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冷蔵・冷凍装置を徹底解説！

冷蔵・冷凍装置とは？

冷凍装置とはフロンやアンモニアといった冷媒ガスを使用して、蒸発→圧縮→凝縮→膨張というサイクルを回す事により、熱を移動させ、製品温度を氷点下まで下げることが可能な装置です。食品を製造する工程の一つに冷蔵や冷凍を行う工程があります。

用途としてはチョコレートを掛けた製品の品温を下げチョコレートを固める、冷凍食品で調理済みの製品を冷凍状態にするといった使い方をされています。食品の流通では、３温度帯といわれる「常温、冷蔵、冷凍」があり、製造現場内での保管、出荷、流通から店舗への陳列まで冷凍装置は不可欠な装置となります。
冷凍装置の種類、導入時の確認ポイント、トラブル事例について解説します。

冷凍装置の種類、原理、使用用途について

冷却方法によって、蒸気圧縮式、吸収式、その他の方式の3つに大別されます。

蒸気圧縮式は蒸発した冷媒を圧縮して液化し、循環させる方式です。
蒸発器、圧縮機、凝縮機、膨張弁からなり、圧縮機の種類によって最適な使用環境が異なります。
立ち上がりが早く、経年劣化が少ないことがメリットです。

吸収式は圧縮機を使わず、吸収液の科学的な性質性質を利用して冷媒を循環させる方式です。
圧縮機を使わないので作動音が静かで、ノンフロンである点や工場の排熱を利用する事も可能なので省エネという特徴があります。
冷凍装置導入価格について

冷凍装置の使用工程や環境によって選定する機器が異なります。
選定ポイントにも記載の通り、機器の冷凍能力と周辺環境による負荷係数から選定します。
本体価格の参考例として冷凍能力３０kw、床据置型仕様で約２０００万円、１０kw、
天井吊り下げ型のユニットクーラー仕様で約２００万円程度となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途必要になります。
冷凍装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

・冷凍機器選定において最も重要なのは冷凍能力です。
冷却を行う対象空間の容積、隣接する部屋や屋外などからの侵入熱の大きさ、冷却、冷凍を行う対象製品の設定品温などにより必要な冷凍能力が算出されます。
それ以外では、安全性、安定性、環境負荷、コスト（装置、設備費用、運用費、メンテナンス費）などを考慮する必要があります。
正しい機器選定の為にはいずれの場合でも要求仕様を明確にすることが重要です。
冷凍装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

トラブル事例
装置は運転しているが、冷却効果が悪い（設定温度まで温度が下がりきらない）

原因①
圧力計が高圧側、低圧側とあるがそれぞれの圧力値が規定値から逸脱している（高すぎるもしくは低すぎる）
配管や膨張弁、ストレーナ等での詰まりがあり、負荷がかかっている
原因②
定期的な掃除などメンテナンス計画の策定がなく、不具合が発生してからの事後保全となっている

対策①
詰まりなどの発生で負荷がかかっている場所の特定と掃除を行い、原因を解消する
対策②
製造ラインの稼働時間など定期的にメンテナンス計画を策定し、不具合が発症する前に対処する

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

リキッドフリーザー凍眠 TM-01α

【リキッドフリーザー凍眠ミニ1α】液体凍結とは、パックした食品を-30℃の液体（アルコール）で冷凍する手法で、弊社代表の山田が開発した冷凍システムです。通常の冷凍庫は「冷たい空気」で冷凍しますが、凍眠は「冷たい液体」を使って冷凍します。冷凍において重要なポイントは「熱を奪うチカラ」。冷気に比べ、液体は熱伝導率が非常に高いといった特徴があります。急速凍結というのは、その名のとおり品物を素早く、短時間で凍結させることをいいますが、なぜ、短時間で凍らせると品質がよくなるのでしょうか？例えば、肉・魚・野菜などの中には水分があります。冷凍をすると、その水分は氷の結晶となります。冷凍する際に結晶が膨張する温度帯（最大氷結晶生成帯：0℃～-5℃）を通過するスピードが遅いと、氷結晶はみるみる膨張します。食材の細胞が20ミクロン程度であるのに対し、氷結晶のサイズが細胞よりも大きくなってしまいます。そうなると、細胞膜や細胞壁などを傷つけ、解凍時にそこからドリップが流れ出てしまうのです。うまみ・栄養素を含むドリップが流出することで、いつしか冷凍は美味しくないといったレッテルを貼られてしまいました。一方、凍眠で冷凍すると、最大氷結晶生成帯を素早く通過するため、氷結晶は５ミクロン程に抑えられます。氷結晶が非常に微細なので、細胞破壊を防ぎ、解凍後も高い再現性を維持することが出来るのです。凍眠の使用用途はお客様によって様々ですが、使い方でポイントになるのは・鮮度、品質が高いまま長期保存が出来る（生食ものも冷凍保存可能）・その時期しかとれない品を、時間をずらし価値が高まる時期に高鮮度で出荷ができる。・高品質の冷凍作り置きができるので、忙しい時期の作業を前倒しで分散してスケジュールできる。いままで、品質面で冷凍することができない、と思っていた商品も冷凍可能。つまり、品質面をフレッシュに近づけたまま冷凍することのメリットだけを受け取ることができます。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
SDGS対策
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

ラピッドフリーザー SF-10

高品質な急速凍結で、高い付加価値を生み出す！凍結液に食材を浸すことで、急速凍結を実現した画期的な凍結機。食材の品質低下を最小限に抑え、とれたての品質・味を維持します。 <凍結処理量10kg/h> 地場食材等の加工場に。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。【製品特長】 ■冷凍時間を短縮最大氷結晶生成帯を30分以内に通過することで、食品中の水分を吸収して氷結晶の粗大化することを防ぎ、食品の品質を維持します。 ※食品中の水分は一般的に0℃を下回ると凍結をはじめ、ー1℃からー5℃の間に留まる温度帯を最大氷結晶生成帯といい、この温度帯を30分以内で通過することを「急速凍結」、30分以上留まることを「緩慢凍結」といいます。 ■ドリップを抑えて「美味しさを逃さない」食材の細胞を傷めない高品質な凍結のため、一般的な緩慢凍結では劣化してしまう食材でも、凍結前の変わらない鮮度・味・見栄えを保ちます。 ■キメ細かい凍結で「作業効率アップ」急速凍結することで氷結晶が小さく食品中の破壊を抑えられるためきめ細かい凍結ができ、凍ったままでもカットしやすくなります。 ※食品の種類や大きさ、水分量など条件により解凍が必要になる場合もあります。 ■年間を通じて旬の食材を流通旬の時期に仕入れた食材を一括凍結することで、美味しさそのままに年中提供することができます。食材の旬の時期に一括凍結し、高品質な流通を可能に。 ■事前調理を導入し、人手不足の解消に手のあいた時に製造し急速凍結！品質保持。閑散期に製造することにより、繁忙期に慌てず、待たせずに出来立てと同じ品質を提供することが可能になります。 ■調理時間を大幅短縮真空脱気包装機シュットマンと組み合わせることで調理時間を大幅に短縮。品質面でのメリットに加え、人材の拘束時間を少なくできます。

解決できる課題

人手不足解決
HACCP対策
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

真空冷却機 FCM型

イニシャルコストとランニングコストを抑えた真空冷却機。冷却温度は10℃まで可能(FCG型と同能力）。1時間あたり３バッチをこなせるタイプで、処理量が少なめの場合に適した機種です。

解決できる課題

品質向上
菌対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

冷風真空複合冷却機CY-100・200

冷風真空複合冷却機CY-100・200 真空冷却機シリーズ 1万台以上の納入実績！型式　CY-100RK・200RK 処理量：100～200kg/バッチ特徴高機能冷風冷却で食材内部の水分、風味を残しながら、真空冷却によって冷却温度のバラつきをおさえます。衛生的洗浄性と作業性向上のため洗浄ガンを標準装備しました。冷却槽内の部品は脱着が容易で内部に電装品もなく丸洗いすることができます。また、吸気ラインは蒸気加熱で効果的に殺菌します。冷却方法の選択真空冷却運転、冷風真空複合運転、冷風冷却運転など食材によって最適な冷却方法が選択できます。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

ファーストフリーザー

ファーストフリーザーはコンベアの周囲をトンネルのように覆い、マイナス温度の冷気で製品を冷却・冷凍をする事が出来る大量生産型の装置です。コンベア搬送なので連続で冷凍が可能。又、その用途も多岐に渡っており、様々なニーズに応える事ができます。 ■構造（仕様）ジェット・フロー・ノズルとは高速流の冷気が境界層を薄くする事により、伝達係数が著しくアップすることとコアンダ効果により、有効冷却面積が増加します。その結果、従来の方式と比較して凍結時間が短縮されて品質向上・時間短縮・省設置スペースを実現します！

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善
温湿度管理

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

UCB-350 ライン冷却装置

▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型）装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～300g 電気容量 AC200V 8.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型）装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～500g 電気容量 AC200V 8.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g～1kg 電気容量 AC200V 12.7kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～2kg 電気容量 AC200V 16.4kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 20.1kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 23.8kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 27.5kW～製品入口シューター（標準）製品出口樹脂コンベアー（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量三相200V 12.7kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 16.4kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 20.1kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 23.8kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ一斗缶・BIB・一号缶電気容量 AC200V 27.5kW～製品入口ベルトコンベアー一式（標準）製品出口ベルトコンベアー一式（標準）オプション間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

真空冷却機CH

真空冷却機CH 真空冷却機シリーズ 1万台以上の納入実績！型式　CH-120・180・240 標準処理量：120～240kg/バッチ ●特徴ランニングコストの大幅低減自社製水封式真空ポンプと蒸気エゼクタを組み合わせた最適設計で、独自の冷却システムをさらに進化させ、旧モデルと比較して、使用する水量を最大55％減、蒸気量を最大10％減と大幅に削減しました。徐冷にAI制御を採用従来の冷却槽内圧力制御による徐冷機能（PID）に加え、冷却槽内圧力と調理物冷却温度を組み合わせた独自の徐冷制御（AI制御）を新たに搭載し、更なる冷却品質向上をお手伝いします。サニタリ性手洗いしにくい真空配管（熱交換器・蒸気エゼクタ）や冷却槽内を80℃・5分相当以上の殺菌が可能です。蒸気で直接加熱する真空殺菌モードを搭載することで、更なる作業の効率化を図りました。洗浄性と作業性向上のため、洗浄ガンを左右どちらにも標準装備しています。さらにドア裏スペースを広く設けることでドア裏側の洗浄も簡単に行えます。操作性一目で運転状況が把握できるカラータッチパネルを採用しています。

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
コスト削減
省エネ対策
生産効率改善
温湿度管理

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

リキッドフリーザー凍眠TL-1

【リキッドフリーザー凍眠 TL-1】リキッドフリーザー凍眠の大型モデルです（120kg/h）冷凍後、別途液切りシステムを設ける事もできます

解決できる課題

利益率改善
経費削減
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
省エネ対策

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食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

SELMI　スパイラル式チョコレートクーリングトンネル

■スパイラル式チョコレートクーリングトンネルスパイラル式の縦型トンネル。この機械の重要な特徴は、占有スペース、機能性、高生産性の面で、そのトータルコンパクトさです。セルミは、冷却の流れに金型を最大限に露出させることができるように、金型の革新的な動きを生み出しました。このシステムは国際特許を取得しています。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
冷蔵・冷凍装置

カルピジャーニジェラートフリーザー

カルピジャーニジェラートフリーザージェラートマシンのパイオニア、世界のトップブランド「カルピジャーニ」 FMIは過去40年以上、子供達からお年寄りまで、幅広く夢と健康をお届けするジェラート文化の普及に創業当初から取り組んでまいりました。ジェラートの分野で70年の歴史を誇るイタリア・ボローニアに本社を置くCARPIGIANI（カルピジャーニ）社はジェラート、ソフトクリームマシンのパイオニアであり、世界のトップブランドです。【特徴】用途に合わせた5つのプログラム 5つのプログラムを搭載し、用途に合わせた面倒な設定をせず、簡単に処理が行えます。・ジェラート　　　　　　　　　　　　　　　　－主にミルクベースを使用する場合・ジェラート　ショウリョウ（少量）　　　　　－主にミルクベースを使用する場合・フルーツジェラート　　　　　　　　　　　　－主にシャーベットを作る場合・フルーツジェラート　ショウリョウ（少量）　－主にシャーベットを作る場合・グラニータ　　　　　　　　　　　　　　　　－グラニータ専用細かい固さ設定が可能スイッチの調整だけで80段階の固さ調整ができるので、ジェラートの種類によって、お好みの固さに調整することができます。着脱可能なスクレーパーシリンダーと接地して氷結晶を砕くスクレーパーは着脱可能で、定期的に交換することで常に安定したジェラートが製造できます。また分厚いビーターによる練り上げ作用が、なめらかでコシのある食感をもたらします。

解決できる課題