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熟成・発酵関連装置を徹底解説！

熟成・発酵関連装置とは？

発酵関連装置とは酵母・細菌などのもつ酵素によって、糖類のような有機化合物が分解して、
アルコール・有機酸・炭酸ガスなどを生ずる現象を製造する為の機器の事です。
醤油や味噌、酒などを製造するための一連の装置を指します。発行を伴う製品の一般的な製造工程として
「原料処理」→「製麹」→「仕込」→「圧搾」→「製成」→「充填・包装」という流れで製造されます。

発酵・醸造関連装置の種類、原理、使用用途について

ビール発酵装置　
ビールの発酵プロセスは、巨大な円筒形の円錐形の容器から、開いた石やステンレス鋼の容器、木製の大桶まで、さまざまな形をとることができる特別な発酵容器（発酵槽）で行われます。醸造所の機械で生産された麦汁が冷却され、曝気された後、醸造用酵母がそれに加えられ、麦汁は発酵槽で発酵し始めます。麦芽から得られた糖分がアルコールと二酸化炭素に変換されるのはこの段階（一次発酵）で、初めてビールと呼べる製品です。
次の段階（二次発酵）では、ビールは低温および加圧下で熟成タンク内で自然に炭酸化されます。この段階の後、ビールは通常消費する準備ができています。
発酵関連装置導入価格について

発酵品を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
自工程の仕様に合わせてタンクを製作するなど効率的な生産ができるようにレイアウトを考慮していきます。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため事前に
お互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
発酵・醸造関連装置の選定ポイント、導入時の確認ポイント

発酵製品関連装置の選定ポイント
・発酵、醸造に必要なタンクの選定
　原料タンクにも様々な用途のタンクがあり、製造する製品に必要な工程に合わせてタンクを選定します。
　予熱タンク、テンパリングタンク、浸漬タンク、発酵タンクなど用途に合わせて選定します。

・タンクサイズ、必要タンク数の検討
　タンクサイズ、数は生産能力に直結します。
　全体の製造計画、レイアウトに合わせてタンクのサイズと数を考慮します。
発酵関連装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
発酵タンク内の清掃を行うために、タンク内に入り込んで作業を行っていたが酸素欠乏状態に陥り労働災害が発生した。

原因①
十分な換気、呼吸用保護具などを装着して作業を行っていなかった。
原因②
作業開始前に酸素濃度を測定して、酸素欠乏に関する危険予知と教育ができていなかった。

対策①
作業環境を整備し、適切に休息を取りながら作業を行うよう管理する。
対策②
高所作業や閉所作業を行う場合には、作業によって起こるリスクを事前に排除して作業を行う。

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

蒸気式プレハブ発酵室

MECHANICAL FEATURES 特　長温度、湿度を独立してコントロールします蒸気加湿方式でキメの細かな加湿を実現しています。パワフルな強制対流方式により、庫内の温度ムラ、湿度ムラを気にせずに使用できます。断熱プレハブパネル利用で省燃費に貢献します。また、設置場所に合わせた形や扉に出来ます。温度も蒸気加熱方式です。３段階制御でオーバーシュートを防止します。（1.5坪以上） SPECIFICATION 仕　様 2坪用ユニットの場合温度湿度熱源標準蒸気使用量温度制御湿度制御循環風量循環方式室温～45℃ 90%以下蒸気 50㎏/h 3段階 ON-OFF制御 ON-OFF制御 2300m3/h 上下対流方式

解決できる課題

コスト削減
生産効率改善
菌対策
温湿度管理

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

スーパーマルチカーディ

冷却豆乳から温豆乳まで、おいしいにがり豆腐が簡単につくれます。通電加熱凝固装置優れた性能と確かな実績で定評のあるマルチカーディシリーズのニューモデルです。マルチカーディの「寄せ」の技術に通電加熱方式のメリットをプラスすることにより豆乳温度5～80℃まで幅広い「寄せ」が可能となりました。冷却豆乳において見落とされがちなにがりの混合も温豆乳寄せのノウハウにより、さらに高品質で安定したにがり豆腐がつくれます。また、温豆乳では熟成工程が内部加熱のため豆腐の厚みに左右されず、短時間で均一な加熱が可能になり品質にムラがありません。 ◆電気消費量が少なくランニングコストの負担を最小限におさえます。 ◆カラータッチパネルの採用により、使いやすく簡単に操作できます。　またデータ保存が可能となり、衛生管理やHACCPの推進にも役立ちます。 ◆従来の蒸気加熱方式と比較し、作業環境が良く温度管理も簡単になりました。 ◆機械的にシンプルな構造のため制御性にも優れ、万が一のトラブルも少なくなります。 ◆豆腐用酵素製剤の失活や澱粉のアルファー化が容易になり、アイディア商品などのバラエティ化が飛躍的に向上します。

解決できる課題

品質向上
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

クリーングラインダー

サニタリー性を向上させた循環洗浄も可能な密閉タイプのSUSボディ仕様。能力バッチ　180kg/h　連続　360kg/h 寸法 Φ580×H1150 電気容量 AC200V 3.7kW

解決できる課題

品質向上
自動化
省エネ対策
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ソイオートΣ

漬大豆ホッパーと吸引搬送装置を一体化した省電力タイプのローダー定量機の採用でマジックローダーのような上への出張りがなく、設置に制約がなくなりました。磨砕面積が広くコンパクトなコニカルグラインダーで蒸缶の処理量に対応するとともに上質な呉液が得られます。安全装置付きの蒸缶は、簡単な操作で開閉できるクランプ蒸缶を採用しています。能力生大豆70Kg/h 電気容量 AC200V 7.5kW 能力生大豆150Kg/h 電気容量 AC100V 1kW AC200V 8kW 能力生大豆220Kg/h 電気容量 AC100V 1.5kW AC200V 8kW

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

デアレータ

当社のデアレータは、バッチで冷却豆乳を減圧処理する方式と違い、高温のまま連続処理するため、泡を取り除くだけではなく、溶存している空気まで除去することが可能です。発売以来、国内外の多くの方々に愛されてきた当社のデアレータは、豆腐造りを知り尽くしたメーカーによる豆乳専用の、脱気装置です。これからの食品工場に不可欠なCIP洗浄対応機種もあります。形式標準大型能力豆乳500～1000リットル/h 豆乳1000～2000リットル/h 寸法 W1600×D1550×H2750 W1600×D1550×H3250 電気容量 AC100V 1kW AC100V 1kW

解決できる課題

品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

小型通気式固体培養装置

■ 製品概要この小型通気式固体培養装置は、大型の培養装置と同様の基質通気式品温制御を採用しておりますので、小規模での産業化を想定した通気培養を再現性高く行うことができます。また、攪拌機構を搭載しておりますので、自動で攪拌（手入）を行うことができます。 ■ 特徴 1. 小規模で通気方式の培養が可能 2. 高い再現性 3. 自動運転が可能 4.「ベクトル品温制御方式」の採用で、設定品温パターン通りの品温管理 5. 洗浄が容易で衛生的 6. 原料の接触部分及び要部は全てステンレス製

解決できる課題

SDGS対策
品質向上
自動化
菌対策

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

VEX方式完全無通風自動製麹装置

■ 製品概要吟醸用、大吟醸用の麹は高い品質が要求され、従来は蓋麹法に代表される3cm程度の薄盛製麹が人手によって行なわれてきました。「完全無通風自動製麹装置」はこの蓋製麹法の考え方を巧みに利用し、盛厚を6cmとし麹層の上面と下面からほぼ均等に水蒸気を放出させ、その水蒸気潜熱で品温をコントロールします。この水蒸気放出量を機能性布であるVEXラミネートと水蒸気分圧の考え方を採用することにより自動コントロールすることを可能としました。 VEXラミネートで囲まれた空間は空気の流れがなく、高品質かつ均一な麹を製造する最適な条件が実現しました。 ■ 特徴 1.棚はVEXラミネートで囲まれたネットコンベア上に麹を6cm堆積し、完全無通風状態で上下面から均等に水分を蒸発。 2.完全無通風製麹のため、吟醸・大吟醸に適した高品質かつ均一な麹ができる。 3.VEXラミネートと水蒸気分圧の考え方で麹からの水分蒸発量をコントロール。 4.「ベクトル品温制御方式」の採用で、品温は画面入力された品温パターンどおり自動制御。 5.自走式の手入れ機の採用により、製麹中の完全無人運転が可能。 6.ネットコンベアにはVEXラミネートを敷き、ネットの汚れを防ぎ、またVEXラミネートを取り外すと装置は開放状態となり洗浄性が良好。 7.床装置もVEXラミネートを採用し、高品質化と自動化を実現。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

竪型ロータリーバルブ

■ 製品概要連続加圧式蒸煮装置に従来は横型ロータリーバルブが使用されていましたが、丸大豆蒸煮に対応するため、つぶれが少ない竪型ロータリーバルブが開発され、高評価を得ています。 ■ 特徴 1. 大気圧中に排出される時の衝撃によるつぶれが非常に少ない。 2. 水冷式（特別仕様）することにより、コゲ付が少ない。洗浄性が高くなる。 3. すき間調整が簡単。

解決できる課題

品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

真空濃縮斜軸撹拌機XMSV型

粘度のある液体の濃縮に。撹拌機つきで製品の仕上がりがランクアップ。撹拌しながら加熱することで原料の褐変を防止しタンク内の温度ムラを解消します。色合い、味わいともにより自然な製品に仕上がります。

解決できる課題

品質向上
菌対策

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食品加工・製造
熟成・発酵関連装置

ロータリー流動焙炒装置

■ 製品概要本装置は、穀物原料の下から熱風を吹き込むことによって穀物を浮き上がらせ、流動化させます。原料は撹拌されながら熱風により急速に加熱され、効率よく省エネルギーかつ衛生的に焙炒されます。しかも全自動で連続運転が可能となりました。開発段階で、加熱温度と加熱時間の関係を徹底的に追求し、コゲ、蛋白質の過変性を起こさず、かつ十分なα化度（糊化度）を達成する最適値を得ました。この最適値の実現は、熱風流動焙炒方式にして初めて可能となりました。また連続焙炒方式であるため、生産性は一段とアップしました。 ■ 特徴 1.流動化状態で焙炒するため、原料は均一に加熱され炒りムラがなく品質が一定。焦げの発生がなく原料ロスがない。 2.砂などの熱媒体を使用しないため、原料に異物が混入せず衛生的。後工程の装置が砂等によって痛まず、砂等の回収の手間も不要。 3.連続焙炒による完全自動運転のため生産性が大幅に向上。直接、焙炒温度（熱風温度）を制御しているため、焙炒条件は簡単に設定可能。 4.原料を直接熱風で加熱しかつ熱風は循環方式なので大幅な省エネを実現。 5.断熱を徹底し放熱を抑えたため作業環境が従来方式より大幅に向上。 6.省スペース設計で従来方式よりコンパクト。 7.ガスバーナーの採用で、重油バーナーの様なメンテナンスが不要。寿命は重油バーナーの約2倍。

解決できる課題