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撹拌装置・ミキサー徹底解説!

撹拌装置・ミキサーとは?

撹拌装置・ミキサーとは主に、食品加工や製造現場で使用され、材料を混ぜ合わせたり均一なテクスチャや組成を作るための機器です。
攪拌機は液体や粉体などの異なる成分を混ぜ合わせ、均一な混合物を作る際に最適な機器です。
ミキサーは異なる種類の原料や製品に対応できる柔軟性があります。アタッチメントを使用することで、様々な処理が可能です。

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  • 攪拌装置・ミキサーの種類、原理、使用用途について

    撹拌装置・ミキサーの種類について
    撹拌装置・ミキサーの様々なタイプの中から6つのタイプをご紹介します。
    ・ロータリーミキサー
    回転するドラム内で原料を混ぜ合わせる方式。粉末や粒子状の材料を均一に混合します。
    ・バーミキサー
    棒状の撹拌機が容器内で材料を撹拌する装置。液体の混合や溶解に使用されます。
    ・ハイシアミキサー
    高い剪断力を発生させ、液体を細かく分散させる機械。乳化や均一なエマルションの形成に適しています。
    ・プラウブレンダー
    パドル型の攪拌機で、原料を混ぜる装置。粉末のブレンディングに使用されます。
    ・コーンシェイプミキサー
    ーン状のドラムと螺旋状の攪拌器を備え、粉末や粒子状の材料を混ぜ合わせる装置。
    ・プラネタリーミキサー
    ミキシングアームが容器内で中心に回転し、均一な混合を実現。ケーキの生地や菓子の製造に使われます。

  • 攪拌装置・ミキサー機価格について

    対象物を考慮し、攪拌する材料の種類や量によって、適切な装置の種類と容量を選定する必要があります。
    攪拌装置の本体参考価格は、万円になります。
    生産性向上に限らず、耐久性、安全性も重要になります。
    予算内で最適な装置を選択することも重要ですが、品質や性能にも注目してバランスを取りましょう。

  • 攪拌装置・ミキサーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて


    選定ポイント
    ・容量、機能
    工場の需要に合わせた適切な容量を持ち、様々な処理や調理に適した機能を備えていることが重要です。
    ・衛生面、清掃性
    食品工場では衛生管理が重要なため、清掃が容易で食品接触部分が清潔に保たれる構造が求められます。
    ・耐久性、信頼性
    長時間安定して動作し、信頼性が高い製品を選ぶことで、生産効率を維持できます。

    確認ポイント
    ・動作確認、調整
    装置を稼働させて正常に動作しているかどうかを確認し、必要に応じて調整を行います。
    ・衛生状態の確認
    清潔さを確保し、食品接触部分が適切に清掃されていることを確認します。
    ・製品の品質と一貫性
    製品が均一に混合され、適切なテクスチャーや質感を持っているかどうかを確認します。

  • 攪拌装置・ミキサー導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例:異常振動、異音が発生した後、装置の動作が停止した。
    原因①:空運転、攪拌対象流体と異なる製品製造を行っていた。
    原因②:定期的な清掃を怠っており、装置内につまりが見られた。
    対策①:運転開始時や試運転時は、内部モニタリングを行い、想定されている製品のみの製造を行う。
    対策②:刃や駆動装置、モーターの定期的な点検を実施する。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

カッターミキサー 高性能特注機種AC-15DVJF

豊富な製品ラインナップ スタンダードタイプ(Sタイプ)とデラックスタイプ(Dタイプ)を、レストランやベーカリーなどの店舗内でご利用いただく小型機種から、大量生産・プラント用機種まで取りそろえております。また、全ての機種を自社で設計・製造しているため、お客様のご要望に合わせた特注機種の製作も可能です。 V…真空脱泡 真空ポンプを使用できるようにすることで、ボール容器内を真空にして加工できるので、材料内の気泡を取り除き、新たな気泡の発生、劣化を防ぎます。 J…ジャケット ボール容器が二重構造になっており、ジャケット内に冷水、温水、スチームを通すことで、最適な条件を作り出します。 I…インバーター カッターミキサーの性能を最大限に発揮するためには、材料の粘度や乳化目的に応じた回転数設定が大切です。出力源であるモーターの出力を2倍にし、インバーター駆動することで余裕ある運転を可能にしました。また、低速・高速回転を適正回転数に設定できることで、無駄な電力・機械消耗・材料の劣化を抑えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

三本棒式撹拌機 B101

まんべんなく混合・攪拌、しかもスピーディ 素材に合わせて、最良の攪拌効率を実現します。 <製品の特長> ●こしあんはよりなめらかに、粒あんは粒をつぶすことなく攪拌します。 ●独自の三本棒の角度と太さにより、とも廻りを防ぎます。 ●攪拌棒内蔵のやわらかいスプリングにより、杵先はいつも鍋底に密着しています。 ●攪拌回転数は材料に合わせて、インバータ仕様により変速できます。 ●鍋の内部の洗浄も容易で、作業効率を高めます。 ●材料に応じて、釜の材質はステンレス、銅、砲金から選ぶことができます。 <仕様> 【鍋内径】750mm 【満水量】118リットル 【生餡】40kg 【モーター三相】0.75KW 【機械寸法】間口1,350mm・奥行1,110mm・高さ1,900mm <用途> ■各種あん ■ぎゅうひ ■各種惣菜 ■化学薬品 ■カレールー 他 ※主に使われているところ:製菓工場、食品工場、給食センター、レストラン、ホテル、  化学薬品工場、糊・火薬工場など ※小型機から大型機まで各機種製造 ※特別注文製作も請けたまわります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

【採用事例】食用油 保温・送液ユニット

■特長 食品メーカー様 納入 ○食用油の一時受け容器として使用される、ステンレス容器ポンプユニットのオーダーメイド事例です。 ・400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーが設置してあります。 ・温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温します。 ・外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機(攪拌機/かくはん機)で内溶液を流動させることで均一温度にさせます ・超音波式のレベルセンサーを使用することで内容液との接触無しでレベルを測定できます。 ・ポンプは次工程への送液で使用します。 ・制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行います。 ・移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せています。 この事例の関連製品として、「ステンレス容器ポンプユニット」があります。 ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせています。 ■製品仕様 ○容器本体 寸法   容器:φ1000mm×991mm(脚込)      ジャケット:φ1100mm      全高:1468 mm(台車含み、攪拌機含まず) 容量   400L 材質   SUS304 表面処理 #320バフ研磨 ○台車 台車材質 SUS304 ストッパー付キャスター:4個 自在キャスター:2個 ○付随部品 攪拌機:可搬式電動攪拌機(0.2kw/接液部材質:SUS304)、温調機、ポンプ、レベルセンサー、制御盤 管理番号 1S002995

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

卓上撹拌機KRミニ

幅広い用途にご利用頂ける万能機! 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 ●食材に応じて自由に撹拌速度が設定できます。 2.抜群の操作性、つらい作業から解放します ●使いやすさを考えた本体のはね上げ構造とワンタッチの鍋着脱方式、また清掃のし易さと衛生面を考えた耐秀アルミ+ステンレス製です。 3.用途に合わせた多彩なオプション ●ガスコンロ、カスタード用羽根、2本杵/すり鉢セット、うらごしセットなど用途に合わせた各種オプションがござます。 【用途】 あん、求肥、きんとん、生キャラメル、ミルクジャム、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、ソテー、野菜・肉炒め、ルー、ソース、スープ、タレ、佃煮、でんぶ、肉そぼろ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、胡麻豆腐など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

タテ型一軸ミキサー VM[amixon]

優れた洗浄性と精密混合が可能 ドイツamixon社の混合機。 世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。 大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。 <製品の特長> 特長① 抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長② 大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③ 異物混入の防止 上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④ 自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤ 高い混合性能 理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。 特長⑥ やさしい混合 低速回転(周速2m/sec)の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。 特長⑦ 液体の高分散混合 オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。 特長⑧ 省スペース 円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ステンレスミキサー(1軸式ヘッド昇降)

作業効率と衛生面を重視した設計 ミキシングヘッドが自動で昇降するので撹拌子を取り外す必要なくボールの脱着が可能。 作業効率UP 操作パネル(VTパネル)は見やすく楽に操作できる約1400mmの高さに設置。タッチパネルで簡単に操作でき、インバーター制御により、任意の速度設定が可能。 また、グラフィックパネルなら、30品目15工程のプログラム入力ができます。回転数も5段設定でき、細かな作業工程もわかりやすく行え、作業効率をさらにUPできます(1軸のグラフィックパネルはオプション)。 安全性に配慮 挟み込みを防ぐために、操作パネル下部に確認スイッチを装備。操作パネルのボール上昇ボタンと確認スイッチの両方を起動している時のみボールが上昇するので安全です。 また、安全・衛生を考慮し、手で触れる操作パネルや主電源スイッチは床から600mm以上の高さに設置しています。 ASM ボール下降 仕様 50L  60L 90L  117L 140L 205L 型式:ASM-50SH 外形寸法:W966×D1214×H1814mm 電源:三相 200V  撹拌モーター:2.2kW 昇降モーター:0.4kW 本体重量:約730kg ボール満容量:50L

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

【RODM】ロータリードラムミキサー

■製品説明 容器ごと回転できるステンレス製混合機。粉体同士や固体+液体(食品の味付け・ペレットの着色等)に最適です。 ■特長 ○レバーバンド型のCTL-36,43容器を取り付け、容器ごと回転させ内容物を混合する装置です。 ○撹拌機ではできない医薬品製造工程における粉体・顆粒の混合や、食品の味付けなどに使用できます。 ○撹拌羽根などがないので、材料を傷めることなく混合可能です。 ○容器を密閉状態のまま回転させ混合するので、異物混入の心配がありません。 ○容器脱着式のため、容器だけを変えていただければ、洗浄・乾燥の時間をかけることなく次の材料の混合を行えます。 ○内容物ごとに容器を変えられるので(=専用容器化)、クロスコンタミ防止に繋がります。 ※本製品には混合機本体とレバーバンド式の密閉容器【CTL】1個が含まれます。 ■製品仕様 ○適合容器 RODM-36:CTL-36(36L容器) RODM-65:CTL-43(65L容器) ○材質 装置本体フレーム・容器ホルダー:SUS304 容器本体:SUS304(詳細は【CTL】をご覧ください) 容器パッキン:シリコンゴム(食品衛生法適合品) キャスター:SUS+ウレタン(内ストッパー付2個) ○その他 電源:単相 AC100V 回転数:約7.5~45rpm 装置本体は非防水仕様 〇設置可能な場所 屋内の装置重量+混合物重量が耐えられる場所 水平な場所 装置に水がかからない場所 左右側面および機器前方それぞれ1000mm以上、機器後方500mm以上、高さ1700mm以上のスペースを確保できる場所 ※本製品には混合機本体とレバーバンド式の密閉容器【CTL】1個が含まれます。

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