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食肉用スライサー徹底解説!

食肉用スライサーとは?

スライサーとは、肉類や魚類・野菜等、固形状のものをスライス(薄切り)、短冊切り、おろし、ダイスカットなどの形状に加工する装置または器具全般を指します。
スライサーを使って一定の薄さや細かな形状にすることで、形が揃う、かさが減る、火の通りがよくなる、味がしみ込みやすくなるといった利点があります。

食品の種類やカットしたいサイズや形状、処理能力などに応じて、手動のものから電動のものまで幅広い種類のスライサーがあります。
スライサーの種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

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  • スライサーの種類、原理、使用用途について

    加工する食材ごとに様々なスライサーがあります。様々な業務用スライサーの種類を説明します。
    [食肉加工用スライサー]
    ・チルド肉用スライサー
    弾力がある原料に対して、変形を抑えながら均一にスライスする機械

    ・冷凍肉用スライサー
    固い冷凍肉に対して、原料を押さえながら強固な刃物とパワフルなモーターで均一にスライスする機械

    ・鶏肉用スライサー
    鶏肉の原木形状にあわせた専用機械が販売されています。

    [野菜用スライサー]
    葉菜類から根菜類まで高効率・大量切裁することが可能です。

    [ケーキカッター]
    円形・長方形・正方形などの形状のケーキを等分割できます。ロールケーキ、三角ショートケーキ、キューブ形など、複数パターンのカット形状に対応可能です。

    [チーズシュレッダー]
    ソフトチーズからハードチーズに至るまで高速・大量処理することが可能です。バターや豆腐のカットにも対応する製品もあり、 1台で幅広いアイテム、カット仕様に対応可能です。

    スライスの原理は、対象の食材をその形状にあわせて固定させ刃物で切断するものが一般的です。
    食材の性状や加工内容、安全性、メンテナンス性の観点から、各メーカーがノウハウを結集してスライス技術を進歩させています。
    近年では、超音波を活用したカッティングやウォータージェット(超高圧水)による加工技術も製品化されています。
    また形状加工においては、1枚(ピース)あたりの厚さを調整できるだけでなく、1枚当たりの重量を揃える機能(定量機能)を備えた製品もあります。

  • スライサーの価格について

    スライサーの価格はスライスする製品の種類、カット方法から機種選定を行い決まっていきます。
    スライサーの種類も卓上のサイズからありますが、卓上サイズであれば約30~60万円程度になります。
    高速スライス仕様となると約700~1,000万円の装置となるため、先にスライスする製品とカット方法を相談して決めていく必要があります。

  • スライサーの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    スライサー選定ポイントについて
    ・加工する原料(原木)の種類や性状に適しているか
    スライスする食材によってスライサーの仕様は大きく変わります。野菜の中でも様々な硬さやカット方法がありますので食材が明確になっていることが重要です。 

    ・処理能力はどれだけあれば十分か
    スライサーのカットする方法で処理能力はほぼ決まります。求める処理能力を明確にしておきます。

    ・作業者の熟練度に合わせた安全性能
    スライスを行う装置であるため、刃物を使用します。製品が詰まったために運転状態のまま詰まった製品や異物を取り除くといった労働災害の発生リスクは常にあります。安全カバーなど必要な安全対策を行うことが重要です。

    ・サニタリー性
    スライスする製品は基本的に生ものが多いため、熱湯洗浄や除菌、殺菌可能な仕様であるかは確認が必要です。熱湯洗浄が可能なことや、装置の分解が容易であるかもサニタリー性に大きくかかわります。

  • スライサー導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    スライスするための円盤刃の固定が正確にできていなかったため、装置を起動させた際に円盤刃と装置内部が干渉して鉄粉が発生し、原料の大量廃棄に繋がった。

    原因①
    スライサー円盤刃の取り付け位置は目印が入っているのみで、毎回目印に合わせて取り付けを行っていた。
    原因②
    生産立ち上げ前に行う点検が機能していなかった。

    対策①
    円盤刃の取り付け位置は治具などを用いて、微調整のいらない位置決めをしておく。
    対策②
    生産開始前の設備点検などで干渉している場合、装置の起動音や干渉がないか目視点検を項目入れておく。

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  • 食肉用スライサー

スライサー TGS1000Ⅲ

■高速ハム・ベーコン用スライサー。コンパクトな大きさに充実の機能。 【特徴】 ・原木リフター(原木投入装置)標準装備 原木をスライス位置まで持ち上げる装置を標準装備。原木の切り替え時に生じる空白時間を最少限に抑える機能も併せ持ちます。 オプションで原木をストックし、自動で原木リフターに供給する原木ストッカーも取付け可能。 ・原木グリッパー ボールネジ駆動、両側保持機。 ・オートセッティング機能 簡単な情報入力だけで自動で最適な製品の取出し設定を行います。 ・原木高さ測定機能 原木の断面高さを計測して製品重量の制御を行います。 ・遠隔サポートシステム対応 別途契約必要。 【概要】 刃物回転数 最大 600RPM 適用原木 長さ:最長 1000mm(オプション 1200mm)      断面:最大 縦125mm×横 240mm スライス厚 通常時:0.50~5.00mm(0.01mm単位で設定可)      厚切時:0.50~40.00mm(刃物回転最高200RPM) 製品取出し ズラシ、積重ね、連続      製品長さ:最大 250mm/製品高さ:最大 70mm 外形寸法 全長1961mm×全幅1014mm×全高1996mm(原木ストッカーなし)      全長2041mm×全幅1128mm×全高1996mm(原木ストッカーあり) オプション ・原木自動供給ストッカー(丸形状、ベーコン原木兼用、組込式)      ・スキャナー装置 MSD240接続対応

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食肉用スライサー

ミートグラインダー

Mado社製 グラインダー ■Mado社のグラインダーの特徴 ・肉を無理なくカットするため肉温上昇が少ない ・肉の細胞破壊を避けるためドリップが少なく歩留まり向上 ・肉の変色、劣化を抑制 ・特有の除骨システムで高い除骨率と歩留まり向上 ・添加する色素や発色剤の量を軽減できる ■2段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ (プレート2枚、ナイフ1枚) ・チルド製品の場合のみ、センターセパレートが可能 ・冷凍食品の場合は、製品温度は-5度まで可能(大まかなミンチに限る) ■3段挽きの条件 ・使用カットプレートはプレカットプレート、ナイフ、エンドプレートの組み合わせ (プレート3枚、ナイフ2枚) ・カットプレートには、セパレート機能を持たせることができます(センター、サイド) ・チルド製品に最適(凍結製品は不可) ・セパレート機能を使うことで、軟骨、異物等の除去 ■ダブルボーンセパレーター ・1回でセンターとサイドからボーンセパレーターを行い、確実な除骨ができます ・製品の品質劣化を抑制し、ドリップが少なく歩留まり向上 (注)できる機種が限られています ■2軸式スクリュー ・製品を2軸スクリューで押し込むことにより負荷を軽減 (注)できる機種が限られていています ※詳細仕様はURLより

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 食肉用スライサー

ウルティマSライン WMU-350S

商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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