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冷蔵・冷凍装置を徹底解説！

冷蔵・冷凍装置とは？

冷凍装置とはフロンやアンモニアといった冷媒ガスを使用して、蒸発→圧縮→凝縮→膨張というサイクルを回す事により、熱を移動させ、製品温度を氷点下まで下げることが可能な装置です。食品を製造する工程の一つに冷蔵や冷凍を行う工程があります。

用途としてはチョコレートを掛けた製品の品温を下げチョコレートを固める、冷凍食品で調理済みの製品を冷凍状態にするといった使い方をされています。食品の流通では、３温度帯といわれる「常温、冷蔵、冷凍」があり、製造現場内での保管、出荷、流通から店舗への陳列まで冷凍装置は不可欠な装置となります。
冷凍装置の種類、導入時の確認ポイント、トラブル事例について解説します。

冷凍装置の種類、原理、使用用途について

冷却方法によって、蒸気圧縮式、吸収式、その他の方式の3つに大別されます。

蒸気圧縮式は蒸発した冷媒を圧縮して液化し、循環させる方式です。
蒸発器、圧縮機、凝縮機、膨張弁からなり、圧縮機の種類によって最適な使用環境が異なります。
立ち上がりが早く、経年劣化が少ないことがメリットです。

吸収式は圧縮機を使わず、吸収液の科学的な性質性質を利用して冷媒を循環させる方式です。
圧縮機を使わないので作動音が静かで、ノンフロンである点や工場の排熱を利用する事も可能なので省エネという特徴があります。
冷凍装置導入価格について

冷凍装置の使用工程や環境によって選定する機器が異なります。
選定ポイントにも記載の通り、機器の冷凍能力と周辺環境による負荷係数から選定します。
本体価格の参考例として冷凍能力３０kw、床据置型仕様で約２０００万円、１０kw、
天井吊り下げ型のユニットクーラー仕様で約２００万円程度となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途必要になります。
冷凍装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

・冷凍機器選定において最も重要なのは冷凍能力です。
冷却を行う対象空間の容積、隣接する部屋や屋外などからの侵入熱の大きさ、冷却、冷凍を行う対象製品の設定品温などにより必要な冷凍能力が算出されます。
それ以外では、安全性、安定性、環境負荷、コスト（装置、設備費用、運用費、メンテナンス費）などを考慮する必要があります。
正しい機器選定の為にはいずれの場合でも要求仕様を明確にすることが重要です。
冷凍装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

トラブル事例
装置は運転しているが、冷却効果が悪い（設定温度まで温度が下がりきらない）

原因①
圧力計が高圧側、低圧側とあるがそれぞれの圧力値が規定値から逸脱している（高すぎるもしくは低すぎる）
配管や膨張弁、ストレーナ等での詰まりがあり、負荷がかかっている
原因②
定期的な掃除などメンテナンス計画の策定がなく、不具合が発生してからの事後保全となっている

対策①
詰まりなどの発生で負荷がかかっている場所の特定と掃除を行い、原因を解消する
対策②
製造ラインの稼働時間など定期的にメンテナンス計画を策定し、不具合が発症する前に対処する

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

ステンレス密閉連動ハンドルFA-1741

SIAA登録製品（抗菌加工）鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫【製品・技術・サービスの概要】 2カ所ロックの大型扉の開閉が連結パイプでワンタッチ操作できます。プレハブ冷凍冷蔵庫・ウォークイン型冷凍冷蔵庫の扉用に最適。製品の特長特長① 細菌類・カビ類などの繁殖を防ぎます。特長② 衛生面を重視し、清掃のしやすさを追求しました。特長③ 錠前・南京錠による施錠の場合も庫内側から連動ハンドル内部解除装置（別売FA-1742）の作動により開扉できる安全機構。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
菌対策
在庫管理

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

クーリングコンベヤシステム

クーリングコンベヤシステム【製品特徴】・加熱加工された食品をやさしく冷却しながら搬送するシステムを提案いたします。・既存の工場のスペースを最適のレイアウトを素早く提案いたします。・エンドレスのSEC、DLC、EC、オムニコンベヤとコンベヤを組み合わせが可能です。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
省エネ対策
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

THRD-20LC　小型真空冷却機（20㎏ﾊﾞｯｼﾞ）

電源だけで冷却できる小型真空冷却機。運転に水も付帯設備も消耗品も一切不要。新しいカタチの真空冷却機。真空冷却機は加熱調理直後の食材を 20分以内に10℃以下まで冷却できます。食中毒防止はもちろん、生産性の向上を実現します。 [特長＆メリット] ・軟水器など付帯設備不要・10℃まで冷却が可能で運転回数の制限もなし・従来のドライ真空ポンプ方式と違い、チラーや給水など一切不要・圧倒的なコストメリット（イニシャル/ランニング）・給水不要・塩やカートリッジなどの消耗品不要

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
HACCP対策
品質向上
コスト削減
省スペース

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

自然冷媒CO2冷凍機

● 空冷式 ● シンプルな冷媒回路 ● 製氷、冷蔵、凍結対応 ● IoT遠隔監視 ● 外気温マイナス30℃～プラス40℃で安定運転 ● 省電力 ● 最大効率で冷却 ● スマホで管理

解決できる課題

コスト削減
省エネ対策
IoT、DXの活用
見える化
CO2削減

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラル冷却コンベア

スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。出入口のコンベアを含めてご相談下さい。お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラルフリーザー

スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。出入口のコンベアを含めてご相談下さい。お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

スパイラルスチームコンベア

スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。出入口のコンベアを含めてご相談下さい。お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

密閉セフティハンドルFA-772

SIAA登録製品（抗菌加工）鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫【製品・技術・サービスの概要】衛生面を重視し清掃のしやすさを追求しました。プレハブ冷凍冷蔵庫・乾燥庫などの中型扉に最適です。製品の特長特長① 細菌類・カビ類などの繁殖を防ぎます。特長② 錠前・南京錠による施錠の場合でも庫内側より庫内安全押棒（別売）の作動により開扉できる安全機構です。特長③ 首長南京錠でも施錠できます。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
菌対策
在庫管理

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

低温冷水装置 AQUA COOL AL-16,AL-30

製品特徴１安全性を追求したメカニズム・二重管方式により大流量を確保・詰まりにくく汚れに強い構造・万が一の凍結にも安全な大口径構造製品特徴２簡単操作・カラー液晶タッチパネル採用・グラフィカルな表示でわかりやすく・操作も簡単

解決できる課題

経費削減
品質向上
菌対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型）装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～300g 電気容量 AC200V 8.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型）装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～500g 電気容量 AC200V 8.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g～1kg 電気容量 AC200V 12.7kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～2kg 電気容量 AC200V 16.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 20.1kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 23.8kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 27.5kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量三相200V 12.7kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 16.4kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 20.1kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 23.8kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 27.5kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

解決できる課題