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圧搾装置を徹底解説！

圧搾装置とは？

圧搾装置とは食材の実、種子、茎などから、液分、油分をしぼり抽出する機械を指します。
別名絞り機や搾汁機とも表記する場合もあります。食材の減容の用途で粉砕装置や圧搾装置を使用することもあります。加工品の原料として使用するエキスやピューレのように絞った排出側を活用する場合と、和菓子などの中身として使用する餡のように絞る装置側に残ったものを活用する場合があります。
圧搾装置の原理、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

圧搾装置の種類、原理、使用用途について

原理はてこ、水圧、油圧、玉締め式などを利用して果物や農産、海産物などの食物を投入、プレス（押しつぶし）することで液分、油分を搾り取ります。
用途としては一般家庭で用いられる果物や果実の小型の果汁搾り機から業務用大型圧搾機としては海産物、農作物用の圧搾機や化学薬品、化学原料のエキス抽出など用途は様々です。
圧搾装置導入価格について

圧搾装置は卓上サイズで数万円程度のものから機器としてはあります。
食品工場の製造工程に導入する１回当たりの処理量１００㎏単位サイズになると約３００～１０００万円程度が多くなります。
圧搾装置の中にも、破砕を行う仕様、絞るのみの仕様などオプション的に仕様が異なれば価格も当然変わります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途必要となります。
圧搾装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

圧搾する食物、業界により搾り箱の大きさ、圧力、材質、抑え盤の大きさ、ろ過タンク、安全装置をどのレベルまで付けるかなど異なってきます。
安全装置は圧搾装置などのように製品を圧力をかけて加工していく設備の場合、様々なケースを考慮して対策する必要があります。
圧搾部分を起動する場合には、起動中に手を出せないようにするために起動ボタンを両手押し仕様にする、圧搾箱には安全カバーを設けカバーが開状態では起動できないに制御にするといったように事前に労働災害に繋がるような行為をできないようにしておくことも重要なポイントになります。
圧搾装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

トラブル事例
圧搾装置を使用して新商品を開発したが、原料によって歩留まり率が異なり出来高に大きく影響がでた。

原因①
新商品として圧搾する原料と、既存設備として使用している圧搾装置のスペックがあっていない。
原因②
新商品開発時のテスト環境での検証が不十分で、現有設備を考慮した商品開発になっていなかった。

対策
新商品を開発する流れとして、商品開発、マーケティング、製造部門が情報共有を強固にし、既存設備を多少のカスタマイズで流用できる新商品を検討していくなど、投資に関わる部分で考慮を行うことで、製品の本格生産を行った際のトラブルは軽減できる。

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食品加工・製造
圧搾装置

直圧式小型電動搾油機（KT23-160ELB）

日本国内で昔から油をしぼる手法として行われてきた玉搾りに近い方法で、種子に直接、高い圧力を加え、種を押し潰すことで油を搾ります。弊社機種はすべて油圧電動ジャッキを使用しておりますので簡単な操作で搾油作業が行えます。お客様の生産量または使用目的に合わせ、ＫＴシリーズは4機種の搾油機をラインナップしております。筒状の中に種子を投入し搾る機械ですので、その中に入るモノであれば形状・大きさ・硬さを選びません。代表的な種子としては、椿・ひまわり・カヤ・サザンカ・エゴマ・ゴマなどがあります。・利点　生搾り（非加熱）で高品質の油が搾れます。種の大きさ、殻の硬さに左右されず原形のままでも搾れる万能タイプです。濾紙・濾布を使用するので比較的キレイな油が搾れます。・欠点　一定のサイクル（1バッチ方式）で手作業が必要になります。 1回の搾油に掛かる時間が長いので大量生産には不向きです。搾油には濾紙・濾布（消耗品）が必要です。

解決できる課題

品質向上
新素材

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食品加工・製造
圧搾装置

F型諸味圧搾装置

■ 製品概要醤油醸造における圧搾工程で自動化と高品質の圧搾を実現しました。特に諸味充填装置には長年の実績と経験に基づいたさまざまな工夫が組み込まれています。 ■ 特徴 1. 諸味の充填からろ布の洗濯、脱水、整列及び粕処理までの全工程を完全にシステム化。 2. 大幅な省人化 10kl/日〜15kl/日全工程で所要人員１名 20kl/日〜30kl/日全工程で所要人員２名 48kl/日〜72kl/日全工程で所要人員2.5名 3. 従来至難とされていた諸味充填、ろ布折たたみの作業工程が完全に無人化。 4. 簡単操作 5. プレスによる圧搾は、コンピュータ内蔵の制御装置によりプログラム制御され、昼夜完全無人で理想的な圧搾が可能。 6. ろ布の洗濯、ケージの洗浄はコンピュータにより完全制御されているため、水の使用量は極めて少なく、排水処理の負担が大幅に軽減。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
圧搾装置

油圧搾り機

＜OIL PRESS＞ ■食品の脱水・搾りに最適な油圧式【特徴】・食品の脱水・搾汁加工を理想的に仕上げる油圧式です。・操作は押しボタンにより自動的に行うことができます。・圧力の強さは圧力ゲージにより容易にわかります。・オイルは密閉式ですので、給油の必要がありません。・堅牢な構造になっておりますので、耐久性は抜群です。・１型から５型までありますので、生産量・用途に応じて選定できます。【用途】漬物類・製餡・果物・野菜・肉類・魚類・味噌・醤油・化学薬品、その他あらゆる食品の圧搾・搾り加工。

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
圧搾装置

スクイーザーⅡ

粒を生かした、押出し成形、低加水商品の押出しが可能。ペレット状の食品加工も可能。粒を生かしたお菓子類、餃子餡、ペレット状フードの加工。 ■生産能力　製品形状によって異なります ■ホッパー容量　約2ｋｇ ■電源　AC100V　（50/60Hz) ■消費電力　1300w ■重量　約100Kg ■据付寸法(mm) 　410（幅）×850（奥行）＋コンベア長1000×1490（高）

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
圧搾装置

裏ごし機、パルパーフィニッシャー

食品の裏ごし（繊維の除去、分離）を自動で行う機械です。ソース、ピューレ、みかん、ブルーベリーなどの搾汁機としても利用されます。梅を投入すると種だけが出てくる分離機としても使用可能。パルパーとは、果実、野菜、製餡、穀物類などを砕いて搾汁や裏ごしをすることでフィニッシャーとは、上記のパルパー工程が終わった後に選別、ふるい分けをするものです。弊社のパルパーフィニッシャー機は、パルパーとフィニッシャーの機能を1台で発揮します。食材のざらざらした触感をなくし舌触りをよくするために余分なものを除去します。 ※基本的には固形のまま（そのままの食材）の状態で機器への投入はできません。（前工程として粉砕や、煮炊き、蒸すなどの工程が必要場合が多い）弊社では粉砕機や煮炊き釜も製作しておりますので併せてご提案が可能です。＜製品の特長＞特長① 間当たり300㎏～1200㎏の処理能力（食材により変動します）特長② ドラム形状をパンチングメタルなど様々な形状に変えることで　　　食材に合わせた適切な設計をいたします。特長③ 豚骨スープの裏ごしにも利用可能

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
生産効率改善

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食品加工・製造
圧搾装置

スクリュー式搾汁機 MTS90-440HE型

特　長スクリュー式なので連続運転が可能です。接液部はSUS304製で衛生的です。分解が容易で洗浄が簡単に行えます。又、ポンプと接続すればCIP洗浄も可能です。効率の良い圧縮を実現。スクリュープレス随一の高歩留まりで収率がUP 特殊フィルター100ミクロンの採用により、ろ液に固形分残量が少なく処理出来ます。（フィルター穴径は多品種揃えております）実績全国で約5000台が稼動。小型ショップから、大手食品企業まで毎日稼動。日本47都道府県を含め、アメリカ・中国・韓国・台湾・インドネシア　etc 用途豆乳・青汁（ケール・アシタバ）・ニンジン・ホウレン草・他青野菜ニンニク・りんご・パイナップル・もも・みかん・ゆず皮・ビール粕・茶粕　etc 随時テスト機を用意しておりますので、搾汁テストを受け付けています。お気軽に御相談下さい。処理能力原料100kg～500kg/h （能力は原料の種類、前処理により変わります）電源 3相　200V スクリューモーター　0.75kw×1/25

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
自動化

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食品加工・製造
圧搾装置

フレッシュジューサー MFJ-1

果実本来の風味、おいしさを100%果汁ジュースに！かんたん、お手軽ジューサー・すりおろし→遠心分離搾汁方式・1回あたり 20kg の処理量・中～小規模生産に最適です。

解決できる課題

品質向上
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
圧搾装置

スクイーザーLARGE SQZ-L

新商品の開発や小ロット生産の製造にもオススメ。スパナ・ドライバ等の工具を使わない分解・組立で洗浄も簡単。粒を生かした、押出し成形、低加水商品の押出しが可能。お菓子類、餃子餡、ペレット状フードの加工やペットフード成形も可能。 ■生産能力：製品形状に異なります ■ホッパー容量：約17㎏ ■電源：三相200V（50/60Hz) ■消費電力：3kW ■重量：約440㎏ ■据付寸法：453（幅）×1172（奥行）×1351（高さ）mm

解決できる課題