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冷蔵・冷凍装置を徹底解説！

冷蔵・冷凍装置とは？

冷凍装置とはフロンやアンモニアといった冷媒ガスを使用して、蒸発→圧縮→凝縮→膨張というサイクルを回す事により、熱を移動させ、製品温度を氷点下まで下げることが可能な装置です。食品を製造する工程の一つに冷蔵や冷凍を行う工程があります。

用途としてはチョコレートを掛けた製品の品温を下げチョコレートを固める、冷凍食品で調理済みの製品を冷凍状態にするといった使い方をされています。食品の流通では、３温度帯といわれる「常温、冷蔵、冷凍」があり、製造現場内での保管、出荷、流通から店舗への陳列まで冷凍装置は不可欠な装置となります。
冷凍装置の種類、導入時の確認ポイント、トラブル事例について解説します。

冷凍装置の種類、原理、使用用途について

冷却方法によって、蒸気圧縮式、吸収式、その他の方式の3つに大別されます。

蒸気圧縮式は蒸発した冷媒を圧縮して液化し、循環させる方式です。
蒸発器、圧縮機、凝縮機、膨張弁からなり、圧縮機の種類によって最適な使用環境が異なります。
立ち上がりが早く、経年劣化が少ないことがメリットです。

吸収式は圧縮機を使わず、吸収液の科学的な性質性質を利用して冷媒を循環させる方式です。
圧縮機を使わないので作動音が静かで、ノンフロンである点や工場の排熱を利用する事も可能なので省エネという特徴があります。
冷凍装置導入価格について

冷凍装置の使用工程や環境によって選定する機器が異なります。
選定ポイントにも記載の通り、機器の冷凍能力と周辺環境による負荷係数から選定します。
本体価格の参考例として冷凍能力３０kw、床据置型仕様で約２０００万円、１０kw、
天井吊り下げ型のユニットクーラー仕様で約２００万円程度となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途必要になります。
冷凍装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

・冷凍機器選定において最も重要なのは冷凍能力です。
冷却を行う対象空間の容積、隣接する部屋や屋外などからの侵入熱の大きさ、冷却、冷凍を行う対象製品の設定品温などにより必要な冷凍能力が算出されます。
それ以外では、安全性、安定性、環境負荷、コスト（装置、設備費用、運用費、メンテナンス費）などを考慮する必要があります。
正しい機器選定の為にはいずれの場合でも要求仕様を明確にすることが重要です。
冷凍装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

トラブル事例
装置は運転しているが、冷却効果が悪い（設定温度まで温度が下がりきらない）

原因①
圧力計が高圧側、低圧側とあるがそれぞれの圧力値が規定値から逸脱している（高すぎるもしくは低すぎる）
配管や膨張弁、ストレーナ等での詰まりがあり、負荷がかかっている
原因②
定期的な掃除などメンテナンス計画の策定がなく、不具合が発生してからの事後保全となっている

対策①
詰まりなどの発生で負荷がかかっている場所の特定と掃除を行い、原因を解消する
対策②
製造ラインの稼働時間など定期的にメンテナンス計画を策定し、不具合が発症する前に対処する

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

真空冷却機 EL-60～100VSH

ドライ真空ポンプを採用して新登場。つくりたてのおいしさを、そのままに急速冷却が可能です！型式 EL-60、100VSH（8℃まで冷却可能）特長真空冷却機は、加熱調理された食品を真空状態にすることで、食品内部より均一に急速冷却する装置です。真空冷却機は、雑菌が繁殖しやすい温度帯（20～50℃）を数分で通過するため衛生的です。

解決できる課題

経費削減
品質向上
菌対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラル型連続式凍結装置 MultiLayered Freezer（マルチレイヤードフリーザー）

■ドラムレス型1タワー下入れ下だしスパイラルフリーザー大量生産向けスパイラルフリーザーであるマルチレイヤードフリーザーは、新しいスパイラルコンベアを利用したフリーザーです。従来のスパイラルフリーザーのようなドラム駆動方式ではなく、外周スプロケット駆動方式を採用し、ドラムレスで１タワー下入れ下出しが可能です。視認性がよく洗浄しやすいシンプル構造です。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化
省エネ対策
省スペース

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

液もの冷却・スープ冷却

製品特徴 ■液ものの冷却時間を大幅短縮 ■歩留まり率平均96% ■寸胴のままバッチ冷却カレー、丼のタレ、ドレッシング、パスタソース等加熱調理した液ものを寸胴のままスープ冷却器に投入。冷水が循環する筒状の熱交換器が自動で液ものに接し、目標温度まで急速にムラなく冷却します。攪拌機能も兼ねたスクレーパーが熱交換器の周りを回転し、熱交換器についた液ものを落として歩留りを改善します。 ■仕様外形寸法 1250×850×2000H 製品重量 423㎏材　質 SUS304（モータ等部品はメーカ標準仕様鉄）熱　源冷水チラー※別途電気容量 3相　200V　0.4kw 昇降＆撹拌用モータ 0.2kw × 2（インバータ付）

解決できる課題

利益率改善
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

真空冷却機 FCM型

イニシャルコストとランニングコストを抑えた真空冷却機。冷却温度は10℃まで可能(FCG型と同能力）。1時間あたり３バッチをこなせるタイプで、処理量が少なめの場合に適した機種です。

解決できる課題

品質向上
菌対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】

【製品特長】 ◆新循環式冷却システム・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである）・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。・動力のランニングコストが高い・熱交換器の除霜に使う水の量が多い【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない）・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。・冷凍機の圧カ変動を軽減・デフロストの軽減化・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい・負荷変動が高いため機器の寿命が早い【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ）・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。・分割組立てが可能。・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化
省スペース

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スチールベルト式連続冷却機

■ 製品概要連続放冷機は、昭和30年代にネット式が開発され長年にわたり普及しました。時代が平成になると更に衛生に関する関心が高まりました。醸造工程では、原料処理の工程で加熱処理により原料は殺菌されますが、これに続く冷却・種付け工程で雑菌が原料に入り込むことが懸念され洗浄の重要性が認識され、これを可能にする機種の開発が望まれました。当社はこの業界のニーズを受け、他社に先駆けスチールベルトを使用した連続式冷却機を開発し醸造業界の各社のご支持を頂いております。スチールベルトに開孔したパンチングプレート構造で、ネット式と違い原料の目詰まりがなく洗浄装置により洗浄時間の大幅な短縮を図っています。 ■ 特徴 1. 目詰まりがなく、風通しがよく、冷却効果の変化がない。 2.洗浄が簡単で短時間で行なえる。 3.開孔率が自由に変更できるため、使用条件、処理条件に合わすことができ、均一の冷却ができる。 4.可変装置付のため、風量、風圧の設定が任意にできる。 5.破れや伸びがなく、耐久性に優れている。 6.側壁とのシール性に優れている。 7.構造がシンプルなので清潔。 8.強制冷却装置をセットすることにより、外気温に左右されない一定の蒸米冷却が可能。 9.ベルト面はリターン側に洗浄装置を取り付けることにより、常にきれいな状態で使用できる。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

低温冷水装置 AQUA COOL AL-16,AL-30

製品特徴１安全性を追求したメカニズム・二重管方式により大流量を確保・詰まりにくく汚れに強い構造・万が一の凍結にも安全な大口径構造製品特徴２簡単操作・カラー液晶タッチパネル採用・グラフィカルな表示でわかりやすく・操作も簡単

解決できる課題

経費削減
品質向上
菌対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

ダイナクール

多機能、高機能に進化、コンパクト化を実現！設置面積▲23％　製品容積▲30％　※1馬力現行比 R407C(オゾン破壊係数0)を採用

解決できる課題

品質向上
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラル冷却コンベア

スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。出入口のコンベアを含めてご相談下さい。お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題