnxシリーズ』は新しいロータリーベーンポンプと最適化された充填ホーンホルダーが製品に対して乱れなく作用する真空充填機です。 【特長】 ■新型ロータリーベーンポンプ ■わかりやすいタッチパネル ■潤滑システム ■Box in Boxシステム ■様々な固さ ■粘性の原料 ■充填 ■定量/正確な重量 【内容例】 練り物/ソーセージ/ポテトサラダ/ねぎとろ シチュー・スープなどの温かい製品にも適しています。
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ロータリー式重量充填機『RWF-16』
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充填重量不良は全て系外へ排出！自動キャリブレーション機能の付加も可能 『RWF-16』は、ロータリー方式の採用により、省スペースで高速充填できる 重量充填機です。 スクリューにより定位置に切出し、第一小ロータリーを通して大ロータリー内に 搬送されてきた容器に、搬送しながらロードセルで計量充填。第二小ロータリー を通して排出します。 オプションとして、タッチパネル・タッチPCを取付、データ管理が可能です。 【特長】 ■ロータリー方式の採用により、省スペースで高速の充填が可能 ■充填量はテンキー操作により入力 ■自動キャリブレーショ ン機能の付加も可能 ■充填重量不良は全て系外へ排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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全自動重量充填機『LCF-8W』
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全自動重量充填機『LCF-8W』 縦送り搬送により、高速で重量充填！予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能 『LCF-8W』は、トレーサビリティ可能な全自動重量充填機です。 入口コンベヤにスクリューで容器を定間隔に整列し、ロードセル上に縦送り 移送して重量充填。充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送します。 予めテンキー操作で100種類まで製品登録可能なほか、不良品排出や 自動キャリブレーションなどのオプションもご用意しております。 【特長】 ■充填完了後、出口コンベヤに充填済み容器を移送 ■縦送り搬送により、高速で重量充填可能 ■オプション ・不良品排出 ・自動キャリブレーション ・データストレージ・CIP/SIP 等 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 【仕様】 ■適性充填量：30～2000g ■秤量機器：ロードセル、電子天秤 ■表示単位：1/10,000 1/100,000 ■能力：10～100本/分（液質・容器口内径による） ■接液部材質：SUS304 SUS316L 他 ■用役：三相200V 50/60Hz ■エア：0.5MPa 50NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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半自動・液体重量充填機『LCF』
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半自動・液体重量充填機『LCF』 洗浄性に優れ、高速・高精度！キャスターを付ければ自由な工程レイアウトが可能 『LCF』は、SIP/CIPに対応できる半自動・液体重量充填機です。 プリンタ取付により、充填量の管理が可能。軽量であり、オプションの キャスターを付ければ、簡単に移動・自由な工程レイアウトが行えます。 また、ヴェイング・インジケータは、充填量を大充填・小充填の二段階に 調整、落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立しました。 【ヴェイング・インジケータの機能・特長】 ■落差補正と合わせ充填の速度と精度を両立 ■充填量及び充填速度を99種類まで登録可能 ■通常、最大秤量の1/10,000程度の表示可能 ■ロードセルより高解析の電子天秤を使用することで、 1/100,000程度まで表示が可能。 【仕様（抜粋）】 ■適正充填量：30～2000g ■秤量機器：ロードセル 電子天秤 ■能力：容器口径・充填量による ■接液部材質：SUS304 SUS316 他 ■用役 ・三相 100V/200V 50/60Hz ・エア 0.5MPa 30NL/Min. 【用途】 ■医薬品 ■食品 ■工業薬品 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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直線コンベヤ式定量充填機『FS』
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直線コンベヤ式定量充填機『FS』 型替えは工具なしで可能！ピストン・プランジャポンプ方式で高精度充填 サンライズ機械で取り扱う、直線コンベヤ式定量充填機『FS』を ご紹介いたします。 ピストン・プランジャポンプ方式の定量充填のため、充填精度が安定。 ライン方式の容器搬送なので、品種交換時の型替えが短時間でできます。 なお、サニタリー部品の採用により、型替えは工具なしで可能です。 【特長】 ■ピストン・プランジャポンプ方式の定量充填のため、充填精度が安定 ■ライン方式の容器搬送なので、品種交換時の型替えが短時間で可能 ■サニタリー部品の採用により、型替えは工具なしで可能 【仕様（抜粋）】 ■ノズル数：2～6FIGURES ■処理能力：10～60本/分 ■充填物粘度：1～20000CPS ■充填量：0.5～3000mL ■充填量設定方法 ・タッチパネルによる設定 ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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自動・流量計充填機『FF-3』
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自動・流量計充填機『FF-3』 大容量を高速充填！化粧品・医薬品・食品・工業薬品等の液体製品にご使用いただけます サンライズ機械で取り扱う、自動・流量計充填機『FF-3』をご紹介します。 質量流量計を使用しており、大容量の液体を高速かつ高精度に充填。 洗浄性に優れ、SIP・CIP対応が可能です。 充填量は1000mL～で、化粧品をはじめ、医薬品や食品、工業薬品等の 液体製品にご使用いただけます。 【特長】 ■質量流量計を使用 ■大容量の液体を高速かつ高精度に充填 ■洗浄性に優れ、SIP・CIP対応可能 【仕様】 ■能力：20～40BPM ■充填量：1000mL～ ■充填量設定方法：インジケーターまたはタッチパネルによる ■接液部材質：SUS304/SUS316 他 ■巻締トルク制御：サーボモーターまたはエアクラッチ ■用役 ・電源：AC200V 50/60Hz ・エア源：0.5MPa 【用途】 ■化粧品・医薬品・食品・工業薬品等の液体製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』
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ノズル搬送追従式定量充填機『CFS』 ロータリー並みのスピードを実現！品種交換時の型替えが短時間・工具不要 『CFS』は、工程のオペレートが容易なノズル搬送追従式定量充填機です。 容器の搬送にノズルが追従しながら充填するので、ロータリー並みの 充填速度を実現。直線方式の容器搬送のため、品種交換時の型替えが 短時間なほか、工具は不要です。 ノズル液面追従昇降や充填クランクのサーボ制御化などのオプションも ご用意しております。 【特長】 ■ロータリー並みの充填速度を実現 ■充填動作の視認性に優れ、工程のオペレートが容易 ■オプション ・ノズル液面追従昇降 ・充填クランクのサーボ制御化 ・ノズル選択充填 【仕様（抜粋）】 ■ノズル数：6～12本 ■ノズル動作：液面追従昇降、容器搬送追従充填 ■処理能力：50～200本/分 ■充填物粘度：1～20000CPS ■充填量：0.5～3000mL ■充填量設定方法 ・タッチパネルによる設定 ・定量ポンプのクランク距離調整 【充填物】 ■医薬品 ■化粧品 ■化学薬品 ■農薬 ■日用品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ラインキャッパー『LC40-T』
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ラインキャッパー『LC40-T』 巻締トルクはタッチパネルで入力設定！良品範囲外の製品は系外に排出します 『LC40-T』は、容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、 高速処理が可能なラインキャッパーです。 人手により容器上のキャップを仮締めすると、サーボモーターで駆動された グリッパーベルトまたはディスクローラーで、両側からキャップを挟み込み、 一定トルクで巻き締め。 巻締トルクはタッチパネルで入力設定でき、良品範囲外の製品は系外に 排出します。 【特長】 ■容器をグリップ、搬送しながら巻き締めるため、高速処理が可能 ■巻締トルクをエア圧の調整で行う廉価版もご用意 ■オプション ・コンベヤ（貴社の既設コンベヤに組み込み可能） ・不良品排出装置 ・ポンプ・トリガーキャップ用位置規制ガイド 【仕様】 ■容器：丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ：スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ ■供給：人手にて仮務め ■トルク：0.3～8N-m ■用役 ・電源：AC100V ・動力：90W×1＋200W（サーボモーター）×1 ■能力：30～50本/分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』
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仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』 キャップをボトル上に置くだけ！多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締 ラインキャッパーです。 タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。 また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、 様々なオプションを準備しております。 【特長】 ■頻繁な型替えに好適 ■キャップをボトル上に置くだけ（仮締不要）で、仮締・本締 ■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能 ■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現 ■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 【仕様（抜粋）】 ■処理能力：10-50本/分 ■対応キャップ：スクリュー型、ポンプ型、トリガー型 ■巻締トルク：タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定 ■充填量：0.3～5N-mで可変 ■電源：AC100or200V 50/60Hz ■機械寸法：700×700×1600（H）mm ALC40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ハンドキャッパー『1C』
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ハンドキャッパー『1C』 エアチャックなので、キャップ傷の心配不要！卓上型半自動キャッパーをご紹介 『1C』は、エアチャック方式の卓上型テーブルキャッパーです。 キャップを容器に乗せ、人手で仮締め供給すると所定のトルクに巻締め。 ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・トリガーキャップを 巻締め可能です。 また、サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップしています。 【特長】 ■ヘッド交換により、スクリューキャップとポンプ・ トリガーキャップを巻締め可能 ■エアチャックなので、キャップ傷の心配不要 ■サーボモーターによりトルク制御できる機種もラインアップ 【仕様】 ■容器及びキャップ ・寸法：ご希望サイズのアタッチメントを製作 ・材質：容器＝ガラス・樹脂・金属、キャップ＝樹脂・金属 ■能力：10～20本/分（人手供給能力による） ■トルク設定：エア減圧弁により調整 ■用役 ・電源：AC100V/200V 50Hz/60Hz ・エア源：圧力=0.5MPa、消費量=約30NL/Min. ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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オートキャッパー『1CD・1CH』
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オートキャッパー『1CD・1CH』 ヘッドの交換で1台3役！本体とパーツフィーダの高さ調節もハンドルで同時かつ容易に昇降 『1CD・1CH』は、駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いもできる オートキャッパーです。 キャップを供給・仮締めするヘッドと本締めするヘッドを分けることで、 ロータリー並みの速度を確保。 交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能なほか、本体とパーツ フィーダの高さ調節も、ハンドルで同時かつ容易に昇降します。 【特長】 ■駆動部が上面にあるため、作業面の水洗いも可能 ■交換部品点数が少なく済み、短時間で交換可能 ■ヘッド交換により、1台の機械でスクリュー・ポンプ・ トリガーキャップ・PPの各キャップの兼用が可能 【仕様（抜粋）】 ■容器：丸容器・角容器・扁平容器 他 ■キャップ：スクリュー・ポンプ・トリガーキャップ・PP ■能力：30～60本/分 ■トルク：0.3～8N-m ■用役：電源＝三相 AC200V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
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反転式エアクリーナー『TAC-8』
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サンライズ機械で取り扱う、反転式エアクリーナー『TAC-8』を ご紹介いたします。 コンベヤで流れてくる容器を間欠回転グリッパーで掴み、搬送しながら 反転倒立。容器倒立状態でエア洗浄した後、再度搬送しながら反転正立に戻し、 出口コンベヤに排出します。 対象容器はガラス又は樹脂製容器、能力は120本/分となります。 【特長】 ■連続回転グリッパーで反転倒立 ■ロータリーのため、高速でエア洗浄 ■エアブロー・吸引・静電除去を同時に行い、エア洗浄 【仕様】 ■対象容器：ガラス又は樹脂製容器 ■能力：120本/分 ■用役 ・電源：AC200V 三相50/60Hz ・エア源：0.5MPa 200NL/M ■寸法：2500L×1000W×1500H（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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反転式エアクリーナー『TAC-6』
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『TAC-6』は、ロータリーで高速エア洗浄を行う反転式エアクリーナーです。 コンベヤで流れてくる容器を定量切り出し、定量を反転倒立。容器倒立状態で エア洗浄した後、再度反転、正立に戻し、出口コンベヤに排出します。 複数容器を同時洗浄するため、洗浄時間を長く確保できるほか、ロータリーに 比べて小型省スペースで型替えが容易です。 【特長】 ■エアブロー・吸引・静電除去を同時に行い、エア洗浄 ■複数容器を同時洗浄するため、洗浄時間を長く確保 ■ロータリーに比べて小型省スペース・遜色のないスピード ■型替えが容易 【仕様】 ■対象容器：ガラス又は樹脂製容器 ■能力：50～120本/分 ■用役 ・電源：AC200V 三相50/60Hz ・エア源：0.5MPa 200NL/M ■寸法：1800L×1000W×1200H（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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複合機『UFIC-866』
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複合機『UFIC-866』 容器を停止させず、スクリューにより連続搬送！不安定な容器形状でも高速処理 『UFIC-866』は、8本立て定量充填および各6本立て中栓打栓・外栓巻締の 複合機です。 容器を停止させず、スクリューにより連続搬送するので、自立しにくい 不安定な容器形状でも高速処理。充填部のノズルはサーボにより液面追従 昇降も可能です。 また、巻締部は自社開発のサーボモーターシステムにより、広範囲（0.3～ 6N-m）のトルク制御ができます。 【特長】 ■充填部 ・直線型定量充填 ・容器を搬送追従しながら高速充填 ・ノズルはサーボにより液面追従昇降も可能 ■打栓部：ロータリー型 【その他特長】 ■巻締部 ・ロータリー型 ・自社開発のサーボモーターシステムにより、広範囲（0.3～6N-m）トルク制御が可能 【用途】 ■医薬品・化粧品・工業薬品等の液体製品（粘度1～100,000CP） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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精密ニードルバルブ付フローメータ MODEL RK1200 SERIES
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■対象流体：気体 N₂、Air、H₂、He、Ar、O₂、CO₂等 液体 H₂O ■最大流量：気体 5mL/min～100L/min 液体 5mL/min～2L/min ■精度：±2%F.S. 微少流量から幅広い流量レンジに対応 ±2%F.S.以下の高精度な計測が可能 非回転構造の精密ニードルバルブにより優れた制御性能、上部ニードルバルブ仕様対応 豊富なバリエーションで様々な使用条件に対応。
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中型 窒素ガス発生装置 NTE series
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NTEシリーズは、コンプレッサ別置き型の窒素ガス発生装置です。 NTシリーズの後継機種で、発生量・圧力等の機器性能を大幅に向上した他、タッチパネルの標準搭載により、機能を充実させました。 また、本機種で採用しておりますECOモード技術は特許取得済みです。 特長 Ecoモード搭載～窒素ガスの使用量により、最大49％の電力を削減～ 自社開発の省エネプログラムにより、付属コンプレッサの駆動電力を大幅に削減することができます。当モードではN2ガス使用量と制御プロセスを無段階に自動演算することで、使用流量に応じた省エネ運転が選択が可能です。 ※2次側のN2ガス使用条件により本モードの選択が適さない場合があります。 N2発生量が最大26％増加 N2発生プロセスの改良により、従来機種と同じモータ出力のコンプレッサを使用し、N2ガスを最大26％増加することを実現しました。 省スペース設計 従来機種比で最大18％の省スペース化を実現しました。※容積比較 オプションでキャスターの取り付けが可能で配置変更が容易に行えます。 静音型モデル 装置正面の騒音値60dBを達成 新型サイレンサー採用により静音化を実現しました。 メンテナンス性の向上 メインバルブにエアシリンダー弁を採用し、メンテナンス周期を2倍に延長しました。(従来機種比）また、警告・異常・メンテナンスの履歴がタッチパネルに記憶・表示でき、機器の管理が容易です。 フリー電源 単相AC100-240Vのワイド電源対応。 高機能化を実現 8.2インチタッチパネルを採用し、操作性、機能性を向上、画面にはアイコンを採用し、多機能ながら簡単操作を実現しました。