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製菓製パン・米飯 成型装置徹底解説!

製菓製パン・米飯 成型装置とは?

製菓製パン成型装置とは主に、生地を特定の形状に整形するための機械です。これにより、パンや菓子などの製品が均一で所定の形になります。成型装置は、生地をこねたり伸ばしたりして、最終的な形状に整えるプロセスを担当します。また、クッキー、クレープ、バームクーヘン、ベーグル等の特殊な形の成型に特化した装置もあります。
米飯成型装置は、餅をつきあげたり、ライスケーキ、おにぎり、寿司等の製造ラインで利用されます。

  • 製菓製パン・米飯 成型装置の種類、原理、使用用途について

    製菓製パン・米飯 成型装置の種類について
    製菓製パン・米飯 成型装置の様々なタイプの中から7種類をご紹介します。
    ・ドーバーマンプレッサー
    生地を均等なサイズに分割するための機械で、生地を分割し、それぞれの部分を均等に整形します。
    ・カットシート装置
    生地をシート状に伸ばし、所定の厚さに整えるための機械で、クッキーやクラッカーなどの製品に使用されます。
    ・成型機
    特定の形状に生地を整形する機械で、パンの形成や甘味パンの形作りに使用されます。
    ・ロータリーマウンダー
    円形の刃を使用して生地を整形する機械で、クッキーやビスケットなどの製造に適しています。
    ・おにぎり成型機
    米飯を手軽におにぎりの形状に整形するための機械で、生産性向上や均一な形状を実現します。
    ・寿司ロボット
    寿司の巻き寿司や握り寿司などを自動的に製造するためのロボットシステムで、米飯を特定の寿司の形状に整形します。
    ・米飯押し機
    米飯を球状に成型する機械で、おにぎりや具材を包むライスボールの製造に利用されます。

  • 製菓製パン・米飯 成型装置機価格について

    対象製品の特性や処理能力によって価格は変動します。成型装置の本体参考価格は、〇万円になります。
    切り替え作業が多い場合、洗浄性に優れた装置を選定する必要があります。
    洗浄時間の短縮に繋がり、生産能力の向上が見込まれます。
    併せて、装置に刃が付いている場合、安全性が考慮され、作業者が安全に使用できる装置を選定することが重要です。

  • 製菓製パン・米飯 成型装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて


    選定ポイント
    ・生産能力、柔軟性
    適切な生産能力を持ち、異なる形状やサイズの製品に対応できる柔軟性が必要です。
    ・自動化、効率性
    自動化可能な機能を備え、生産ラインの効率性を向上させることが重要です。
    ・品質、一貫性
    製品の形状や外観を一貫して保ち、製品の品質に影響を与える要因を制御できることが必要です。

    確認ポイント
    ・動作確認、調整
    装置を稼働させて、正常に動作しているかどうかを確認し、速度や撹拌力の調整が必要な場合は適切に行います。
    ・衛生面、清掃性
    食品接触部分が適切に清掃されていることを確認します。
    ・品質、一貫性
    製品が均一に成型され、適切なテクスチャーや質感を持っているかどうかを確認します。

  • 製菓製パン・米飯 成型装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例:機械作動中に、装置隙間から原料漏れがあり、成型品が不均一な状態であった。
    原因①:配管や接続部分の不良、シールの劣化、または粘度や圧力設定に異常が見られた。
    原因②:供給量や速度調整が不足していた。
    対策①:稼働前に設定値等の調整を行う。また、定期的な点検を行い、部品の緩みがないか、シールが破損していないかの目視点検を行う。
    対策②:作業マニュアルを作成し、作業者が変わっても同一の作業ができる仕組みをつくる。

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  • 製菓製パン・米飯 成型装置

バー・フォーミング・マシン NR-600 800

パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、ライト感覚のクランチチョコレートを作ります。 <製品の特長> ・バー・フォーミング・マシンはさまざまな物とチョコレート等を混合してバー状の物を自在に作れます。例として、  -パフ  -ライス  -コーンフレーク  -ドライフルーツ  -ナッツ類 (切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等)  -ビスケット (くだいたビスケット)等 ・バー・フォーミング・マシンの他、オプションとして自動混合装置、チョコレート・コーティングマシン等も製作しております。 ・オプション装置をお使いいただくと、原料の混合をはじめ、成形、カット、コーティングまでが自動化出来ます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ●NR-600/800 バー・フォーミング・マシン 原料混合、成形、カット、コーティングまでの自動化ができます。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/長さ NR-600 1700㎜/1570㎜/13750㎜ NR-800 1900㎜/1570㎜/13750㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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チップ・チョコレート・デポジッター CCD・600・800・1000

モールド(チョコレートの型)やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 <製品の特長> ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。 また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●CCD/600/800/1000 チップ・チョコレート・デポジッター ベルト上に正確な量のチョコレートを充填します。デポジッター・ホッパーは機械本体より引き出すことができ、チョコレートの色替えが簡単にできます。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/長さ/ベルト有効幅 CCD-1000 1640㎜/1786㎜/1280㎜/1000㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減

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小型バー・フォーミング・マシン NR-250

パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット等をチョコレートと混合し、ライト感覚のクランチチョコレートを作ります。 <製品の特長> ・バー・フォーミング・マシンはさまざまな物とチョコレート等を混合してバー状の物を自在に作れます。例として、  -パフ  -ライス  -コーンフレーク  -ドライフルーツ  -ナッツ類 (切断したアーモンド・ピーナッツ・マカダミアナッツ・へーゼルナッツ等)  -ビスケット (くだいたビスケット)等 ・バー・フォーミング・マシンの他、オプションとして自動混合装置、チョコレート・コーティングマシン等も製作しております。 ・オプション装置をお使いいただくと、原料の混合をはじめ、成形、カット、コーティングまでが自動化出来ます。 ・お土産品、子供向け菓子から高級ギフト製品まで幅広い商品が作れます。 ■近年、チョコレート製品で多くなってきているライト感覚のクランチ・チョコレート ■丸かじりのおいしさで人気の高いバー・チョコレート商品 ●NR-250 小型バー・フォーミング・マシン 原料混合、成形、カットまでをコンパクトにまとめた小型機です。パフライス、コーンフレーク、ドライフルーツ、ナッツ類、ビスケット類をチョコレートと混合し、バー・チョコレートを自在に作れます。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/長さ NR-250 610㎜/1430㎜/4860㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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ポンプ式デポジッター PDC-275

モールド(チョコレートの型)やコンベアーに常に正確な量のチョコレートを供給する機械です。 用途に合わせてさまざまな種類のデポジッターがあります。 ■ワンショット・チョコレート・デポジッターは、いろいろなチョコレート製品の生産ができます。 <製品の特長> ・チョコレートとクリーム等のセンターが同時に充填され、シェル・チョコレート製品が生産できます。 ・センターを変える事により数種類のシェル・チョコレートが作れます。 ・2種類以上のチョコレートを充填して、マーブル模様のチョコレート製品が生産できます。また、模様は色を変える事により複数色になり、外側の模様が一定でなく内部までも模様ができ、見た目に美しいマーブル・チョコレートが作れます。 ・多目的なソリッド・チョコレート(板チョコ等)の製品も生産できます。 ●PDC-275 ポンプ式デポジッター ソリッド・チョコレートの多品種・少量生産に適した充填機です。コンベヤ、モールドスタッカーなどを備えており、大型機同様の高効率な生産が可能です。 <製品の仕様> 型式 最大幅/高さ/奥行 PDC-275 2270㎜/1548㎜/730㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減

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ワイドモルダ MG

ワイドモルダ MG 【製品特徴】 ・入口ゲート  2,3,4列のほか2/4列、3/4列も可能 ・ベルトのクイックリリース  ワンタッチでベルトがゆるみ、ベルトの内側も簡単に清掃できます。 ・粉ふるいシュート  バイブレータ付き。手粉を下ローラに供給します。脱着式。 ・ローラ  ローラ間隔が0.1mm単位で調整できます。 ・パンインデクサ  整列パターンに合わせたピッチ送りで天板を送ります。 ・オプション  オプションの駆動式転圧板で生地にやさしい安定したロール整形。  デジタル表示で容易に高さ調節。跳ね上げタイプで清掃のために取り外す手間を省きます。 【MG/MGP型 主要仕様】 ローラ 上ローラ 直径 : ø130mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 6 ~15mm 下ローラ 直径 : ø150mm 材質 : テフロン 調整範囲 : 1~12mm 電源 AC200V 3相 モータ ローラ駆動 0.75kW 無段変速 コンベヤ駆動 0.75kW 無段変速 パンインデクサ※ 1.5kW ケースコンベヤ※ 0.2kW×2台 粉ふるい 90W 無段変速 処理能力 駆動式転圧板 0.2kW 無段変速 2列 7,200ケ/h 3列 10,000ケ/h 4列 12,000ケ/h 必要エアー量 150NL/min 生地質量 40~110g 機械質量 約2,000kg

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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