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熟成・発酵関連装置を徹底解説！

熟成・発酵関連装置とは？

発酵関連装置とは酵母・細菌などのもつ酵素によって、糖類のような有機化合物が分解して、
アルコール・有機酸・炭酸ガスなどを生ずる現象を製造する為の機器の事です。
醤油や味噌、酒などを製造するための一連の装置を指します。発行を伴う製品の一般的な製造工程として
「原料処理」→「製麹」→「仕込」→「圧搾」→「製成」→「充填・包装」という流れで製造されます。

発酵・醸造関連装置の種類、原理、使用用途について

ビール発酵装置　
ビールの発酵プロセスは、巨大な円筒形の円錐形の容器から、開いた石やステンレス鋼の容器、木製の大桶まで、さまざまな形をとることができる特別な発酵容器（発酵槽）で行われます。醸造所の機械で生産された麦汁が冷却され、曝気された後、醸造用酵母がそれに加えられ、麦汁は発酵槽で発酵し始めます。麦芽から得られた糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されるのはこの段階（一次発酵）で、初めてビールと呼べる製品です。
次の段階（二次発酵）では、ビールは低温および加圧下で熟成タンク内で自然に炭酸化されます。この段階の後、ビールは通常消費する準備ができています。
発酵関連装置導入価格について

発酵品を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
自工程の仕様に合わせてタンクを製作するなど効率的な生産ができるようにレイアウトを考慮していきます。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため事前に
お互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
発酵・醸造関連装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

発酵製品関連装置の選定ポイント
・発酵、醸造に必要なタンクの選定
　原料タンクにも様々な用途のタンクがあり、製造する製品に必要な工程に合わせてタンクを選定します。
　予熱タンク、テンパリングタンク、浸漬タンク、発酵タンクなど用途に合わせて選定します。

・タンクサイズ、必要タンク数の検討
　タンクサイズ、数は生産能力に直結します。
　全体の製造計画、レイアウトに合わせてタンクのサイズと数を考慮します。
発酵関連装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
発酵タンク内の清掃を行うために、タンク内に入り込んで作業を行っていたが酸素欠乏状態に陥り労働災害が発生した。

原因①
十分な換気、呼吸用保護具などを装着して作業を行っていなかった。
原因②
作業開始前に酸素濃度を測定して、酸素欠乏に関する危険予知と教育ができていなかった。

対策①
作業環境を整備し、適切に休息を取りながら作業を行うよう管理する。
対策②
高所作業や閉所作業を行う場合には、作業によって起こるリスクを事前に排除して作業を行う。

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

エアープレッサー

お客様独自の型箱形状や工程に自由に対処することができます。この工程設備では欠かすことのできない洗浄、メンテナンス等を考えた構造になっています。またリターンタイプのプレッサーは型箱入口が出口と同じになります。これは作業の流れや工場レイアウトによっては非常に能率的なものになります。 L P×（シリンダー本体＋1）+B/2+60 M A＋2 　　　シリンダーピッチ　P=B+50 　　　型箱寸法/長辺A・短辺B 電気容量単相100V（シリンダー本体＋2）×50

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

珪藻土濾過装置サニフィルター

■ 製品概要食品や飲料業界等において、固形物を分離して清澄な液を得る濾過工程は、品質を左右する重要な工程であり、同時に、製品の独自性を決定付ける役割もあります。濾過方式は助剤を用いる方法が一般的であり、珪藻土等を用いた濾過方式が主流です。しかし従来の濾過装置には以下のような問題点がありました。 1. 濾過終了時、装置内に原液が多く残る。 2. 使用後のケーキの回収に手間がかかる。 3. 完全に回収できないので排水設備への負荷が大きい。 4. メンテナンスが難しく操作が大変。 5. 洗浄や殺菌が難しい。本装置は、これらの問題を解決し、高いサニタリー性と自動化を実現しました。そして、経済性に優れ、環境負荷の小さいフィルターとして完成しました。 ■ 特徴 1. 熱水洗浄で、微生物汚染・汚れ・着香の無い高いサニタリー性を実現。 2. 給液・助剤供給・濾過・助剤回収・洗浄工程の自動化を実現。 3. ボディーフィード量や原液流量など濾過に必要な数値を、簡単に設定可能。 4. 濾過機本体内の原液を完全に濾過し、全量回収可能。 5. 濾布などを使用しないので衛生的。 6. 精密な金属フィルターにより、均一で安定した濾過を実現。そのため高い品質の再現性が得られ、同時に濾過助剤の使用量を削減することが可能。 7. 原液をほとんど含まないケーキを、最小限の水で排出し、それを脱水回収するので、環境への負荷が少ない。 8. サニタリー配管の採用で、メンテナンスが容易。 9. 多品種少量生産に最適。

解決できる課題

品質向上
自動化
菌対策

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

製菓製パン用発酵装置　キャビネットホイロ

製菓製パン用オーブン　キャビネットホイロ高性能指示温度・湿度調節器で品質向上!! 【特長】高性能マイクロコンピューター搭載デジタル指示調節器を採用しましたので設定が簡単になり、デジタル表示で見易く、温度、湿度のコントロールは感度が良く、適正に発酵します。庫内ダクトに吹き込む微風で湿度を調節します。温度、湿度の均質性サーキュレーションファンによる循環対流で温度、湿度を均一に保ちます。耐久性本体の外装、内装はオールステンレス製で耐久性はバツグン! その他の特徴ブザーでお報らせするタイマー機能付になりました。庫内照明灯が付き、中が見やすくなっています。簡単に内部底部の掃除が出来るようになっています。

解決できる課題

品質向上
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

小型真空加圧含浸装置　TVP-230

コーンパフ、クッキー、フリーズドライ、せんべい、あられ生地等などにチョコレートを含浸させる(しみこませる)機械です。チョコの含浸装置としては先駆けとして開発を行い多くの導入実績を誇っております。チョコレートを練り込み焼き上げる商品とは違い、チョコレートの風味をそのまま活かした商品に仕上げることが出来ます。夏場でも溶けづらいチョコレート商品ができます。チョコレート含浸量は真空度コントロールにより自由に設定できます。弊社研究室にて常時染み込みのテストが可能ですのでまずはお気軽にご相談ください。・生産能力：最大500kg/日・バスケット容量：6.4ℓ ・サージタンク容量：40ℓ ・機械寸法：970W×1080L×1530H ・電気容量：3φ-200V-3.5Kw ・一次エアー使用量：20ℓ／min

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

蒸気式プレハブ発酵室

MECHANICAL FEATURES 特　長温度、湿度を独立してコントロールします蒸気加湿方式でキメの細かな加湿を実現しています。パワフルな強制対流方式により、庫内の温度ムラ、湿度ムラを気にせずに使用できます。断熱プレハブパネル利用で省燃費に貢献します。また、設置場所に合わせた形や扉に出来ます。温度も蒸気加熱方式です。３段階制御でオーバーシュートを防止します。（1.5坪以上） SPECIFICATION 仕　様 2坪用ユニットの場合温度湿度熱源標準蒸気使用量温度制御湿度制御循環風量循環方式室温～45℃ 90%以下蒸気 50㎏/h 3段階 ON-OFF制御 ON-OFF制御 2300m3/h 上下対流方式

解決できる課題

コスト削減
生産効率改善
菌対策
温湿度管理

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

万能発酵機酵多君

これ一台で麹、納豆、ヨーグルト、甘酒等色々な発酵食品が自家製で出来ます。使い方はアイデア次第！本体寸法　440W×330D×310H 電源　AC100V　120W 本体重量　3.4kg 付属品　網＜製品の特長＞ 1.お手軽家庭用100V電源があればどこでも使用できます 2.衛生的すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で製造できます 3.簡単な温度設定温度設定は50℃まで。発酵温度に合わせて設定できます 4.優れた保湿力材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用＜製造例＞納豆　トレー18個／回こうじ　約1.5kg／回ヨーグルト　各種プラ容器／回

解決できる課題

品質向上
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ミラクル８エイトα

技と力をコンパクトボディに凝縮︕︕ コンパクト＆シンプルでも能力は最大級長時間でもラクラク連続運転液中搾りで無消泡ラインにも最適使用状況の最適条件に簡単調整循環洗浄はもちろん分解洗浄もＯＫ洗浄後、オカラなど残留物は業界最小限安定性バツグンのエアー圧調整素早く手軽にメンテナンスが可能外形寸法 L1350×W500×H1500mm 電気容量 200V　2.4kw 製品重量 270kg（運転時+30kg)

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

含浸チョコ製造プラント

コーンパフ、クッキー、フリーズドライ、せんべい、あられ生地等などにチョコレートを含浸させる(しみこませる)プラントです。チョコの含浸装置としては先駆けとして開発を行い多くの導入実績を誇っております。チョコレートを練り込み焼き上げる商品とは違い、チョコレートの風味をそのまま活かした商品に仕上げることが出来ます。夏場でも溶けづらいチョコレート商品ができます。チョコレート含浸量は真空度コントロールにより自由に設定できます。

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度（糊化度）を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題