FOODTOWNアドバイザー

カッター・ダイサー・シュレッター徹底解説!

カッター・ダイサー・シュレッターとは?

食品加工で使われるカッターとは、包丁やナイフ、または専用の食品加工機器の刃などを指します。用途や加工する食材によって適したカッターが異なります。
ダイサーとは食品を均一なサイズの立方体状に切るための専用の機械です。野菜、果物などを一定の寸法にカットするのに使われます。刃のサイズや形状は所望のダイスサイズに合わせて調整できます。ダイスカッターとも呼ばれ、生産性向上や均一な食材の加工を実現するのに役立ちます。
シュレッターとは食材を細かい断片や繊維状に切り裂く機械を指します。野菜、果物、チーズなどを細かく砕くために使用され、料理や製品の調理プロセスで利用されます。

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  • カッター・ダイサー・シュレッターの種類、原理、使用用途について

    食品工場で使われるカッターはさまざまで、用途や食材によって異なります。

    ・製材カッター:肉やチーズなどを薄切りにするのに使用されます。
    ・ダイスカッター: 野菜や果物、肉などを均一なサイズの立方体状に切るのに使います。
    ・シュレッダー: 食材を細かいストリップや繊維状に切り裂くのに適しています。
    ・ジュリエンカッター: 野菜を細長い細片に切るのに使用されます。
    ・リボンカッター: 野菜などをリボン状に薄く切るのに適しています。
    ・スライサーカッター: 複数の機能を組み合わせたもので、切ったりスライスしたりダイスしたりすることができます。

  • カッター・ダイサー・シュレッターの価格について

    飲食店~セントラルキッチン向けと処理能力によって、価格が異なります。本体参考価格は約万円です。
    選定食材を明確にして、対応できる装置を選定する必要があります。
    併せて、安全な設計や安全装置の有無を確認し、作業中の事故や怪我を最小限に抑えることが重要です。

  • カッター・ダイサー・シュレッターの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    選定ポイント
    ・切断能力、生産性
    工場の需要に合わせた適切な切断能力と生産性を持つ装置を選ぶことが必要です。
    ・安全性
    装置が安全装置や保護措置で適切に備えられているかどうかを確認し、従業員の安全を確保します。
    ・清潔性
    食品接触部分が清掃しやすく、衛生基準に適合していることが求められます。

    確認ポイント
    ・動作確認、調整
    装置を稼働させて正常に動作しているかどうかを確認し、必要に応じて速度や切断能力を調整します。
    ・安全性
    安全装置や保護措置が正常に機能しているかどうかを確認し、安全性を確保します。
    ・清潔性
    食品接触部分が適切に清掃されていることを確認します。

  • カッター・ダイサー・シュレッター導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例:食材のスライス品質が低下し、生産性が低下した。
    原因①:長期間の使用により、刃の摩耗、欠陥が見られた。
    原因②:清掃不足によって、スライサーの動作に異常があった。
    対策①:刃の交換だけではなく、装置全体のメンテナンススケジュールを決める。
    対策②:食材の残留物が溜まらない装置への更新や定期的な清掃を実施する。

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  • カッター・ダイサー・シュレッター

超音波フードカッター

刃を微細に超音波振動させて切断する超音波フードカッターは、圧倒的な切断力とカット性能の高さが特長で、通常の刃物と比べ、加工効率が大幅に向上します。全ての機種が自動機搭載可能。自動機のコントローラーと接続し、発振制御や状況監視を行う入出力ポートを標準搭載しています。 【特長】 ・高振幅による圧倒的な切断力 ・衛生的かつ清掃工程を削減 ・超音波振動による付着低減 ・食材を崩さずカット 【機能】 ◯高振幅による圧倒的な切断力 振動解析に基づいた形状の検討と実測後の補正を行うことにより、安定性と機能性に優れた超音波ホーンを提供します。高振幅設計により、強力かつスピーディーな切断加工を実現します。 ◯衛生的かつ清掃工程を削減 刃への付着低減とともに、切りくずも減少するため清掃工程の削減が可能です。 ◯超音波振動による付着低減 超音波振動により刃側面への食材付着が低減されます。 ◯食材を崩さずカット 超音波振動により、接触面の抵抗を減らし刃への食材付着が低減します。そのため食材を崩さず、引きずることなくカットすることが可能です。 ◯デジタル定振幅制御 負荷時の超音波ホーンの振幅を一定に保つことにより、カットの安定性を向上。デジタル制御採用により制御量を調整可能です。 【使用例】 大福のように粘性のある食品や、-20℃の冷凍ケーキをそのまま切断することができます。 自動機への組み込みだけでなく、ハンド機やハンドプレスでのご使用も可能です。 従来のブレード、丸刃、鋸刃やワイヤーと比べても発生する切りクズが圧倒的に少なく、フードロスの削減や清掃回数の削減による「働き方改善」にも繋がります。 ■食品 和菓子・洋菓子・ケーキ・かまぼこ・舞茸・バター・ソーセージ・ハム・パン生地・クッキー生地・サンドイッチ

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • カッター・ダイサー・シュレッター

サイレントカッター NHY-20

ソーセージ製造を始め野菜のみじん切りやネギトロ製造と、食品のカッティングに最適です。 安全の為、蓋開放時動作しない設計生産量に応じて各種タイプをご準備しております。 『NHY-12/20/60』は、ソーセージ製造はじめ、キャベツ、玉ネギ等 野菜のみじん切り、ネギトロ製造や介護食製造など、あらゆる食品のカッティングに 適しているカッターです。 特殊熱処理を施されたステンレス合金製のカッターナイフと、 ステンレス製の刃軸及びナット等で構成された刃軸回転部は、 製品の温度上昇が少なく、衛生的です。 【特長】 ■製品の温度上昇が少ない為、衛生的 ■安全の為リミットスイッチを設けている為、カバーを開け状態では、  スイッチが入らない ■全機種にマグネットスイッチを使用している為、故障が少なく安全 基本情報カッター『NHY-12/20/60』 【仕様】 ■材質(標準型)  ・皿:鋳鉄製  ・ベース:鋼板製  ・皿カバー:アルミ合金製 ■特別仕様  ・接肉部ステンレス製  ・オールステンレス製  ・変速型(インバーター搭載)  ・高速回転型  ・ブレーキ付 【用途例】 ・ソーセージ製造 ・野菜のみじん切り(キャベツ、玉ネギ等) ・ネギトロ製造 ・介護食製造

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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白菜芯取り機 YS-8320

■白菜の芯取りとバラシが1台で出来る! 【特長】 ◯ベルトの上に置くだけ投入 ベルトコンベアの所定の場所に白菜を置くだけで、カメラの画像からAIが白菜の芯の位置を検知します。検知した白菜の芯に照準を合わせ、芯を確実に抜き取ります。 ◯葉を切断しない芯取り方法 筒状の刃物で白菜の芯だけを抜き取る方式を採用しています。すべての葉を途中で切断することなく取ることができる為、加工をしたときにクズができにくくなっています。 ◯芯取り深さはタッチパネルで変更が可能 芯取り深さは操作部のタッチパネルで簡単に変更することができます。40~90mmまで10mmずつ変更できます。 ◯芯は製品と別口で排出 抜き取られた芯は後側の専用の出口から排出されます。製品と混ざらないため、効率的に作業ができます。 【用途】 白菜の芯取り・バラシ 【オプション】 筒刃φ72mm 【機械仕様】 機械寸法: 巾:1300 長さ:1820 高さ:1650(㎜) 処理能力: 8〜10玉/分(芯取り深さによる) 投入可能サイズ: 直径:120〜260 長さ:135〜260(㎜) 芯取り深さ: 40〜90㎜(10㎜単位) 電動機: 3相 200V 1600W 安全装置: 非常停止スイッチ、近接センサー2ヶ所

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • カッター・ダイサー・シュレッター

マイコンスライサー

マイコンスライサー 【製品特徴】 ●マイコン制御で切り方自由自在 ・切り厚や切り方に合わせて、切り刃の回転と食材を送り出すスピードを自制御します。野菜の繊維を潰すことなく、多彩なカッティングができます。 ・切裁能力は、標準2枚刃で1mm~40mm(1枚刃で2mm~80mm)。高性能モータとインバーターの採用で、バツグンの切裁能力を実現しました。 ・あらゆるスライスに対応した豊富な切り刃をご用意。食材に合わせ、多彩なラインナップをオプションとして使用できます。 ●全体を透明カバーで一体化、さらなる安全性を確保 ・食材投入部と押えコンベヤ全体を透明な安全カバーで一体化し、さらに安全性を高めました。 ・各所に磁気センサーを設け、パーツ等が未装着時には運転できませんと音声でご案内します。 ・タッチセンサーと非常停止スイッチは標準装備されています。 ●工具不要で作業性、清掃性がアップ ・切裁室内にビス類がなく、楽に掃除ができます ・押えコンベヤ部と口金は脱着式で、工具不要で取り外せます。コンベヤが逆転できるため、食材の詰まりを取り除くのも簡単です。コンベヤ駆動ローラーは、ステンレス製で耐摩耗性に優れています。

解決できる課題

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