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熟成・発酵関連装置を徹底解説！

熟成・発酵関連装置とは？

発酵関連装置とは酵母・細菌などのもつ酵素によって、糖類のような有機化合物が分解して、
アルコール・有機酸・炭酸ガスなどを生ずる現象を製造する為の機器の事です。
醤油や味噌、酒などを製造するための一連の装置を指します。発行を伴う製品の一般的な製造工程として
「原料処理」→「製麹」→「仕込」→「圧搾」→「製成」→「充填・包装」という流れで製造されます。

発酵・醸造関連装置の種類、原理、使用用途について

ビール発酵装置　
ビールの発酵プロセスは、巨大な円筒形の円錐形の容器から、開いた石やステンレス鋼の容器、木製の大桶まで、さまざまな形をとることができる特別な発酵容器（発酵槽）で行われます。醸造所の機械で生産された麦汁が冷却され、曝気された後、醸造用酵母がそれに加えられ、麦汁は発酵槽で発酵し始めます。麦芽から得られた糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されるのはこの段階（一次発酵）で、初めてビールと呼べる製品です。
次の段階（二次発酵）では、ビールは低温および加圧下で熟成タンク内で自然に炭酸化されます。この段階の後、ビールは通常消費する準備ができています。
発酵関連装置導入価格について

発酵品を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
自工程の仕様に合わせてタンクを製作するなど効率的な生産ができるようにレイアウトを考慮していきます。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため事前に
お互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
発酵・醸造関連装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

発酵製品関連装置の選定ポイント
・発酵、醸造に必要なタンクの選定
　原料タンクにも様々な用途のタンクがあり、製造する製品に必要な工程に合わせてタンクを選定します。
　予熱タンク、テンパリングタンク、浸漬タンク、発酵タンクなど用途に合わせて選定します。

・タンクサイズ、必要タンク数の検討
　タンクサイズ、数は生産能力に直結します。
　全体の製造計画、レイアウトに合わせてタンクのサイズと数を考慮します。
発酵関連装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
発酵タンク内の清掃を行うために、タンク内に入り込んで作業を行っていたが酸素欠乏状態に陥り労働災害が発生した。

原因①
十分な換気、呼吸用保護具などを装着して作業を行っていなかった。
原因②
作業開始前に酸素濃度を測定して、酸素欠乏に関する危険予知と教育ができていなかった。

対策①
作業環境を整備し、適切に休息を取りながら作業を行うよう管理する。
対策②
高所作業や閉所作業を行う場合には、作業によって起こるリスクを事前に排除して作業を行う。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ベルトドライブプルーファ PQSB

ベルトドライブプルーファ PQSB 【製品特徴】 ◎ベルトドライブ給油不要、静粛な運転、省エネルギ、スムーズな駆動、磨耗粉の撲滅 ◎シャフトレス製品ゾーン上の貫通軸を廃止、異物混入の減少 ◎ワンタッチ脱着バスケットの脱着が簡単、掃除が簡単、メンテナンス性の向上【PB8B型主要仕様】能力 (16分ねかし) 7200個/時間 1ラウンド入口4/8切替式排出4列総トレー数 267B (有効 240B) 生地質量軟生地 30～140g 硬生地 30～170g 機械寸法幅 1810mm (設置寸法 2720mm) 長さ 5320mm 高さ 4000mm 機械質量約3500kg 駆動電動機 0.2kW 4P 200V 2台エアー容量 100N l/分

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

仕込水輸送装置

■ 製品概要従来は原料の輸送方法としてエアー輸送とベルトコンペア輸送とが主流でした。エアー輸送では埃が多く発生し騒音が大きく配管口径が大きくなり、またベルトコンベア輸送では装置が大掛かりとなり広い装置スペースを必要とし工場内が煩雑になる欠点がありました。これらの方法に比べて水輸送方法では埃が立たず騒音が少なく配管口径も小さくスペースをとらないなどの利点があり最近急速に普及しています。今回計量器と連動させることにより少量の仕込水で水輸送を可能とした輸送技術を確立し衛生的な仕込水輸送装置を開発しました。 ■ 特徴 1.計量器にて原料計量をし、輸送水量を制御する。 2.原料と汲み水がよくなじむ。（品質の向上） 3.小スペースとなり、工場内がスッキリとする。（動線確保、安全性の向上） 4.埃が出ない。騒音が出ない。（環境の向上） 5.洗浄性が非常に良い。（衛生的） 6.動力が少ない。（省エネタイプ）

解決できる課題

品質向上
自動化

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

マルチカーディS型

ポイントとなる「寄せ」のノウハウは他機種と同じです。各種のオプションによりシステムアップも可能です。しかも既存の装置（タンク・コンベア等）を最大限に利用し、無駄な経費を抑えます。能力 1000丁／時間電気容量 AC200V 1.2kW

解決できる課題

品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

グッドカーディ

コンパクト＆シンプルでありながら、性能や品質をまじめに考えた機械です。電気容量　AC200V3.5kW

解決できる課題

品質向上
自動化
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

製菓製パン用発酵装置　キャビネットホイロ

製菓製パン用オーブン　キャビネットホイロ高性能指示温度・湿度調節器で品質向上!! 【特長】高性能マイクロコンピューター搭載デジタル指示調節器を採用しましたので設定が簡単になり、デジタル表示で見易く、温度、湿度のコントロールは感度が良く、適正に発酵します。庫内ダクトに吹き込む微風で湿度を調節します。温度、湿度の均質性サーキュレーションファンによる循環対流で温度、湿度を均一に保ちます。耐久性本体の外装、内装はオールステンレス製で耐久性はバツグン! その他の特徴ブザーでお報らせするタイマー機能付になりました。庫内照明灯が付き、中が見やすくなっています。簡単に内部底部の掃除が出来るようになっています。

解決できる課題

品質向上
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ミニスリー

生手造りとうふ製品を少量多種製造する小規模店舗や、特殊な製品を製造するには機能・価格ともに最適な機種です。能力生大豆40Kg/h 電気容量 AC200V 1.7kW

解決できる課題

品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

酵母及び乳酸菌培養装置

■ 製品概要近年味噌・醤油の製造工程において飛躍的な技術革新が進められ、品質の向上、省力化、コストダウンのためにたゆまざる努力が続けられています。特に醗酵工程における技術の進歩はめざましく、大幅な醗酵期間の短縮、タンクの大型化等が急速に進められています。それに伴って脚光を浴びてきたのが、酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加です。これらの有用微生物の添加により、製品の味や香り等品質が向上し、また醗酵期間の短縮や醗酵タンクの密閉化、大型化等コストダウン、省力化、設備の合理化に大きな役割を果たしています。当社では、いち早く、大型醗酵タンク、屋外醗酵タンクを開発し、それと同時にそれに適応した酵母・乳酸菌の培養装置をも開発に成功し、1972年以来多くの納入実績があり好評を博しています。 ■ 特徴 1. 酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加により大型屋外醗酵タンク、密閉タンクでの醗酵がスムーズにできる。 2. 醗酵期間の短縮が可能であり、また味や香り等の品質が向上する。 3. タンク本体接液部の材質は、SUS316ステンレス製のため耐久度が抜群である。 4. 制御は、自動制御方式であり、人手をあまり要しない。 5. 装置はコンパクトにまとめられているので、据付スペースをとらない。 6. 設備費、ランニングコストが他に比べて安くつく。

解決できる課題

品質向上
自動化
菌対策

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ベルトドライブ第二プルーファ PVB

ベルトドライブ第二プルーファ PVB 【製品特徴】 ◎衛ベルトドライブ/シャフトレス給油不要で運転音の静かなベルトドライブ方式製品ゾーン上の貫通軸を排除したシャフトレス構造 ◎メンテナンス/ワンタッチ脱着メンテナンス性が向上し掃除も簡単な衛生的構造バスケットトレーが簡単に脱着できるワンタッチ方式造【PVB型主要仕様】能力 (3分ねかし) 14000個/時間 1ラウンド (通常時) 有効トレー数 175B (無効数17) 生地質量 35～45g 入口部整列ゲート排出部 3列排出コンベヤ電気容量主モータ 0.2kW-4P ×3台合計 0.6kW エアー容量約30N l/分機械質量約3700kg

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

強制燃焼式手揚げ鍋

低温槽には赤外線バーナー、高温槽には築炉式強制燃焼を用い省エネ化を計った手揚鍋で、自動点火装置・点火確認装置・電子式油温調節装置を持ったものです。電気容量　AC100V0.5kW　AC200V2.0kW

解決できる課題

品質向上
自動化
省エネ対策
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

スーパーマルチカーディ

冷却豆乳から温豆乳まで、おいしいにがり豆腐が簡単につくれます。通電加熱凝固装置優れた性能と確かな実績で定評のあるマルチカーディシリーズのニューモデルです。マルチカーディの「寄せ」の技術に通電加熱方式のメリットをプラスすることにより豆乳温度5～80℃まで幅広い「寄せ」が可能となりました。冷却豆乳において見落とされがちなにがりの混合も温豆乳寄せのノウハウにより、さらに高品質で安定したにがり豆腐がつくれます。また、温豆乳では熟成工程が内部加熱のため豆腐の厚みに左右されず、短時間で均一な加熱が可能になり品質にムラがありません。 ◆電気消費量が少なくランニングコストの負担を最小限におさえます。 ◆カラータッチパネルの採用により、使いやすく簡単に操作できます。　またデータ保存が可能となり、衛生管理やHACCPの推進にも役立ちます。 ◆従来の蒸気加熱方式と比較し、作業環境が良く温度管理も簡単になりました。 ◆機械的にシンプルな構造のため制御性にも優れ、万が一のトラブルも少なくなります。 ◆豆腐用酵素製剤の失活や澱粉のアルファー化が容易になり、アイディア商品などのバラエティ化が飛躍的に向上します。

解決できる課題