FOODTOWNアドバイザーが
冷蔵・冷凍装置を徹底解説！

冷蔵・冷凍装置とは？

冷凍装置とはフロンやアンモニアといった冷媒ガスを使用して、蒸発→圧縮→凝縮→膨張というサイクルを回す事により、熱を移動させ、製品温度を氷点下まで下げることが可能な装置です。食品を製造する工程の一つに冷蔵や冷凍を行う工程があります。

用途としてはチョコレートを掛けた製品の品温を下げチョコレートを固める、冷凍食品で調理済みの製品を冷凍状態にするといった使い方をされています。食品の流通では、３温度帯といわれる「常温、冷蔵、冷凍」があり、製造現場内での保管、出荷、流通から店舗への陳列まで冷凍装置は不可欠な装置となります。
冷凍装置の種類、導入時の確認ポイント、トラブル事例について解説します。

冷凍装置の種類、原理、使用用途について

冷却方法によって、蒸気圧縮式、吸収式、その他の方式の3つに大別されます。

蒸気圧縮式は蒸発した冷媒を圧縮して液化し、循環させる方式です。
蒸発器、圧縮機、凝縮機、膨張弁からなり、圧縮機の種類によって最適な使用環境が異なります。
立ち上がりが早く、経年劣化が少ないことがメリットです。

吸収式は圧縮機を使わず、吸収液の科学的な性質性質を利用して冷媒を循環させる方式です。
圧縮機を使わないので作動音が静かで、ノンフロンである点や工場の排熱を利用する事も可能なので省エネという特徴があります。
冷凍装置導入価格について

冷凍装置の使用工程や環境によって選定する機器が異なります。
選定ポイントにも記載の通り、機器の冷凍能力と周辺環境による負荷係数から選定します。
本体価格の参考例として冷凍能力３０kw、床据置型仕様で約２０００万円、１０kw、
天井吊り下げ型のユニットクーラー仕様で約２００万円程度となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途必要になります。
冷凍装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

・冷凍機器選定において最も重要なのは冷凍能力です。
冷却を行う対象空間の容積、隣接する部屋や屋外などからの侵入熱の大きさ、冷却、冷凍を行う対象製品の設定品温などにより必要な冷凍能力が算出されます。
それ以外では、安全性、安定性、環境負荷、コスト（装置、設備費用、運用費、メンテナンス費）などを考慮する必要があります。
正しい機器選定の為にはいずれの場合でも要求仕様を明確にすることが重要です。
冷凍装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

トラブル事例
装置は運転しているが、冷却効果が悪い（設定温度まで温度が下がりきらない）

原因①
圧力計が高圧側、低圧側とあるがそれぞれの圧力値が規定値から逸脱している（高すぎるもしくは低すぎる）
配管や膨張弁、ストレーナ等での詰まりがあり、負荷がかかっている
原因②
定期的な掃除などメンテナンス計画の策定がなく、不具合が発生してからの事後保全となっている

対策①
詰まりなどの発生で負荷がかかっている場所の特定と掃除を行い、原因を解消する
対策②
製造ラインの稼働時間など定期的にメンテナンス計画を策定し、不具合が発症する前に対処する

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラル散水冷却コンベア

スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。出入口のコンベアを含めてご相談下さい。お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

THRD-20LC　小型真空冷却機（20㎏ﾊﾞｯｼﾞ）

電源だけで冷却できる小型真空冷却機。運転に水も付帯設備も消耗品も一切不要。新しいカタチの真空冷却機。真空冷却機は加熱調理直後の食材を 20分以内に10℃以下まで冷却できます。食中毒防止はもちろん、生産性の向上を実現します。 [特長＆メリット] ・軟水器など付帯設備不要・10℃まで冷却が可能で運転回数の制限もなし・従来のドライ真空ポンプ方式と違い、チラーや給水など一切不要・圧倒的なコストメリット（イニシャル/ランニング）・給水不要・塩やカートリッジなどの消耗品不要

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
HACCP対策
品質向上
コスト削減
省スペース

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

リキッドフリーザー凍眠 TM-01α

【リキッドフリーザー凍眠ミニ1α】液体凍結とは、パックした食品を-30℃の液体（アルコール）で冷凍する手法で、弊社代表の山田が開発した冷凍システムです。通常の冷凍庫は「冷たい空気」で冷凍しますが、凍眠は「冷たい液体」を使って冷凍します。冷凍において重要なポイントは「熱を奪うチカラ」。冷気に比べ、液体は熱伝導率が非常に高いといった特徴があります。急速凍結というのは、その名のとおり品物を素早く、短時間で凍結させることをいいますが、なぜ、短時間で凍らせると品質がよくなるのでしょうか？例えば、肉・魚・野菜などの中には水分があります。冷凍をすると、その水分は氷の結晶となります。冷凍する際に結晶が膨張する温度帯（最大氷結晶生成帯：0℃～-5℃）を通過するスピードが遅いと、氷結晶はみるみる膨張します。食材の細胞が20ミクロン程度であるのに対し、氷結晶のサイズが細胞よりも大きくなってしまいます。そうなると、細胞膜や細胞壁などを傷つけ、解凍時にそこからドリップが流れ出てしまうのです。うまみ・栄養素を含むドリップが流出することで、いつしか冷凍は美味しくないといったレッテルを貼られてしまいました。一方、凍眠で冷凍すると、最大氷結晶生成帯を素早く通過するため、氷結晶は５ミクロン程に抑えられます。氷結晶が非常に微細なので、細胞破壊を防ぎ、解凍後も高い再現性を維持することが出来るのです。凍眠の使用用途はお客様によって様々ですが、使い方でポイントになるのは・鮮度、品質が高いまま長期保存が出来る（生食ものも冷凍保存可能）・その時期しかとれない品を、時間をずらし価値が高まる時期に高鮮度で出荷ができる。・高品質の冷凍作り置きができるので、忙しい時期の作業を前倒しで分散してスケジュールできる。いままで、品質面で冷凍することができない、と思っていた商品も冷凍可能。つまり、品質面をフレッシュに近づけたまま冷凍することのメリットだけを受け取ることができます。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
SDGS対策
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

豆腐用殺菌システム　ボイルクール

ボイルクール【特徴】【ポイント１】省エネ省コスト熱交換率を85％まで高めた新開発のチタン製シェルチューブ（特殊熱交換装置）を新たに採用し、クール槽の直近に設置して冷水を作る最も効率の良いシステムを作りました。配管ロスも削減され運転中冷水槽水温２℃維持が可能です。又、ボイル槽・クール槽の外壁には発泡ウレタン樹脂を厚く吸着させ保温断熱対策も万全です。【ポイント２】美味しさ長期持続低温ボイル殺菌＆急速冷却機能により雑菌の繁殖を抑え、豆腐の鮮度と美味しさを長期間持続させることが可能になり、皆様の高い製法技術で作られたこだわりの味をそのまま消費者の方々にお楽しみ頂けます。【ポイント３】温度のムラなし循環攪拌システムによりボイル槽・冷却槽内の温度はどこも一定に保たれており殺菌冷却システムの効果を高めます。商品の品質が更に安定した良いものになり安心して出荷できます。【ポイント４】装置のCIP洗浄循環洗浄システムにより槽内部がバケットも含め丸洗いできるようになりました。定期的に清掃を行い温水も冷水も清潔な状態で運転をすればより一層安全な商品造りが行えます。大口径清掃ハッチの採用で内部の確認も容易です。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
自動化
省エネ対策
生産効率改善
菌対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

連続式急速凍結装置 Thermo-Jack Freezer（サーモジャックフリーザー）

■あらゆる製品に最適な凍結を実現するスタンダードな連続式急速凍結装置従来のエアーブラスト方式に衝突噴流効果を加え、凍結（冷却）時間を1/2～2/3に短縮したトンネル型連続式急速凍結装置。凍結（冷却）時間の短縮により、製品品質の向上、設置スペースの削減ができます。ベルトの仕様は、メッシュベルトタイプ、スチールベルトタイプ、プラスティックベルトタイプなどから選択できます。液状・粒状製品から袋物・裸製品まで幅広い製品に適応したフリーザーです。また洗浄性を考慮し、床ドレンパン方式を標準化した庫内洗浄しやすいシンプル構造です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化
省エネ対策
省スペース

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラルエンドレスクーラー　SEC

SEC スパイラルエンドレスクーラー納入実績400基を超えるクーラーです。【製品特徴】・形状がコンパクト。・故障が少ない。・衛生的である。・製品の均質性が高い。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
省エネ対策
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

液もの冷却・スープ冷却

製品特徴 ■液ものの冷却時間を大幅短縮 ■歩留まり率平均96% ■寸胴のままバッチ冷却カレー、丼のタレ、ドレッシング、パスタソース等加熱調理した液ものを寸胴のままスープ冷却器に投入。冷水が循環する筒状の熱交換器が自動で液ものに接し、目標温度まで急速にムラなく冷却します。攪拌機能も兼ねたスクレーパーが熱交換器の周りを回転し、熱交換器についた液ものを落として歩留りを改善します。 ■仕様外形寸法 1250×850×2000H 製品重量 423㎏材　質 SUS304（モータ等部品はメーカ標準仕様鉄）熱　源冷水チラー※別途電気容量 3相　200V　0.4kw 昇降＆撹拌用モータ 0.2kw × 2（インバータ付）

解決できる課題

利益率改善
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

蓄氷型真空冷却機JOシリーズ

蓄氷型真空冷却機JOシリーズ夜間電力を有効に活用する学校給食センター向け『蓄氷型真空冷却機』JO 型式　JO-100SQW・150MQW・200LQW 標準処理量：100～200kg/バッチ ●特徴 10℃まで、冷却が可能夜間に蓄氷運転を行うことで、日中のピーク電力を抑制します。蓄氷装置を内蔵し、現地の配管施工を軽減します。パススルー方式で交差汚染を防止します。衛生重視の真空ポンプ方式ミウラの真空冷却機は水封式真空ポンプ方式のため汚れの堆積箇所が少ない構造で、非常に衛生的です。また真空ポンプは独自の技術により、高信頼性と長寿命化を実現しました。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型）装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～300g 電気容量 AC200V 8.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型）装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～500g 電気容量 AC200V 8.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g～1kg 電気容量 AC200V 12.7kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～2kg 電気容量 AC200V 16.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 20.1kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 23.8kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 27.5kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量三相200V 12.7kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 16.4kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 20.1kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 23.8kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 27.5kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

ステンレスローラー締りハンドルFA-1841-W

SIAA登録製品（抗菌加工）鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫設備機器・技術・部品：部品製作計測・分析・検査：各種試験機原料処理：乾燥機【製品・技術・サービスの概要】密閉を必要とする大型扉に最適です。製品の特長特長① ステンレス製で耐食性に優れています。特長② グリップ部は樹脂製で、ソフトな手触りです。特長③ 開閉時にそれぞれの状態を保持するクリック機構を内蔵。

解決できる課題