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FOODTOWNアドバイザーが徹底解説！

食品工場に特化したFOODTOWN自動化専属アドバイザーが独自の視点で各製造⼯程や商品種別について徹底解説︕
説明だけでなく、導入時の確認すべき事項や選定ポイント。導入後のトラブル事例や事前対策ポイントなど現場で役立つ情報を掲載しています。

焼成装置とは？

焼成機とは加熱蒸気や赤外線を利用して、短時間で食材を焼成する装置のことをいいます。高温の加熱蒸気を利用するタイプを加熱蒸気式、強力な赤外線を利用するタイプを光加熱式と呼びます。

コンベア上を流れる製品に対し、加熱蒸気を噴霧したり、数種類の赤外線を照射したりすることで食材の焼成加減を調整します。加熱蒸気式では食材を焼いたり、蒸したりを同時に行うことができるのに対し、赤外線を用いた光加熱方式では水蒸気が適さない食材にも効率よく焼成を行うことができます。

食材の焼成に加え、冷凍食材の解凍、様々な食材の焙煎、殺菌といったことにも焼成機を利用することができます。
焼成機の種類、原理、選定ポイントについて解説します。

焼成機の種類、原理、使用用途について

・焼成機の種類
焼成方式には大きく、高温の過熱蒸気を利用する過熱蒸気式、赤外線を利用する光加熱式の2つがあります。
前者はコンベア上に流れる食材に対して過熱蒸気を噴霧し、後者はある波長の赤外線を照射することで、食材の焼成具合を調整します。

・焼成機の原理
［過熱蒸気式］沸騰した水蒸気をさらに加熱し、100℃以上の温度を保った過熱蒸気を食品へと暴露します。
ヒーターの出力により、300℃以上の過熱蒸気を生成することもでき、効率的な焼成を実現できます。
熱伝導率が高く高速で加熱できるため、低酸素状態を保持し、食品表面の酸化を抑えることができます。

［光加熱式］
赤外線ヒーターから近赤外線、中赤外線、遠赤外線といった異なる波長の光を照射し、焼成の工程を制御します。
波長を選択することで、近赤外線であれば表面に焼き目をつけて焼成する一方で、遠赤外線であれば表面の熱的なダメージを防ぎながらじっくりと焼成します。
非接触で高効率に加熱することができます。CO2の排出がなく、環境に対してクリーンです。

・焼成機の使用用途
［過熱蒸気式］
魚や肉類、野菜などのグリル、冷凍食品であっても予備の解凍を必要とせず、そのまま焼成することができます。

［光加熱式］
上記に加えて米菓や揚げ菓子といった水分を嫌う乾燥製品に対しても使用することができます。
焼成機の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

選定ポイントについて
・製造する食材、製品に適した焼成方法か
食材、製品によって適する焼成方法は異なります。水蒸気を嫌い食材や表面のみに焼きを入れたいなどにより焼成方法が変わるため、事前に確認が必要です。

・前工程・後工程に適した製品仕様となっているか
スチームオーブンなどインライン式の焼成機を検討する際など、前後工程の接続部分でのトラブル可能性も確認ポイントとして重要となります。

・熱源をどのように得るか
水蒸気を用いる加熱蒸気方式、赤外線を使用する光加熱方式など食材により熱源を事前に確認が必要です。
焼成機導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
焼成工程で作業環境温度が４０～５０度を超える状態になり、熱中症などの労災に繋がる。

原因
熱源が加熱蒸気や赤外線で１００度を超えるものを扱っているため工程作業環境も暑熱になりやすい。

対策
作業環境測定などを行った際にリスクアセスメントを行い、水分塩分補給や体調管理方法を仕組み化する。
焼成機価格について

焼成機の価格に影響する要素として装置の大きさ、処理能力、熱源方式などがあります。
表記価格想定はスチームオーブン（長さ1.8ｍ）で約７００～８００万円となります。
本体のみの参考価格であり、装置運搬費用、設置工事費用が別途かかります。

食品加工・製造
焼成装置

全自動一口カステラ焼成機 DK-45

＜製品の特長＞手づくり風味とソフトな焼き上がりが好評のDK-45型は、一度に多くの製品ができ、焼型の形状を問わず回転ブラシの使用によりまんべんなく油拭きができます。また、製品の取出も回転ブラシを使用することにより焼型に残すことなく取り出すことができる全自動焼成機です。＜仕様＞【主な生産品】一口カステラ【生産能力】毎時7,200～14,400枚（1丁当り24個付）【焼型速度】 6～12秒無段変速/1型当【熱源】プロパンガスまたは都市ガス【ガス使用量】 108,000Kcal/h 【電気使用量】 1,150W（本体：750W、コンベアー：200W、生地ポンプ：200W コンセント：4P　20A　200V コンプレッサー：1,500W、コンセント：4P　20A　200V 【据付面積】幅4,710㎜×奥行1,570㎜×高さ1,890㎜【型素材】鉄、アルミ、真鍮など

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

全自動饅頭焼成機 HM-40TH3FPA

＜製品の特長＞量産機タイプで毎時1800個とH-1200シリーズの1.5倍の生産能力が得られるよう、型送り装置に改良を加えより早く、より静かな型送りにしています。型およびデポジターは、ワンタッチ脱着式で、多種類のフィリング充填が容易にできます。特に焼成時間を必要とする饅頭に適しています。レイアウトはデッドスペースが少ないため工場に合わせた合理的な配置が可能です。また、周囲から生地レベルがわかる生地タンクも標準装着です。＜仕様＞【主な生産品】こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭【生産能力】毎時1,800個【焼型速度】インバーターによる無断変速【熱源】プロパンガスまたは都市ガス【ガス使用量】 36,000Kcal/h 【電気使用量】本体　900W　包装機　900W （焼印装置付は720Wプラス）コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】幅6,100㎜×奥行1,850㎜×高さ1,890㎜【型素材】真鍮

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

連続式直火焼き機　Afoheat

アフォフレームは、ガス式直接火炎技術を利用した連続グリルオーブンです。・ファットセパレーター・ベルト幅300、600、1,000mm ・洗浄が容易に可能な取り外し可能コンベアベルト・PID制御による均質化および一貫した温度管理

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

マルチDORA

『ムラなくきれいに焼き菓子を作るマルチDORA』＜製品の特長＞ ■タッチパネルで簡単操作いくら機能性に優れた食品機械でも、操作が複雑で使いこなすことが難しければ、美味しい製品を安定して作りだすことはできません。マルチDORAは細かな操作がわかりやすく、設定もしやすいタッチパネルを採用。導入したその日から、誰でも簡単に同じ品質の焼き菓子を作ることができます。 ■一枚銅板でムラなくきれいな焼き色にマルチDORAの最大の特長は、円盤状の一枚銅板。銅板につなぎ目がなく、熱が全体に均一に伝わるので、焼き色にムラを出さずに、どら焼きなどの焼き菓子を大量生産できます。また、充填量・銅板温度・焼成時間を一定に保つことができるため、その日の生地の状態に合わせて最適な焼き方を微調整することも可能です。 ■小さな店舗・店頭実演でも活躍マルチDORAの最大生産枚数は1時間あたり500個です（80φで90秒焼成の場合）。この数字は量産型の大規模な機械に比べると少ないですが、機械の大きさを考慮れば、性能は決して劣りません。機械を小さく作っている理由は、銅板のつなぎ目をなくすためです。銅板上を均一な状態に保てるので、生地と生地の間隔を限りなく近づけて作ることが可能。火床のスペースに無駄ができません。小型機械なので、小さな店舗の焼き菓子製造や店頭の実演販売でも活躍します。＜製品の仕様＞熱源　ガス式2連生産能力　MAX 1400枚／H（φ80 70秒焼成）電気容量　3相200V0.3kw（本体0.1kw デポジター0.2kw）ガス容量　14860kcal／H 上火　遠赤外線シュバンクバーナー 2180kcal／H×2基下火　ユニバーサルバーナー 3500kcal／H×3基温度制御　手動によるバルブ開閉操作パネル　グラフィックタッチパネル生地充填方式　φ32-ロピストン方式（水冷）充填量　MAX80cc ホッパー容量　19L or 38L 銅板寸法　10t×φ1000×φ500 オプション　中花種用シャッタバルブ・鮎用ノズル・三つ葉用ノズル他熱源　電気式2連生産能力　MAX 1400枚／H（φ80 70秒焼成）電気容量　3相200V11.9kw（本体0.1kw デポジター0.2kw）ガス容量　14860kcal／H 上火　セラミックヒーター 0.8kw／H×2基下火　サーマリンクヒーター 2.5kw／H×4基温度制御　ボリュームによる調整操作パネル　グラフィックタッチパネル生地充填方式　φ32-ロピストン方式（水冷）充填量　MAX80cc ホッパー容量　19L or 38L 銅板寸法　10t×φ1000×φ500 オプション　中花種用シャッタバルブ・鮎用ノズル・三つ葉用ノズル他

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

焼ドーナッツ焼成機 CCM-7005型

挟んで焼くことにより、油で揚げないドーナッツを作ることができます。仕様機械寸法全長6,800×全幅1,660×全高1,950㎜動力 1.5kw 熱源 LPG：7.8kg/hr（最大時）都市ガス（13A)：8.8㎥/hr（最大時）焼型寸法 140×350㎜生産能力約5000個/h（1型5個取）

解決できる課題

利益率改善
品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

KOSEI GRILL　KA-KL型

大きな焼き面で様々な食材を焼きたい、しかも煙は控えたい、そんな要望に応えたモデルです。 ※多少の煙は出ます。 ※炭の併用はできません。炭併用をご希望の場合はKA-G型をおすすめします。

解決できる課題

品質向上
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

自動饅頭焼成機 HM-28TH2F

＜製品の特長＞焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。型・餡デデポジターは、ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。＜仕様＞【主な生産品】こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭【生産能力】毎時1,000個【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速【熱源】プロパンガス　または都市ガス【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】機械本体　500W　コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜【型素材】真鍮

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

ゴーフレット焼成機 DK-5006P

＜製品の特長＞独自に開発した焼成方法により、均一な品質のゴーフレットを毎時5000枚焼成することが可能です。オリジナルゴーフレットを作ることができます。＜仕様＞【主な生産品】ゴーフレット【生産能力】 6ヶ所　毎時5,000枚【熱源】プロパンガスまたは都市ガス【ガス使用量】 100,000Kcal/h 【電気使用量】 1.5Kw（本体+コンベア+生地ポンプ）コンセント：4P　20A　200V　（焼印付は30A）コンプレッサー：750W、コンセント：4P　20A　200V 【据付面積】幅7,400㎜+3,000㎜×奥行1,250㎜×高さ2,030㎜【型サイズ】 240㎜×303㎜【重量】鉄、アルミ、真鍮など

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

炭酸煎餅焼成機 KCM-5003型

炭酸煎餅のような薄焼き煎餅を焼くのに適しており、弊社独自の焼型により、煎餅の周囲に出るバリ（煎餅の縁）を軽減することができます。仕様機械寸法全長5,050×全幅1,740×全高1,600㎜動力 2.3ｋｗ熱源ＬＰＧ：5.5kg/hr（最大時）都市ガス（13Ａ）：6㎥/hr（最大時）焼型寸法 140×333㎜生産能力約3000枚/h（1型3枚取）

解決できる課題

利益率改善
品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

全自動まんじゅう焼成機 [MK-W-AUTO-SERIES]

製品について “山田製作所”の自動まんじゅう焼成機は、伝統の手焼の味わいはそのままに餡入りカステラ・人形焼の焼成工程の油ふき、生地充填、餡充填、商品取出を自動化し省力化に適したモデルです。全自動まんじゅう焼成機製品特長少人数で大量生産が可能焼成工程のうち、油ふき、生地充填、餡充填、商品の取り出しまで実施できますので、非常に少人数での大量生産が可能です。特長1 まんじゅうの形は思いのまま製造したいまんじゅうの形をベースとして、試作の型を作成、焼き上がった形と見比べて修正していきます。お客さまが納得されるまで試作と微調整を繰り返し、オリジナルまんじゅうが出来上がります。「もみじまんじゅう＝広島」と頭に浮かぶようなオリジナルまんじゅうをつくってみませんか？特長2 製品仕様全自動まんじゅう焼成機 [MK-W-AUTO-SERIES] 機械寸法 1,750～7,000(L)×1,000～1,500(W）×1,500(H)mm ※仕様によって変わります焼型取付数 30丁～50丁掛能力 700～3,000個/時 ※取付個数により変わります熱源 LPG　都市ガス動力三相 200V 1.5kw～2.5kw 別途コンプレッサー必要

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

小型どら焼機

店頭兼工場置用・両用・タッチパネル使用・温度計表示・最大発熱量　11,000kcal／h ・設置方向等、工場に合わせて設計制作可能です・方向性等設計可能・小型焼機と移載装置でも可＜製品の仕様＞生産能力　①360組／時（銅板10枚）　②423組／時（銅板12枚）　③504組／時（銅板14枚）　④571組／時（銅板16枚）　⑤635組／時（銅板18枚）　⑥720組／時（銅板20枚）機械サイズ　W　約3250mm 　D　約1170mm 　H　約1390mm

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

循環式過熱水蒸気焼成機

★省エネ過熱水蒸気循環式の構造を持ち、一方向式と比べランニングコストを大幅に削減できます。※当社比 ★無酸素機械本体に継ぎ目が無い一本物の構造(完全オーダーメイド)とパッキン不使用のウォーターシール構造により炉内への酸素の侵入や異物混入を防ぎ火災の防止と食品の酸化防止に効果大。 ★洗浄性フード全面が昇降。炉内を露出させることで毎日の清掃やメンテナンス性能が格段に向上。

解決できる課題

経費削減
HACCP対策
SDGS対策
コスト削減
歩留まり改善
省エネ対策
CO2削減

食品加工・製造
焼成装置

小型せんべい焼成機 [TS-8 / TS-10 / TS-12]

製品について瓦煎餅やパピロ、玉子煎餅、薄物など多品種、小ロッド生産には最適の焼成機です。また、多彩なオプションパーツにより後工程の省人化にもお役に立てます。オプション装置：焼印装置　豆トッピング装置　生地自動供給ポンプ小型煎餅焼成機製品特長多品種の生産が可能うすいものや多品種、ロッドの少ない生産に対応する小型機もございます。こちらもオプションパーツが多彩で、後の工程での省人化が可能になります。特長1 小型煎餅焼成機 [TS-8 / TS-10 / TS-12] 機械寸法 1800(L)×1600(W)×1400(H)mm ※仕様によって変更になります焼型取付数 [TS-8]：8丁掛 [TS-10]：10丁掛 [TS-12]：12丁掛焼型寸法 [TS-8]：180～330mm [TS-10]：180～240mm [TS-12]：180～210mm 熱源 LPG　都市ガス動力三相 200V 0.75kw～1kw ※別途コンプレッサーが必要な場合があります。

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
コスト削減
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

グリラー T-1

左右の焼き面を切り替え可能コンパクトで移動の容易な軽量卓上タイプ

解決できる課題

生産効率改善

食品加工・製造
焼成装置

KOSEI GRILL　KAH型（上下焼き型)

上下も炭火焼対応上下も炭火焼煙の多い食材および、裏返すことが難しい食材に威力を発揮します。二刀流か、三刀流か、いや万能流であり、和、洋食もこれ1台でＯＫ。凄すぎて信じられないかも・・・。 ◆遠赤外線プラス炭の香りの高性能ピザ窯でもあります。 ●無煙で焼くか ●有煙で焼くか ●両面同時に焼くか ●串類も同時に焼くかあたなの思いのまま・・・・・ ※上火は右も対応します。