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FOODTOWNアドバイザーが徹底解説！

食品工場に特化したFOODTOWN自動化専属アドバイザーが独自の視点で各製造⼯程や商品種別について徹底解説︕
説明だけでなく、導入時の確認すべき事項や選定ポイント。導入後のトラブル事例や事前対策ポイントなど現場で役立つ情報を掲載しています。

粉体供給装置とは？

粉体供給機（フィーダー）とは、粉体を次のプロセスの粉体処理機器に供給する装置です。一般的にはゲートの開閉調節や回転速度、振動力等の可変によって供給量が制御されます。

ホッパースケールや搬送コンベア等と組み合わせることで、供給から整列、排出までの工程を自動化できます。

粉体供給機の種類、原理、使用用途について

振動フィーダー、スクリューフィーダー、サークルフィーダー等、搬送方法によって種類があります。
・振動フィーダー
電磁フィーダー、直進フィーダーとも呼ばれます。電磁石の力を使って供給機を振動させるタイプの装置です。
振幅方向を斜め前に設定し、その力で粉を供給します。
構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、原料を送り出す部分はにスクリューなどの送り出し媒体が何もないため、原料を壊すことなく搬送できる点があります。全量を排出することが可能です。
一方、デメリットとしては、流動性の良い粉・付着性の低い粉に使用が限られてしまうことがあります。

・スクリューフィーダー
スクリューの回転によって粉を押し出して供給します。
振動フィーダーと同様、構造がシンプルで、比較的低価格で導入できます。メリットとしては、対応粉体が多い点があります。水平から鉛直まで、任意の勾配で使用することができます。
デメリットとしては、ホッパーごと振動させる必要があるため、あまり大きな容量には向いていないことが挙げられます。

・サークルフィーダー
ホッパー下の皿もしくは羽根の回転によって供給します。粉に力がかかりにくい供給方法です。
メリットは、対応粉体が多い、回転数の変更によって供給量を調整しやすい、所要動力が小さいことなどが挙げられます。
一方で小さいと粉が詰まってしまうため、小型化が難しいことがあります。
粉体供給機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

粉体供給機選定ポイント
・処理能力（供給量）はどれだけあれば十分か

・定量性はどこまで必要か

・粉末の性状（大きさ・流動性など）に対応しているか

・供給量などの制御の容易さ

・設置場所や設置可能スペース

・その他確認ポイントとしてホッパー容量、モーター必要電力
粉体供給機導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

トラブル事例
粉体供給機の投入ホッパー部から供給部への経路でブリッジが頻繁に発生して供給が安定しない。

原因①
投入ホッパーや供給部への経路の清掃ができていない為、詰まりやすくなっている。
原因②
投入ホッパーの材質選定で滑り性の悪い材質選定になっていたため、流れが悪い状態になっている。

対策①
分解清掃を定期的に行うよう仕組みを作る、粉体経路上に詰まりがないかチェック機能を加える。
対策②
装置導入検討時のテスト検証で粉体の流れ性を検証する。滑り性を向上させるためコーティングを行う。
粉体供給機価格について

粉体供給機の供給能力、供給精度によって選定すべき機種は変わります。
１分間に１０g　約２５０～３００万円
１分間に１００ｇ　約３５０～４００万円
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用や設置工事費用などが別途かかります。

食品加工・製造
粉体供給装置

バケットリフター

粉体等の供給を行うステンレス製バケットリフターです。バケット内に粉体等の製品を投入後、電動でバケットが上昇し、後工程となるタンク等へ製品を供給します。弊社では、それぞれのお客様の使い方や設置スペースに合わせて1から設計を行っています。そのため、投入量や大きさ・速度等のスペックに関しては、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
腰痛対策

食品加工・製造
粉体供給装置

BA型　ロッカーバルブ

空気輸送管に直接連結し、粉粒体を圧送空気輸送管に供給します。

解決できる課題

経費削減
品質向上
生産効率改善
異物対策

食品加工・製造
粉体供給装置

二方切換弁

粉粒体の流れ方向をダンパーによって切り替え、行き先を変える部品です。【パウチェンジ・ミドル・メタルタッチ（画像製品）】用途：シュート輸送の切り替え、粉粒体の空気輸送（圧送）、高濃度輸送の切り替え上記以外にも、自動／手動、Y型／L型、高所用や穀物用など、多数の二方切換弁をラインアップしています。用途や仕様によって最適なものをご提案させていただきますので、ぜひお問い合わせください。

解決できる課題

食品加工・製造
粉体供給装置

ダンピングサーバー・ホッパー型

コンパクトで限られたスペースにも設置可能な手動で袋を開けて原料を投入するための手切込み装置で、機能を絞り込んだ低コストタイプです。集塵機を内蔵しており、切込み時の粉塵飛散を抑制し、原料の歩留まりも向上させます。

解決できる課題

HACCP対策
歩留まり改善
省スペース

食品加工・製造
粉体供給装置

フンケンニューマフィーダー

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。エアーロック装置なしで、空気輸送系の配管途中に直接粉体を混入可能な定量供給機です。 ■製品の特徴・フィーダーと内部のクリアランスの最適化とマテリアルシールによるエアロック、供給粉体の定量切出しと、空気輸送管への直接混入ができます。・排出口部でエアーブローし、強制排出することにより、付着性のある粉体でも完全排出できます。・輸送方向として、水平右送り、水平左送りが可能で、空送配管の設計が簡単に行えます。・多方向型もラインナップしております。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
粉体供給装置

スクリューフィーダー

原料の定量供給に最適なフィーダーです。パイプ内でスクリューが回転して搬送を行う「機械式」の供給装置で、搬送中の造粒物への大きな圧力や摩擦の発生、配管内での衝突が回避できます。

解決できる課題

歩留まり改善

食品加工・製造
粉体供給装置

MPU型　ピューリファイヤー

改良を重ねた最新型です。多くの工夫によりセモリナ抽出を最高水準に高めます。メンテナンスも容易な振動モーター型です。流量もデジタルに管理できます。

解決できる課題

経費削減
品質向上
生産効率改善
異物対策

食品加工・製造
粉体供給装置

粉・固形物袋用反転機

特許取得製品材質：SUS304製（場合により316製の特注オーダーも可能）目的：労働災害から社員・会社を守る製品内容：主に20～30ｋｇの粉及び固形物の封入された袋の中身を楽に反転排出する事を目的とし開発。使用対象者：女性、高齢者

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
コスト削減
生産効率改善
腰痛対策

食品加工・製造
粉体供給装置

サニタリースクリューフィーダー

アジテーターとスクリューは単独駆動で、あらゆる粉体を定量供給が可能。簡単に分解・組立ができるので、メンテナンスや洗浄も楽に行なえます

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
省スペース
異物対策

食品加工・製造
粉体供給装置

粉粒体用フラップゲート

集塵機、サイクロン下、タンク、サイロ下、スクリューフィーダー、ミキサーなどの排出口に取り付けるフラップゲートです。【パウゲートフラップ・メタルタッチ（画像製品）】シール材を使わないメタルフラップダンパーを採用し、異物混入リスクを大幅に軽減します。用途：集塵機、サイクロン下、スクリューフィーダー、ミキサーなどの排出用、スケール投入のゲート用上記以外の粉粒体用フラップゲートについてはお問い合わせください。

解決できる課題

異物対策

食品加工・製造
粉体供給装置

ダンピングサーバー・プレミックス型

4枚のパドルにより原料のプレミックスが可能な手切込み装置です。コンパクトなボディにも関わらず、本体ストック兼ミキシング容量300ℓを実現しました。生地ミキサーでは難しい粉原料のプレミックスが僅か数分で可能で、高精度ミキシングにより微量添加物も均等に分散します。集塵機を内蔵しており、切込み時の粉塵飛散を抑制し、原料の歩留まりも向上させます。

解決できる課題

歩留まり改善
省スペース

食品加工・製造
粉体供給装置

フンケンオートフィーダー（FI型）

粉体用の基本型で、一般粉体はもちろん、付着・凝集性の強い粉体でも高精度供給が行える、きわめて信頼性の高い容積式供給機です。粉体の性状や供給量、操作性など、求められる仕様により各製品を取り揃えております。フラッシング性の高い粉体で、困難をきわめた微粉炭等の流動性粉体の精密供給を可能にした、精度と信頼性の高い連続定量供給機です。 ■製品の特徴・特殊柔構造シールによってフラッシングせず、磨耗・温度変化に対応します。・軸受内部に粉体の侵入がありません。軸受に対するシールが完全で、粉体の侵入によるトラブルがありません。・漏粉、発塵がありません。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
粉体供給装置

DR型　ロッカーバルブ

集塵機、サイクロン、タンク下、又は空気輸送管上に配置し、空気を遮断しながら、粉粒体を供給又は排出します。

解決できる課題

経費削減
品質向上
生産効率改善
異物対策

食品加工・製造
粉体供給装置

粉粒体混合機『フラッシュブレンダー』

空気の力で素早く混合！設置済みのサイロにミキシングヘッドを取付けて、ブレンダーに変身させ、ロットムラの解消を図れます。『フラッシュブレンダー』は、エアレシーバーに蓄圧した空気をタンク底部より瞬時に噴射すると、タンク内粉粒体全部が沸騰状態になりミキシングが行われる粉粒体混合機です。吹き込まれた空気は上方よりフィルターを通して排気され、噴射時間は 1～3秒間。通常7回程度の噴射で充分な混合が行われます。現有サイロにミキシングヘッドを取付けてブレンダーに変身させ、ロットムラを解消いたします。【特長】 ■回転部がない密閉構造 ■高精度により、1トンに10グラムを添加することも簡単 ■短時間により、顔料の色合わせ等には極めて好都合（0.5～5秒×10～15回） ■空気による混合で素材を傷めない ■タンクの磨耗や回転体がないので、コンタミなし