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FOODTOWNアドバイザーが徹底解説！

食品工場に特化したFOODTOWN自動化専属アドバイザーが独自の視点で各製造⼯程や商品種別について徹底解説︕
説明だけでなく、導入時の確認すべき事項や選定ポイント。導入後のトラブル事例や事前対策ポイントなど現場で役立つ情報を掲載しています。

熟成・発酵関連装置とは？

発酵関連装置とは酵母・細菌などのもつ酵素によって、糖類のような有機化合物が分解して、
アルコール・有機酸・炭酸ガスなどを生ずる現象を製造する為の機器の事です。
醤油や味噌、酒などを製造するための一連の装置を指します。発行を伴う製品の一般的な製造工程として
「原料処理」→「製麹」→「仕込」→「圧搾」→「製成」→「充填・包装」という流れで製造されます。

発酵・醸造関連装置の種類、原理、使用用途について

ビール発酵装置　
ビールの発酵プロセスは、巨大な円筒形の円錐形の容器から、開いた石やステンレス鋼の容器、木製の大桶まで、さまざまな形をとることができる特別な発酵容器（発酵槽）で行われます。醸造所の機械で生産された麦汁が冷却され、曝気された後、醸造用酵母がそれに加えられ、麦汁は発酵槽で発酵し始めます。麦芽から得られた糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されるのはこの段階（一次発酵）で、初めてビールと呼べる製品です。
次の段階（二次発酵）では、ビールは低温および加圧下で熟成タンク内で自然に炭酸化されます。この段階の後、ビールは通常消費する準備ができています。
発酵・醸造関連装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

発酵製品関連装置の選定ポイント
・発酵、醸造に必要なタンクの選定
　原料タンクにも様々な用途のタンクがあり、製造する製品に必要な工程に合わせてタンクを選定します。
　予熱タンク、テンパリングタンク、浸漬タンク、発酵タンクなど用途に合わせて選定します。

・タンクサイズ、必要タンク数の検討
　タンクサイズ、数は生産能力に直結します。
　全体の製造計画、レイアウトに合わせてタンクのサイズと数を考慮します。
発酵関連装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
発酵タンク内の清掃を行うために、タンク内に入り込んで作業を行っていたが酸素欠乏状態に陥り労働災害が発生した。

原因①
十分な換気、呼吸用保護具などを装着して作業を行っていなかった。
原因②
作業開始前に酸素濃度を測定して、酸素欠乏に関する危険予知と教育ができていなかった。

対策①
作業環境を整備し、適切に休息を取りながら作業を行うよう管理する。
対策②
高所作業や閉所作業を行う場合には、作業によって起こるリスクを事前に排除して作業を行う。
発酵関連装置導入価格について

発酵品を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
自工程の仕様に合わせてタンクを製作するなど効率的な生産ができるようにレイアウトを考慮していきます。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため事前に
お互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ステンレスパネルヒーター

概要 ◆パネル：ステンレス ◆ヒーター：カーボンヒーター ◆電気容量　400W型：200V　0.4～0.6kW　　200W型：200V　0.2～0.3kW ◆重量　400W型：約5kg　　200W型：約3kg 特長 ①　パネルの全面発熱 ②　火災や火傷の危険性が低い ③　衛生的用途 ①　麹室の熱源

解決できる課題

品質向上
自動化
省エネ対策
制御機器更新
生産効率改善
温湿度管理

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

回転式自動製麴培養装置

■ 製品概要製麴工程は酒、味噌、醤油等の醸造製品を作るうえにおいて、最も重要ものであり、麴の良否によって製品の良否が決定されるといっても過言ではありません。高品質でしかも低コストの麴を作る決め手は何といっても盛込や手入及び出麴作業に人手を要せず、麴が成長するのに必要な温度や湿度の管理が完全でしかも無人化され、自動的にできるものでなければなりません。この装置は小容量処理から大容量処理まで、盛込、手入、出麴作業等を完全に機械化したもので、好評を得て最近急速に普及しております。この装置により完全自動かつ無人製麴で徹底的なコストダウンが可能となり、最高の品質を得るための最適制御をめざすコンピューターシステム（ベクトル制御）を組み入れたものもすでに完成し稼動しています。また無菌固体培養システムも完成し、実用化の段階に入っています。 ■ 特徴 1. 盛込、手入、出麴作業がボタン操作のみで自動的にできる。（コンピューター制御により盛込、手入、出麴排出まで製麴の全工程を完全自動で無人化運転することも可能。） 2. 出麴排出は残量がほとんどなく完全に排出。 3. 盛込は盛込移動コンベア等により行うため盛込原料を押しつけることなく均一に盛込。 4. 手入機は特殊構造の攪拌羽根を採用しているため動力が少なく、培養床面まで完全均一に手入が可能。 5. 装置の細部については食品衛生、微生物学的見地より殺菌、洗浄、掃除がしやすい構造。（自動洗浄装置の取付も可能。） 6. 要部材質はステンレスを使用しているため耐久性にすぐれ、清潔。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

万能発酵機酵多君

これ一台で麹、納豆、ヨーグルト、甘酒等色々な発酵食品が自家製で出来ます。使い方はアイデア次第！本体寸法　440W×330D×310H 電源　AC100V　120W 本体重量　3.4kg 付属品　網＜製品の特長＞ 1.お手軽家庭用100V電源があればどこでも使用できます 2.衛生的すみずみまで掃除ができますので常に雑菌のない清潔な状態で製造できます 3.簡単な温度設定温度設定は50℃まで。発酵温度に合わせて設定できます 4.優れた保湿力材質に耐寒性、耐熱性の高い高密度ポリエチレンを採用＜製造例＞納豆　トレー18個／回こうじ　約1.5kg／回ヨーグルト　各種プラ容器／回

解決できる課題

品質向上
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

洗穀機F型シリーズ

■ 製品概要最近の醸造業界では原料内の異物混入が問題化されています。業界のご要望にお応えし、当社では従来の機能に加えて、洗穀機上方に設けたトロンメル式研磨機と洗穀槽をバーチカルポンプで連結し、従来型よりもさらにコンパクトでユニット化した多機能な洗穀機を開発しました。砂取り、穀粒研磨能力を備えた画期的な洗穀機Ｆ型シリーズをご使用いただき大変好評を得ています。 ■ 特徴 1. 洗穀槽を有し、浮遊物の除去が行われる。 2. 沈殿する比重の重い夾雑物（石・砂・金属等）の除去も洗穀槽の中に設けた仕切り板によって効率が向上。 3. トロンメル式の穀類研磨可能のドラムを設けて、穀類表面の付着物の除去が可能。 4. 洗穀と研磨を組み合わすことによって、機械をコンパクトにまとめた。 5. バーチカルポンプの下部に沈降ポケットを設けることで重い夾雑物の除去が完全に行える。 6. 米・麦・丸大豆等のあらゆる穀類の洗穀が１台で可能。 7. 三段階洗浄が可能。（１）一次洗浄は戻り水を利用。（２）二次洗浄はバーチカルポンプによって研磨機に流入させ洗い流す。（３）三次洗浄は清水によって仕上げ洗浄を行う。

解決できる課題

品質向上
自動化
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

たて型真空濃縮機VC型

素材の持ち味を活かした製品づくりに。高温(80～100℃)での加熱時間を短時間に抑え(従来の解放加熱比)、品質の劣化を防ぎます。材料投入後は加熱から冷却まで一貫して加工でき、衛生的な製造環境の整備に貢献します。

解決できる課題

品質向上
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

冷温水機｜KCH

冷温水機｜KCH パン生地のミキシングにおいて捏ね上げ温度は重要なポイントです。仕込み水の温度管理をすることでパン品質を安定させられます。絶妙な水温と水量で、パン生地の品質が決まります。外形寸法 W500ｘD530ｘH1300mm 動力 3P 200V 1.7kw 冷凍機 0.4kw ヒーター 1kw 水槽容量 60リットル温度調整範囲 2～50℃

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
生産効率改善

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ステンレスパネル麴室

概要 ◆お客様の麹引込量や設置スペースに合わせた専用設計特長 ①　施工期間が短く低コスト ②　明るく清潔で結露しにくい ③　自由な室内温度調整 ④　TCAフリー用途 ①　製麹 ②　出麹冷却乾燥

解決できる課題

品質向上
自動化
省エネ対策
制御機器更新
生産効率改善
温湿度管理

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

回転式通気無菌固体培養装置

■ 製品概要微生物の培養は大別して液体培養と固体培養があります。従来、固体培養は液体培養に比べて培養操作が複雑でコンタミネーションを防ぐことが困難でした。回転培養床で汚染なく撹拌でき無菌エアーを供給可能にしたため、コンタミネーションのない通気固体培養が可能になりました。この装置により固体培養のメリットを最大限に活かすことができるようになりました。この装置は当社が独自に開発したものであり、固体培養装置に関して約20件の特許・実用新案を取得しています。 ■ 特徴 1.培養器内で培地の加圧蒸気滅菌、冷却が可能。 2.回転する培養床と特殊構造の撹拌羽根の採用によって培養床面まで均一に撹拌できる。 3.温度、湿度のコントロールされた無菌エアーによって微生物の固体培養を行なう。 4.植菌、培養中の撹拌、加水、サンプリングおよび乾燥の無菌的操作が可能。 5.コンピュータ制御によって無人運転が可能。 6.要部材質はステンレスを使用し、細部は微生物学的見地より洗浄、滅菌がしやすい構造。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
生産効率改善
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

スチールベルト式麴ストッカー

■ 製品概要麴の保管は工場の省人化・省力化、又製品の衛生面・品質面において重要な設備になっています。従来からいろいろな麴保管庫が市場に出ていましたが、当社では画期的なスチールベルト式の横型ストッカーを開発いたしました。このストッカーは冷却のみの機能だけではなく枯らしと冷却を兼ねた機能を持たせることができます。又、下部にロードセルを取付けることによって麴の払い出しの設定から払い出し後の残量が常に表示されるので非常に使いやすいタイプとなっています。 ■ 特徴 1.スチールベルトのため目詰まりがなく、冷却効果が優れている。 2.洗浄が容易で衛生的。 3.円盤式ストッカーではできない麴の先入れ、先だしができる。 4.円盤式ストッカーと比較して設置面積が小さくてすむ。 5.除湿、冷却装置を組込むことにより、長期保管も可能。 6.製麴装置からの自動投入、および麴ストッカーからの自動払出が可能。 7.麴ストッカーにロードセル（オプション）を取付けることにより麴の残量が常に表示される。 8.据付場所に応じてスチールベルト巾の変更が可能であり、長さ、巾、高さを調整した設計ができる。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ホイロ｜KH32E

ホイロ｜KH32E 最終醗酵工程を管理する重要な装置ホイロ（プルファー）はパンの最終醗酵工程を管理する重要な装置です。操作盤とハード機器部分を本体上部に集約設置しましたので、庫内はシンプル構造になりました。水洗い清掃ができますので衛生的にお使い頂けます。外形寸法 W800ｘD1070ｘH2050mm 動力 3P 200V 1.6kw 重量 250kg 棚ピッチ 83mmｘ16段 6取天板横差前後2枚ｘ16段＝32枚差

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

出麴塩水混合輸送装置

■ 製品概要出麴の輸送方法は従来、空気輸送による方法が大多数の工場で採用されており、省力化に大きな役割をはたしていますが、近年仕込量の増大、仕込みタンクの大型化及び、騒音公害の防止等の面から空気輸送に代わる輸送装置が、要求されてきています。この様な時代の要請にマッチした仕込輸送装置が当社のポンプによる、出麴塩水混合輸送装置です。この装置は多くの納入実績と豊富な経験により高い評価をいただいています。 ■ 特徴 1.空気輸送では輸送不可能な長距離大容量の輸送が、本装置は、閉塞等をおこすことなく確実にスムーズにできる。 2.ポンプ輸送のために動力が小さく、同一能力の空気輸送に比し、数分の一であり電力費が少なくてすむ。 3.塩水混合スクリューにより、出麴と塩水の混合が完全に行われるので、仕込時の撹拌は省略又は簡単にできる。したがって、大型醗酵タンク、特に屋外醗酵タンクへの仕込には最適である。 4.湿式ポンプ輸送のため胞子の飛散、騒音等もなく作業環境がよく、清潔でかつ空気輸送のブロワー音のような騒音公害を全くおこさない。 5.特殊ポンプの使用により、脈動がなく、出麴流量の負荷変動に強く輸送管内につまることなく確実に輸送ができる。 6.輸送管内の掃除も簡単で、操作に特殊な技術も要しない。

解決できる課題

品質向上
自動化
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

仕込水輸送装置

■ 製品概要従来は原料の輸送方法としてエアー輸送とベルトコンペア輸送とが主流でした。エアー輸送では埃が多く発生し騒音が大きく配管口径が大きくなり、またベルトコンベア輸送では装置が大掛かりとなり広い装置スペースを必要とし工場内が煩雑になる欠点がありました。これらの方法に比べて水輸送方法では埃が立たず騒音が少なく配管口径も小さくスペースをとらないなどの利点があり最近急速に普及しています。今回計量器と連動させることにより少量の仕込水で水輸送を可能とした輸送技術を確立し衛生的な仕込水輸送装置を開発しました。 ■ 特徴 1.計量器にて原料計量をし、輸送水量を制御する。 2.原料と汲み水がよくなじむ。（品質の向上） 3.小スペースとなり、工場内がスッキリとする。（動線確保、安全性の向上） 4.埃が出ない。騒音が出ない。（環境の向上） 5.洗浄性が非常に良い。（衛生的） 6.動力が少ない。（省エネタイプ）

解決できる課題

品質向上
自動化

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

吸引ネット式洗米水分離機

■ 製品概要従来の水分離機は、主に回転ドラム式やシュート式のものでしたが、水切れが悪く浸漬タンクの中に米と一緒に洗米輸送水も入り、結局浸漬米の水分バラツキが大きくなる結果になっていました。今回新しく開発された水分離機は、ネットコンベアの上で清水をシャワーリングし、その後余剰付着水を吸収除去する画期的な装置です。この方法に寄って洗米輸送の初めと終わりでの時間差による水分バラツキの問題が解消されました。 ■ 特徴 1. 樹脂ネット又はステンレスネットのコンペアタイプ。 2. 入口側で清水のシャワーリングを行うため洗米輸送中の付着糖が除去できる。 3. 出口側で余剰付着水を吸引除去するため浸漬タンク内にはほとんど水は垂れない。 4. 洗浄が容易。 5. 洗米輸送にロータリーポンプを利用すると水量は大幅に削減。

解決できる課題

経費削減
品質向上
生産効率改善
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

酵母及び乳酸菌培養装置

■ 製品概要近年味噌・醤油の製造工程において飛躍的な技術革新が進められ、品質の向上、省力化、コストダウンのためにたゆまざる努力が続けられています。特に醗酵工程における技術の進歩はめざましく、大幅な醗酵期間の短縮、タンクの大型化等が急速に進められています。それに伴って脚光を浴びてきたのが、酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加です。これらの有用微生物の添加により、製品の味や香り等品質が向上し、また醗酵期間の短縮や醗酵タンクの密閉化、大型化等コストダウン、省力化、設備の合理化に大きな役割を果たしています。当社では、いち早く、大型醗酵タンク、屋外醗酵タンクを開発し、それと同時にそれに適応した酵母・乳酸菌の培養装置をも開発に成功し、1972年以来多くの納入実績があり好評を博しています。 ■ 特徴 1. 酵母・乳酸菌等の有用微生物の添加により大型屋外醗酵タンク、密閉タンクでの醗酵がスムーズにできる。 2. 醗酵期間の短縮が可能であり、また味や香り等の品質が向上する。 3. タンク本体接液部の材質は、SUS316ステンレス製のため耐久度が抜群である。 4. 制御は、自動制御方式であり、人手をあまり要しない。 5. 装置はコンパクトにまとめられているので、据付スペースをとらない。 6. 設備費、ランニングコストが他に比べて安くつく。

解決できる課題

品質向上
自動化
菌対策

食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度（糊化度）を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。