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真空タイプモーターの特徴と構造 真空タイプモーターの特徴と構造 放出ガスを抑えるため、モーターケースにはアルミ、ステンレス鋼を使用し、表面は塗装していません。また、軸受けには真空用グリースを使用しています。 放出ガスは、通常のクリーンな環境に見られる成分と同じなので、真空環境を汚染する心配はありません。 ベーキング処理の温度にも耐えられるように耐熱用の巻線を使用しています。 真空タイプモーターのメリット 装置を小型化し、設計の自由度を拡大 大気中にモーターを設置する場合、回転導入機などを使用するため装置が大型になります。真空タイプは、真空環境内にモーターを設置できるため装置を小型化できます。さらにαSTEP ARシリーズなら位置確認用のセンサが不要になるためコストダウンにも貢献します。 部品点数・スペース削減01 部品点数・スペース削減01 αSTEP ARシリーズなら、エンコーダ無しで位置監視が可能 αSTEP ARシリーズは、クローズドループ制御によりモーターの情報を監視するほか、各種アラーム出力機能を搭載しています。高額の真空対応型エンコーダは不要になります。 ローター位置検出センサ ローター位置検出センサ（レゾルバ）を搭載しモーターの情報を検出し、モーターを制御します。 真空中でさまざまな動きを実現 半導体製造装置や、電子顕微鏡をはじめとする計測機器など、さまざまな用途に採用されています。 真空チャンバー ステージの種類 真空タイプのモーターは、回転導入機では設計が困難な、真空環境下での多軸ステージに対応します。真空中で複数軸の組み合わせが可能となり、より複雑な動きを実現させることができます。 多軸ステージにも対応 低損失のαSTEP ARシリーズは、真空中の解析、加工用途に最適です 低真空中の物資解析、高出力レーザー加工、真空成膜など、真空環境下での位置決め用途で活躍します。
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電動スライダEZSシリーズ
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スライダ部の特徴 高剛性・高精度 剛性の高いガイドを採用することで小型ながら高い許容モーメントを実現しました。 高剛性、高精度ガイド ガイドにはTHK製LMガイド※を採用しています。 薄型のステンレスガイドで高いモーメントを受けられます。 ※ THK株式会社の登録商標です。 走り平行度 0.03mm以下 薄型ながら高可搬質量を実現 薄型ながら高可搬質量を実現 高許容モーメント 小型でありながら高いモーメントを実現しました。 高許容モーメント ※ EZSM6の場合です。 ローリング方向の許容モーメント値 [N･m] 型番 静的許容モーメント 動的許容モーメント EZSM3 52.0 10.5 EZSM4 176 27.8 EZSM6 340 55.6 重負荷の高速駆動が可能 重負荷でも短距離を高速駆動 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 狭いスペースにも設置 スペースの余裕がない場合にも適した製品構造です。 省スペース 周辺機器との干渉回避 モーターの取付方向は4方向に変更できるため、設置場所に合わせてケーブルの引き出し方向を自由に変えることができます。 ケーブル引出口変更可能 折返しタイプで全長を短縮 折返しタイプはストレートタイプに比べ全長が最大136.4mm短いため装置の省スペースに貢献します。 折返しタイプ 簡易防塵構造 ステンレスシートを採用した簡易防塵構造によって異物の侵入を防止し、発塵も抑制します。 異物侵入防止 ステンレスシート使用による簡易防塵構造により外部からの異物の侵入を防ぎます。 発塵抑制 テーブル部に低発塵のローラー構造を搭載し、ステンレスシートと転がり接触することで、磨耗粉の発生を防ぎます。
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電動シリンダ EACシリーズ
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シリンダ部の特徴 軽負荷から高負荷まで高速駆動が可能 EACM6タイプの場合 EACM6タイプの場合 高速駆動特性 最短位置決め時間が簡単に算出できます 当社電動アクチュエータの該当製品について、「機種」「運転条件」に合わせて目安となる位置決め時間を算出できるサポートツールをご用意しています。 低速でも速度ムラが少ない安定した動き クローズドループステッピングモーターのマイクロステップ駆動により、減速機構などの機械的要素なしに分解能を上げることができます。このため低速（1.25mm/s）でも速度ムラが少なく、一定の速度を保ち続けます。 低速運転 小型・高推力シリンダ ロッド部にアルミニウムを採用した、小型・軽量ながら高推力な電動シリンダです。 振動抑制構造にしたことにより、加速特性が向上し高速位置決め運転が可能です。 小型・高推力シリンダ 豊富なシリンダバリエーション ラインアップ EACシリーズはストレートタイプの他に折り返しタイプをご用意しています。さらに、それぞれのタイプはシリンダ形状にシャフトガイド無し、シャフトガイド付とシャフトガイドカバー付の3種類をご用意しています。
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異物除去の受託サービス
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乾物専門の異物除去の受託サービス。 あらゆる異物を想定した選別手法で、異物を高精度除去します。 ・危険異物(オール金属球Φ0.7mm、ガラス球Φ2.0mm)を原料から完全除去。 ・少量対応可能。お困りのロットだけの依頼も可能です。 【選別対象】 乾燥野菜・種子・香辛料・海産など、乾物全般、顆粒製品 【除去対象】 金属、ガラス、硬質異物、樹脂・ゴム、毛・繊維、紙片・木片、変色・光沢、 虫・生物
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ジャンパー（男女兼用）
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水と電気の使用量を削減し、環境に配慮した新素材。衿という概念をなくした「ボディアップ構造」により、洗濯後の仕上がりも安定します。
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スラックス（男女兼用）
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水と電気の使用量を削減し、環境に配慮した新素材。縫い目を減らし、パッカリングを軽減することで洗い上がりも綺麗です。
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超音波ハーフカット機HC200
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【カットバリエーション】 3つ切り（短冊切り） 縦横6等分 縦横9等分 斜め2等分 縦横2等分（十字カット） 斜め4等分 縦横4等分 【オプション対応】 半円2等分 円4等分 円6等分 【仕様】 1対象製品食パン、タルト、食品全般 2設置寸法H1830mm D1050mm W880mm 3カット寸法高さ７０mm以下 Φ180以下 120ｍｍ×120mm以下 4カット速度MAX １２５０カット/１H ※条件による 5電源AC200V 3相 50/60Hz 6動力2.3KW 20Aメスプラグをご用意ください 7エアー使用料100NL/分 0.5MPa（水抜きしたエアーを供給ください） 8重量370kg
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マルチスライサーMC
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【カットバリエーション】 縦2等分 縦横2等分（十字カット） 縦横4等分 3つ切り（短冊切り） 縦横6等分 半円2等分 円4等分 円6等分 【仕様】 1設置寸法：H1805mm D1225mm W854mm 2入力電源：200V(3相),20A 3エアー仕様 エアー圧：0.5MPa 接続口：Φ10 4ワーク仕様 受け入れ可サイズ：W500mm D500mm H80mm 受け入れ可重量：20kg（テーブル上全ワーク） 5取り付け刃物寸法：500mm(W250×2) 6最大カット可能寸法：W600mm D500mm H80mm 7X軸仕様 最高速度：500mm/sec 加減速時間：800m/sec 割り出し制度：0.01mm 8⌀軸仕様 最高速度：200deg/sec 割り出し精度：0.01deg 9カット軸仕様 最高速度：500mm/sec 割り出し精度：=0.01mm ストローク：150mm 10洗浄槽仕様 桶寸法（内寸）：W517mm D57mm H152mm 洗浄液：水orアルコール ドレン接続口：Φ6 11オプション：ベビーコンプレッサー
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ベルト搬送式 マルチカットスライサー
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ カットサイズを選べて、連続カットできます。 センサーで対象物を認識し、刃物が自動回転してカットしてくれます。円形のカットバリエーションが豊富です。 【カットバリエーション】 半円2等分 円4等分 円6等分 円縦横8等分 斜め2等分 縦2等分 斜め4等分 縦横2等分（十字カット） 【仕様】 型番：BCM-200-C1800 設備配置位置と許容寸法：幅1000㎜以下 奥行900㎜以下 高さ1900㎜以下 最小間口寸法： 最小間口=幅900㎜ 高さ2000㎜ 詳細サイズ：（ワークサイズ）140㎜×140㎜ Φ190㎜以下 超音波刃：幅200㎜ １本使用 作業者数：オペレーター１名 電源：200V 20A 3相電源
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ベルトスライサーBC
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ラインで、連続カットできます。 センサーで相性物を認識。刃物の位置は固定された状態で均等にカットします。 ※ガトーショコラなどの食品加工実績あり 【カットバリエーション】 半円2等分 縦2等分 縦3等分
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ボウル反転機
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ボウル反転機は、処理の終わった生地を取り出す機械です。生地の入ったボウルは重量もあり、取り出すのは大変な作業です。 このボウル反転機は、ボウルをセットするだけで後はパネルで操作をして生地を簡単に掻き出します。 【ご利用イメージ】 ①生地の入ったボウルをセットします ②ボタンで内容を設定して動作スタート ③ボウルを上昇させ、受け口へ移動します ④ボウルを傾けて回転させ、ヘラで生地を書き出します ⑤書き出した後、ボウルをもとに戻して終了です ⑥その後ボウルを洗浄機へ移動します 【必要電力】 搬送 ：400W 200V Φ3 ボウル回転：180W 200V Φ3
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ボウル洗浄機
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製菓工場などで使われる生地精製用のステンレスボウルを洗浄する機械です。 手洗いは大変で身体にも負担になる洗浄作業を機械により簡単に行えます。自社開発の高圧洗浄システムにより開始から終了まで大凡1分で行えます。 【ご利用イメージ】 ①台車のミキサーボウルを乗せたまま、洗浄機に投入可能です。力を使わずに簡単に投入することができます。 ②ワンタッチで洗浄を開始します。洗浄時間は1～2分程度です。 ③洗浄中は他の作業ができますので、時間を無駄にしません。 ④洗浄が終了したら台車に乗ったミキサーボウルを引き出すだけで完了です。 【仕様】 処理能力 ：30~90sec/1ケ 本体寸法 ：H1,325×W1,040×D1,604mm 電気容量 ：3相200V 1.81 設備電源： 洗浄ポンプ 1.5kw すすぎポンプ 0.25kw 反転部モーター 02kw 蒸気使用料：160kg/H 水消費量 ：15ℓ/1回 材質 ：SUS304
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ESCHER mixers
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製パン用ミキサーを製造しているイタリアのメーカー。 スパイラル、ダブルアーム等、小型から産業用まで製造しています。
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TECNOPOOL スパイラルコンベヤ
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スパイラルコンベヤを使用したプルファー、オーブン、クーラー、フリーザーを製造しているイタリアのメーカーです。 従来のセンタードラム式と違い駆動シャフトを外周で回しており自由度の高いレイアウトを実現できる事が特徴です。
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液卵加温器
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お菓子の生地撹拌時に最適な業務用液卵加温器です。4バケットタイプと8バケットタイプがありますので生産量に応じてご選択ください。 4バケットタイプ液卵加温器 8バケットタイプ液卵加温器
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HEIN 石炉床デッキオーブン
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蓄熱性の高いスチームチューブ式デッキオーブン、ラックオーブン製造のメーカー。 蓄熱性はどのオーブンよりも高く温度を上げたらなかなか冷めない、炉床いっぱいにパンを焼いても温度が下がらずに焼ける為、電気式オーブンとは全く違う高品質なパンが焼きあがります。 本社はルクセンブルグ。 取扱機種：スチームチューブ式オーブン（デッキオーブン、ラックオーブン）
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WEBER 真空冷却機
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パン・菓子専用の真空冷却機(メーカー:オランダ) 通常冷却では焼成後のパン・菓子の冷却には冷却用ラックやコンベヤに乗せて 60-120 分かかります。 真空冷却機を利用すると冷却時間はたったの 8-13 分程度で出来ます。 冷却時間が短くなる事で生産効率向上する事はもちろん、小スペース、省エネを実現できます。 ラックオーブンを使用している場合にはバッチ式の真空冷却機、また工場生産ライン向けに連続式真空冷却機も御提案をしています。 取扱機種：真空冷却機
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sinops-CLOUD M
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お客様からデータをファイルで連携いただいて取込み、システムが動きます。「包材・原材料」は、商品の「生産計画」を元に、その商品を生産するために、その材料となる原材料、包装資材を、いつどれだけ発注したらいいのか、発注勧告数を算出し、かつそれをEDIで自動的に発注するシステムです。
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BAKING OVEN トンネルオーブン
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日本仕様のトンネルオーブンを中国の工場で製作しています。 前後自動ラインの製造もしておりコストをを抑えた設備を提供できます。