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粉体供給装置を徹底解説！

粉体供給装置とは？

粉体供給機（フィーダー）とは、粉体を次のプロセスの粉体処理機器に供給する装置です。一般的にはゲートの開閉調節や回転速度、振動力等の可変によって供給量が制御されます。

ホッパースケールや搬送コンベア等と組み合わせることで、供給から整列、排出までの工程を自動化できます。

粉体供給機の種類、原理、使用用途について

振動フィーダー、スクリューフィーダー、テーブルフィーダー等、搬送方法によって種類があります。
・振動フィーダー
電磁フィーダー、直進フィーダーとも呼ばれます。電磁石の力を使って供給機を振動させるタイプの装置です。
振幅方向を斜め前に設定し、その力で粉を供給します。
構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、原料を送り出す部分はにスクリューなどの送り出し媒体が何もないため、原料を壊すことなく搬送できる点があります。全量を排出することが可能です。
一方、デメリットとしては、流動性の良い粉・付着性の低い粉に使用が限られてしまうことがあります。

・スクリューフィーダー
スクリューの回転によって粉を押し出して供給します。
振動フィーダーと同様、構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、対応粉体が多い点があります。水平から鉛直まで、任意の勾配で使用することができます。
デメリットとしては、ホッパーごと振動させる必要があるため、あまり大きな容量には向いていないことが挙げられます。

・テーブルフィーダー
粉体プラントにおいて粉粒体を定量で連続排出する機械です。タンクの下部に設置され、ホッパーの底部に撹拌翼がついています。撹拌翼をゆっくりと回転させると、粉体の原料がホッパーから排出され、次のプロセスの機械へ供給されます。
ブリッジや分離現象を起こすことなく、配合飼料や肥料の原料（フスマ、魚粕、ぬか、塩、抽出粕など）の難排出粉粒物体に適しています。また、ブリッジを起こしやすい粉体原料やフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の粉体の供給機としても使用されます。
テーブルフィーダーは、スクリューフィーダーやサークルホッパーとも呼ばれ、これらの装置と組み合わせることも多くあります。
粉体供給機価格について

粉体供給機の供給能力、供給精度によって選定すべき機種は変わります。
１分間に１０g　約２５０～３００万円
１分間に１００ｇ　約３５０～４００万円
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用や設置工事費用などが別途かかります。
粉体供給機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

粉体供給機選定ポイント
・処理能力（供給量）はどれだけあれば十分か

・定量性はどこまで必要か

・粉末の性状（大きさ・流動性など）に対応しているか

・供給量などの制御の容易さ

・設置場所や設置可能スペース

・その他確認ポイントとしてホッパー容量、モーター必要電力
粉体供給機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
粉体供給機の投入ホッパー部から供給部への経路でブリッジが頻繁に発生して供給が安定しない。

原因①
投入ホッパーや供給部への経路の清掃ができていない為、詰まりやすくなっている。
原因②
投入ホッパーの材質選定で滑り性の悪い材質選定になっていたため、流れが悪い状態になっている。

対策①
分解清掃を定期的に行うよう仕組みを作る、粉体経路上に詰まりがないかチェック機能を加える。
対策②
装置導入検討時のテスト検証で粉体の流れ性を検証する。滑り性を向上させるためコーティングを行う。

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉粒体用スライドゲート

粉粒体用のスライドゲートです。【パウゲートスライド（スタンダード）・エアーシリンダータイプ（画像製品）】用途：角型…正・長方形排出口用、コンベアーやタンク下などの粉粒体の排出丸型…円形排出口用、サイロやチェックビン下などの粉粒体の排出モータータイプ、手動タイプもラインアップしています。詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

テーブルフィーダー

サイロの下に設置するブリッジ防止用排出装置です。マスフローしながら払い出しされ、ブリッジのない先入れ先出しが可能です。シンプルな作りで清掃が容易にできます。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

パウディスチャージャー

サイロの下に設置する振動型排出装置で、粉粒体の安定した連続排出が可能です。最初に貯蔵された粉粒体から順序よく排出する「先入れ先出し」が可能なため、製品の品質を保持します。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

BA型　ロッカーバルブ

空気輸送管に直接連結し、粉粒体を圧送空気輸送管に供給します。

解決できる課題

経費削減
品質向上
生産効率改善
異物対策

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉体用コンテナ

粉体用コンテナコンテナ・フロービン／固形製剤・中間製品／移送・保管用選択可能なオプション特注オーダー加工／電解研磨／ショットブラスト仕上／フッソ樹脂コーティング／SUS316L／スプリットバブル対応／投入蓋加工品／レーザーマーキング／バーコードバブル

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

定量フィーダ POLARIS 12

定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳは、連続生産における主薬・賦形剤・崩壊剤・滑沢剤などの各粉末を精密かつ安定して供給することができる装置です。精密な粉末供給を可能とした微量用定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳ１２と、普通用のＰＯＬＡＲＩＳ２０をラインナップしています。目標供給精度：±１％以内供給量：最小値3g/min(0.18kg/hr) 制御方法：ロス・イン・ウェイト方式スクリューへの付着対策：2軸スクリュー(セルフクリーニング) ホッパ容量：約2L 出力：トレンド表示・現在値表示

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉粒体混合機『フラッシュブレンダー』

空気の力で素早く混合！設置済みのサイロにミキシングヘッドを取付けて、ブレンダーに変身させ、ロットムラの解消を図れます。『フラッシュブレンダー』は、エアレシーバーに蓄圧した空気をタンク底部より瞬時に噴射すると、タンク内粉粒体全部が沸騰状態になりミキシングが行われる粉粒体混合機です。吹き込まれた空気は上方よりフィルターを通して排気され、噴射時間は 1～3秒間。通常7回程度の噴射で充分な混合が行われます。現有サイロにミキシングヘッドを取付けてブレンダーに変身させ、ロットムラを解消いたします。【特長】 ■回転部がない密閉構造 ■高精度により、1トンに10グラムを添加することも簡単 ■短時間により、顔料の色合わせ等には極めて好都合（0.5～5秒×10～15回） ■空気による混合で素材を傷めない ■タンクの磨耗や回転体がないので、コンタミなし

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
自動化

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉供給装置　PF-43（計量はオプション）

■完全自動化した一体型の粉体計量搬送装置（計量はオプション）粉をホッパーに投入するだけで、計量・搬送を完全自動化した一体型の粉体計量搬送装置です。当社のKDMシリーズミキサーと接続することにより、スポンジ生地製造における粉合せを自動化できます。また独自の方式により、投入後の生地玉を生じさせません。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化

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食品加工・製造
粉体供給装置

カートリッジフィーダー

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。粉替え用に供給部をカートリッジ式とし、ワンタッチ操作で容易に分解、乗せ替えが可能になっています。 ■製品の特徴・一人で作業可能な軽重量になっています（本体部重量がSJ型:9kg、J型:11Kg）。・工具なしで分解出来るようになっている為、保守が容易です。・スペアカートリッジとの組合せにより、簡単に粉替えが可能になっています。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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粉体供給装置

コーンバルブシステム[Visval]

高度封じ込め・計量システム ● 高い封じ込め＝防塵搬送特定化学物質など有害な原料を含んだコンテナ、ドラム缶をプロセス装置へ密閉回路で接続から切離しを実現。 SoliValve®100システムはOEB5、SoliValve®250はシステムOEB3～4に準拠しています。 ● 高精度な計量排出ロードセルや台秤との組合せにより、高精度な排出計量システムが可能。 SoliValve®100 では0.1 mm単位、SoliValve®250 では1mm単位でコーンの開口部をコントロールすることができ、高精度な排出を実現。 ● 2つの排出促進機能によりスムーズな排出コーンバルブの振動機構により、原料をスムーズに排出できる。またケーシングからのエアレーションによって、原料を流動化させる。この２つの機能により、難しい原料でもスムーズな排出が可能。 ● 流動化機能による排出促進排出時に流動化ガス（N2、圧縮エアー）を投入することができます。このガスによって、原料を流動化させ、ブリッジを破壊をします。 ● 完全自動化システム Visvalのシステムと自動搬送システムにより、完全自動化ラインを実現できます。ラインを自動化することによって、オペレーターを有害な粉末から保護できます。

解決できる課題