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蒸気・スチーマー加熱装置徹底解説!

蒸気・スチーマー加熱装置とは?

蒸気・スチーマー加熱装置とは主に、食品加工や製造現場で使用します。蒸気加熱装の事を「スチーマー」または「蒸気ジェネレーター」と呼ばれます。これは蒸気を生成して食品の調理、加熱、処理に利用される装置です。食材を蒸すための器具で、通常は蒸気を生成して食品を加熱します。

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  • 蒸気・スチーマー加熱装置の種類、原理、使用用途について

    気・スチーマー加熱装置の種類について
    蒸気・スチーマー加熱装置の様々なタイプの中から6つのタイプをご紹介します。
    ・ロータリーミキサー
    回転するドラム内で原料を混ぜ合わせる方式。粉末や粒子状の材料を均一に混合します。
    ・バーミキサー
    棒状の撹拌機が容器内で材料を撹拌する装置。液体の混合や溶解に使用されます。
    ・ハイシアミキサー
    高い剪断力を発生させ、液体を細かく分散させる機械。乳化や均一なエマルションの形成に適しています。
    ・プラウブレンダー
    パドル型の攪拌機で、原料を混ぜる装置。粉末のブレンディングに使用されます。
    ・コーンシェイプミキサー
    ーン状のドラムと螺旋状の攪拌器を備え、粉末や粒子状の材料を混ぜ合わせる装置。
    ・プラネタリーミキサー
    ミキシングアームが容器内で中心に回転し、均一な混合を実現。ケーキの生地や菓子の製造に使われます

  • 蒸気・スチーマー加熱装置機価格について

    タイプや用途によって異なり、ニーズや予算に合う製品を検討する必要があります。
    小規模~大規模まで様々な製品群があるため、要望を的確に伝えることで価格算出が可能です。

  • 蒸気・スチーマー加熱装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    選定ポイント
    ・加熱効率、一貫性
    装置は食品を効率的に加熱し、一貫した品質を保つことが重要です。加熱効率の高さや一貫性の確保が製品の品質と効率に直結します。
    ・温度制御、調整
    温度制御機能が正確であり、必要に応じて調整できることが重要です。食品の種類や処理段階に応じて適切な温度を維持できるかどうかを確認します。
    ・衛生面、清掃性
    食品接触部分が清潔に保たれ、清掃が容易であることが衛生管理の一環として求められます。

    確認ポイント
    ・動作確認、調整
    装置を稼働させ、正常に動作しているかどうかを確認し、必要に応じて調整を行います。
    ・衛生状態の確認
    清潔さを確保し、食品接触部分が適切に清掃されていることを確認します。
    ・品質、一貫性
    製品の品質と一貫性を確認し、加熱が均一であり、製品に一貫した品質が保たれているかを確認します。

  • 蒸気・スチーマー加熱装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例:設定値まで温度が上昇せず、生産能力が低下した。
    原因①:蒸気配管やバルブ、スチームトラップ、安全弁から蒸気が漏れている。
    原因②:内部の加熱要素に不具合が生じている。
    対策①:定期的な点検やパッキン交換を十分に行う。
    対策②:正常に作動するかを確認し、場合によって、修理または交換をする。

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

豆炊き機

※写真はBSTW-400 独自の豆カゴで、豆が割れずにふっくら炊ける! <製品の特長> ■強火(高温)で従来比1/3の時間で炊き上げ 大納言、小豆、大豆、そら豆等あらゆる豆炊きに使用出来ます。落としフタ方式の為、従来の様にトロ火で長時間たく必要がありません。季節の温度差、生産地など炊き方の調節が簡単で、自動運転も可能なので生産効率アップも期待できます。 ■特許取得・独自の豆カゴを使用 特徴は特許も取得している当社独自の豆カゴです。豆をおどらせない落し蓋方式を採用しているため豆が破れたり、こわれたりする事はありません。圧力も使用しないため割れにくくふっくらと自然に仕上がります。 ■豆を入れてスイッチを押すだけ 温調ユニット型・タッチパネル自動運転型の2種類があります。タッチパネル自動運転型では給水量や蒸気圧力排水のタイミング、蒸らし時間の設定、シブ切りの回数などを思いのままに調節できます。タンク内部に湯を残したままでの冷水の注入も可能です。豆をタンク内に入れてスイッチを押し、後はブザーが鳴るまで手を触れる必要がありません。 <製品のラインナップ> ・BSTW-400 ・BS-100 <利用できるメニュー> あんこ/甘納豆 <製品の仕様> ・BSTW-400 横幅(mm) 1500 奥行(mm) 1080 高さ(mm) 2100 重量(kg) ー 電気容量 三相200V 1kw 仕込み量 1斗カゴ×4段 ・BS-100 横幅(mm) 871 奥行(mm) 506 高さ(mm) 1260 重量(kg) ‐ 電気容量 単相100V 0.6kw 仕込み量 5升カゴ×2段

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

ハイブリッドクッカー

ハイブリッドクッカー 全自動式クッカー ■釜の内側と外側からの同時加熱 ムラ煮えのない完璧な煮沸を実現、大豆本来のうまさを引き出します。 ■全自動処理 浸漬から搾り機まで、すべて全自動処理で人手が要りません。 ■思い通りの豆乳を 設定も簡単で、高濃度豆乳から低濃度豆乳まで、思い通りの炊き方を実現します。 完全煮沸でうまさ倍増! ■美味しい豆乳 内側は特殊発射管(サイレンサー)で撹拌しながらの蒸気煮沸、外側は熱水による間接加熱でじっくり煮沸、これら内外からの同時加熱によりムラ煮えのない完全な豆乳を作ることができ、大豆のうまさとコクを引き出すことに成功しました。 ■ボイラのドレン混入量の減少 従来の直接加熱のみの豆乳よりボイラードレンの混入量を大幅に減少させる事が出来、より安全で安心な豆乳を作ることが出来ます。 ■ニガリ100%の豆腐に最適 ムラ煮えの無い豆乳は、高濃度でも粘り気の無いサラッとした豆乳になるのでニガリ100%のキヌや木綿の豆腐に最適です。 ■釜の構造図 発射管のノズルにて凝縮された高濃度の蒸気は、周囲の生伍と一緒になって管先端部より瞬時に飛び出します。これにより、釜全体に強力な撹拌運動が起こり、ムラ煮えのない、完璧な煮沸を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

350 Steam DC Oven DC CONVEYOR

過熱水蒸気の、さらなる可能性を求めて。 “ひとつ上の美味しさ”にとどまらない、スチーム専門メーカーならではの技術力 ■ 最高400℃の過熱水蒸気を常圧加熱で実現 ナオモトは独自の“スーパーヒーター”により、飽和水蒸気を「再加熱」して水蒸気をつくる『常圧加熱』で、最高400℃までの過熱水蒸気をつくることが可能です。 加圧により温度を上げる高圧水蒸気の場合、非常に高い「圧力」が必要になりますが、『常圧加熱』なら、高温の水蒸気を、安全で大量につくることができます。 この“スーパーヒーター”の技術により、コンパクトで安全な過熱水蒸気オーブン“350スチームDCオーブン”を開発しました。 NAOMOTOだけの「蒸焼力」 美味しい&ヘルシー + 生産性でプロフェッショナルの要求にお応えします。 ■外はパリッと、中はジューシー焼きムラ・温度ムラがない ■歩留まりを高めて材料コストを削減 ■アミノ酸やビタミンCなど栄養素も逃さない ■酸化を抑えて、色味あざやか冷めても美味しい ■スピーディな加熱でランニングコストも大幅カット ■圧倒的な熱量、ナオモトの「蒸焼力」 調理だけではない「過熱水蒸気」が可能にする新たな分野 ■ 除菌 ■ 広がる用途 フロントウイングハッチ式 生産性・メンテナンス性が大幅アップ 生産時間の短縮 切り替えが早く、高温から低温への調理の切り替えが素早くできます。 生産時間が短縮され、ランニングコストも抑えられます。 メンテナンス性の向上 調理庫が上部にかけて大きく開き、工具レスで蒸気パイプの取り外しが可能です。 清掃性が格段にアップすることで、蒸気の安定した供給と清潔さの維持が容易です。 ドアパッキンは引っ張るだけで、誰でも簡単に着脱でき、メンテナンス性がアップしました。 ■ 調理庫が従来に比べ大きくなりました。さらに、生産量に応じて調理庫の連結・増設が可能です ■ プロフェッショナルの要求に応える機能と操作性 ■ 安全性にも配慮

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

1・2袋用蒸練機(ジャケット式・タッチパネル制御付き)

大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 <製品の特長> ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 [1.2袋対応型 特徴] ・攪拌羽根(飯田オリジナル) ※画像2枚目 攪拌効率とコストパフォーマンスを高次元でバランスさせた標準攪拌羽根。 よもぎ、糖類の混合にも効果があります。 ・インバーター ※画像3枚目 周波数の変更が可能(=羽根の回転数変更が可能)なため、最適な生地の攪拌状態が 実現可能です。(オプション) ・タンク裏の駆動部 ※画像4枚目 羽根の正逆回転動作(タッチパネル式に標準)により、攪拌・混ぜ込みが良くなります。 また、駆動部が簡素化され、メンテナンス時間は丸1日作業から2~3時間程度に短縮 されました。(旧来の当社製品比) ・寸動スイッチ ※画像5枚目 2つのボタンを同時に押すことにより手の安全を守りながら、フタを開けたまま羽根を 回して生地の取り出し、タンク内の掃除ができます。 [1~4袋型共通 特徴] ・前蓋パッキン ※画像6枚目 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル ※画像7枚目 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管 ※画像8枚目 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ 食品衛生に配慮しています。 ・安全スノコ ※画像9枚目 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると 羽根が停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口 ※画像10枚目 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かした フワっとした生地が出来上がります。 <仕様> (1.2袋対応型) 1袋用蒸練機ジャケット付 【設置寸法】W:1150×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A 1袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:990×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A 2袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:1110×L:1460×H:1595mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 2袋用蒸練機ジャケット付 羽根回転変速付(オプション) 【設置寸法】W:1250×L:1460×H:1640mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A <用途> 和菓子・洋菓子・中華生地(餃子の皮、シュウマイ生地等)・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌(ワカメ、しらす等)・スナックや米菓(煎餅) など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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ヒアリングシート
3つのメリットと特徴

  • MERIT 1
    自動化すべき工程が
    明確になる!
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  • MERIT 2
    相談するだけで最適な
    メーカー紹介に繋がる!
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  • MERIT 3
    補助金や助成金の
    情報紹介も可能!
    自動化するために活用できる全国の補助金情報も紹介!