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粉体供給装置を徹底解説！

粉体供給装置とは？

粉体供給機（フィーダー）とは、粉体を次のプロセスの粉体処理機器に供給する装置です。一般的にはゲートの開閉調節や回転速度、振動力等の可変によって供給量が制御されます。

ホッパースケールや搬送コンベア等と組み合わせることで、供給から整列、排出までの工程を自動化できます。

粉体供給機の種類、原理、使用用途について

振動フィーダー、スクリューフィーダー、テーブルフィーダー等、搬送方法によって種類があります。
・振動フィーダー
電磁フィーダー、直進フィーダーとも呼ばれます。電磁石の力を使って供給機を振動させるタイプの装置です。
振幅方向を斜め前に設定し、その力で粉を供給します。
構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、原料を送り出す部分はにスクリューなどの送り出し媒体が何もないため、原料を壊すことなく搬送できる点があります。全量を排出することが可能です。
一方、デメリットとしては、流動性の良い粉・付着性の低い粉に使用が限られてしまうことがあります。

・スクリューフィーダー
スクリューの回転によって粉を押し出して供給します。
振動フィーダーと同様、構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、対応粉体が多い点があります。水平から鉛直まで、任意の勾配で使用することができます。
デメリットとしては、ホッパーごと振動させる必要があるため、あまり大きな容量には向いていないことが挙げられます。

・テーブルフィーダー
粉体プラントにおいて粉粒体を定量で連続排出する機械です。タンクの下部に設置され、ホッパーの底部に撹拌翼がついています。撹拌翼をゆっくりと回転させると、粉体の原料がホッパーから排出され、次のプロセスの機械へ供給されます。
ブリッジや分離現象を起こすことなく、配合飼料や肥料の原料（フスマ、魚粕、ぬか、塩、抽出粕など）の難排出粉粒物体に適しています。また、ブリッジを起こしやすい粉体原料やフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の粉体の供給機としても使用されます。
テーブルフィーダーは、スクリューフィーダーやサークルホッパーとも呼ばれ、これらの装置と組み合わせることも多くあります。
粉体供給機価格について

粉体供給機の供給能力、供給精度によって選定すべき機種は変わります。
１分間に１０g　約２５０～３００万円
１分間に１００ｇ　約３５０～４００万円
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用や設置工事費用などが別途かかります。
粉体供給機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

粉体供給機選定ポイント
・処理能力（供給量）はどれだけあれば十分か

・定量性はどこまで必要か

・粉末の性状（大きさ・流動性など）に対応しているか

・供給量などの制御の容易さ

・設置場所や設置可能スペース

・その他確認ポイントとしてホッパー容量、モーター必要電力
粉体供給機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
粉体供給機の投入ホッパー部から供給部への経路でブリッジが頻繁に発生して供給が安定しない。

原因①
投入ホッパーや供給部への経路の清掃ができていない為、詰まりやすくなっている。
原因②
投入ホッパーの材質選定で滑り性の悪い材質選定になっていたため、流れが悪い状態になっている。

対策①
分解清掃を定期的に行うよう仕組みを作る、粉体経路上に詰まりがないかチェック機能を加える。
対策②
装置導入検討時のテスト検証で粉体の流れ性を検証する。滑り性を向上させるためコーティングを行う。

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉末供給装置　レベリングタイプ

レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持し、エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給。 ●さらに粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を均等にすることで安定供給をアシスト。 ●ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御。 ●粉末と接触せずに取り込みを行うことでどのような粉末も対応可能

解決できる課題

利益率改善
経費削減
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
自動化

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食品加工・製造
粉体供給装置

振動式バタフライ弁振動式バルブフィーダ

■製品説明 GMP（薬品製造と品質管理に関する規範）に対応し、分解洗浄性にも優れた装置で、食品・医薬向けに適しています。構造はきわめてシンプルで、排出弁の開度を任意に調整及び加振、供給速度をコントロールして、高精度な秤量を達成します。・バタフライ弁の開度は、電空ポジショナに4-20ｍAを入力し、0～90°の任意開度に制御可能です。・コンテナ用の排出弁として、定量的な切り出し、あるいは高精度な秤量に最適です。・弁本体は、工具レスで全部品が分解可能で、洗浄も容易です。・排出促進装置（バイブレータ式）と併せて使用することで、さらにスムーズな排出が可能です。・開度コントロールにより、大投入から、微少な切り出しまで、幅広く対応できます。

解決できる課題

経費削減
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

テーブルフィーダー

サイロの下に設置するブリッジ防止用排出装置です。マスフローしながら払い出しされ、ブリッジのない先入れ先出しが可能です。シンプルな作りで清掃が容易にできます。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

粉粒体混合機『フラッシュブレンダー』

空気の力で素早く混合！設置済みのサイロにミキシングヘッドを取付けて、ブレンダーに変身させ、ロットムラの解消を図れます。『フラッシュブレンダー』は、エアレシーバーに蓄圧した空気をタンク底部より瞬時に噴射すると、タンク内粉粒体全部が沸騰状態になりミキシングが行われる粉粒体混合機です。吹き込まれた空気は上方よりフィルターを通して排気され、噴射時間は 1～3秒間。通常7回程度の噴射で充分な混合が行われます。現有サイロにミキシングヘッドを取付けてブレンダーに変身させ、ロットムラを解消いたします。【特長】 ■回転部がない密閉構造 ■高精度により、1トンに10グラムを添加することも簡単 ■短時間により、顔料の色合わせ等には極めて好都合（0.5～5秒×10～15回） ■空気による混合で素材を傷めない ■タンクの磨耗や回転体がないので、コンタミなし

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
品質向上
自動化

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食品加工・製造
粉体供給装置

フレコンオープナー・小型ホッパー型

グラニュー糖や精製塩などの粒体に対応したフレキシブルコンテナ用の開袋機です。粒体用小型低コストモデルで、設置スペース、コストを大幅削減しました。集塵機を内蔵しており、微粉の発塵を抑制し、作業スペースをを衛生的に保つことができます。

解決できる課題

HACCP対策
歩留まり改善
省スペース

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食品加工・製造
粉体供給装置

容積式供給機スクリューフィーダ

■製品説明・業種や使用条件、粉体の種類に応じた、豊富なバリエーションを取り揃えております。・長年の蓄積データと実績から、最適な機種を選定・設計・製作致します。

解決できる課題

経費削減
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

振動式フィーダフレカルフィーダ

■製品説明ホッパ部にシリコン素材を使用し、振動フィーダの振動力でブリッジやラットホール等を防止するユニークな振動フィーダです。・フィーダの振動力を柔軟性のあるホッパコニカル部に伝え、ブリッジ、ラットホール等の発生を防止します。・ノッカ・バイブレータの設置は不要です。・ホッパから安定して粉体を排出できるため、フィーダの供給精度が向上します。・洗浄部品はホッパとトラフのみで、極めて分解洗浄が容易です。

解決できる課題

経費削減
品質向上
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

パウディスチャージャー

サイロの下に設置する振動型排出装置で、粉粒体の安定した連続排出が可能です。最初に貯蔵された粉粒体から順序よく排出する「先入れ先出し」が可能なため、製品の品質を保持します。

解決できる課題

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食品加工・製造
粉体供給装置

フンケンオートフィーダー（FS型）

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。一般粉体のみならず、付着・凝集性の強い粉体でも、0.5～1.0％の高精度供給が行なえる、信頼性の高い容積式供給機です。 ■製品の特徴・独自の撹伴構造により架橋、閉塞がありません。・自己調圧機構により、円筒（ホッパー）内の粉体量に関わらず、粉体圧を一定に保ち供給量を安定させます。・階段状の円盤（ステップディスク）からの排出機構により、高い精度で供給ができます。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
粉体供給装置

澱粉供給機UT-900型

特長・澱粉散布機内の澱粉が少なくなると自動で供給します。・ホッパーに澱粉がストックできて作業効率UP。・澱粉散布機に直接粉を入れないので、入れる際に粉をこぼすことがなくなります。・既存の当社の澱粉散布機をそのままお使いいただけます。・本体が小さいので省スペースに設置可能。・澱粉供給機1台で2台の澱粉散布機に供給できる仕様もあります。

解決できる課題