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撹拌装置・ミキサーの種類について
撹拌装置・ミキサーの様々なタイプの中から6つのタイプをご紹介します。
・ロータリーミキサー
回転するドラム内で原料を混ぜ合わせる方式。粉末や粒子状の材料を均一に混合します。
・バーミキサー
棒状の撹拌機が容器内で材料を撹拌する装置。液体の混合や溶解に使用されます。
・ハイシアミキサー
高い剪断力を発生させ、液体を細かく分散させる機械。乳化や均一なエマルションの形成に適しています。
・プラウブレンダー
パドル型の攪拌機で、原料を混ぜる装置。粉末のブレンディングに使用されます。
・コーンシェイプミキサー
ーン状のドラムと螺旋状の攪拌器を備え、粉末や粒子状の材料を混ぜ合わせる装置。
・プラネタリーミキサー
ミキシングアームが容器内で中心に回転し、均一な混合を実現。ケーキの生地や菓子の製造に使われます。

対象物を考慮し、攪拌する材料の種類や量によって、適切な装置の種類と容量を選定する必要があります。
攪拌装置の本体参考価格は、万円になります。
生産性向上に限らず、耐久性、安全性も重要になります。
予算内で最適な装置を選択することも重要ですが、品質や性能にも注目してバランスを取りましょう。

選定ポイント
・容量、機能
工場の需要に合わせた適切な容量を持ち、様々な処理や調理に適した機能を備えていることが重要です。
・衛生面、清掃性
食品工場では衛生管理が重要なため、清掃が容易で食品接触部分が清潔に保たれる構造が求められます。
・耐久性、信頼性
長時間安定して動作し、信頼性が高い製品を選ぶことで、生産効率を維持できます。

確認ポイント
・動作確認、調整
装置を稼働させて正常に動作しているかどうかを確認し、必要に応じて調整を行います。
・衛生状態の確認
清潔さを確保し、食品接触部分が適切に清掃されていることを確認します。
・製品の品質と一貫性
製品が均一に混合され、適切なテクスチャーや質感を持っているかどうかを確認します。

トラブル事例：異常振動、異音が発生した後、装置の動作が停止した。
原因①：空運転、攪拌対象流体と異なる製品製造を行っていた。
原因②：定期的な清掃を怠っており、装置内につまりが見られた。
対策①：運転開始時や試運転時は、内部モニタリングを行い、想定されている製品のみの製造を行う。
対策②：刃や駆動装置、モーターの定期的な点検を実施する。