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殺菌装置徹底解説!

殺菌装置とは?

殺菌装置とは、食品そのものや機器、工場内などの対象物に付着、発生する細菌や微生物に対して作用する装置を指します。
作用としては、抑制、除去、殺菌・滅菌・消毒などがあり、機器によって作用が異なります。菌の発生・増殖には以下の4つの条件が関係します。
 ①温度
 ②栄養
 ③水分
 ④酸素量
食品の殺菌は,加熱処理や洗浄・薬剤処理によって行 われることが多いですが、一部の微生物の生残や洗剤・薬剤の残存が懸念されます。その中でも加熱水蒸気による殺菌装置は洗剤・薬剤の残存がなく安全で、熱による食材・食品の品質の劣化を最小限にくい止めながら,微生物の殺菌が可能 となることが期待されています。
こちらでは従来の洗浄殺菌装置と過熱蒸気殺菌装置について説明します。

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  • 殺菌装置の種類、原理、使用用途について

    ・過熱蒸気殺菌装置とは
     一般に沸点100℃以上の水蒸気にさらに熱を加えて100℃以上にした渇き水蒸気のことを過熱水蒸気と呼び
     ます。直接細菌・微生物を加熱、死滅させ除去し、不活性化します。
     洗浄とはことなり、温度均一性が非常に高く、食品の乾燥も早く、酸化防止にも効果があります。
     また大量の水などを使用する必要が無いので殺菌におけるランニングコストを削減することができます。

    ・洗浄殺菌装置とは
     洗浄水の水流やバブリングといわれる微小気泡により洗浄殺菌の効果を期待する装置です。食材に付着す 
     る異物除去に効果があるため野菜や果物などの一次洗浄、殺菌に向いています。反対にデメリットとして 
     は大量の洗浄水が必要で且つ、洗浄中に食材同士がぶつかったり、バブリングにより痛める可能性があり 
     ます。

  • 殺菌装置導入価格について

    殺菌装置の釜のサイズや殺菌方法の違いにより、機器の選定が変わり価格も大きく異なります。
    釜のサイズ直径600π程度の蒸気殺菌装置で約1000万円程度となります。
    殺菌する対象物、1回当たりの処理能力などを考慮して機器選定を行うことが重要です。
    上記価格は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用は別途必要となります。

  • 殺菌装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

    ・殺菌を行いたい対象物の特性によって機器選定を行います。
     上記で説明した洗浄、蒸気殺菌装置以外に一般的によく用いられる殺菌方式を以下に示します。
      
      加圧殺菌装置
       オートクレーブによる調理器具の殺菌の他、
       加熱と組み合わせてレトルト食品の製造にも用いられる

      紫外線殺菌装置
       紫外線を発する殺菌灯を利用した機器で調理器具をや工場の殺菌に使用される場合が多い
       人体に有害である為、点灯中は無人にし、光を外に出さない工夫が必要。
       調理器具に対しては殺菌庫が用いられる

      薬品殺菌
       次亜塩素酸ナトリウムやアルコール、塩化ベンザルコニウムなど、
       用途や場面に応じて様々な薬品が利用される。
       濃度や残留性に基準が設けられている場合が多いので規定に従って使用する必要がある。

  • 殺菌装置導入後のトラブル事例と事前対策ポイント

    トラブル事例
    殺菌を行う釜内壁に錆が発生し、剥離した錆が製品へ付着して金属検出器による系外排出が多発した。
    原因①
    蒸気による殺菌で高温多湿の環境下で長年使用していることによる経年劣化で錆が発生した。
    原因②
    殺菌釜内に錆が発生していることは認識していたが、錆びの除去、メンテナンスなど実施していなかった。

    対策①
    蒸気殺菌装置使用後は除湿器やサーキュレーターを用いて乾燥させ錆びを発生、進行させにくい環境を作る。
    対策②
    装置の稼働時間や○カ月/回など頻度を決めて定期的に錆の除去を行い、異物化する前に対策を講じる。

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

粉体殺菌装置Sonic Stera(ソニックステラ)

■ 製品概要 小麦粉、米粉、香辛料など粉体原料は、一般食品、健康食品、化粧品、医薬品などに多く利用されています。しかし、従来の粉体殺菌技術では高い品質を保持した殺菌はできませんでした。 SonicSteraは従来とは全く異なる殺菌原理(国際特許出願中)で、粉体の品質劣化を極小化しながら、確実な殺菌ができるシステムです。 加圧水蒸気を用い原料表面を極短時間加熱することにより、原料に付着している一般生菌、耐熱性菌(芽胞菌)、大腸菌群等の細胞中の水を所定の加圧下で昇温し、ソニックノズルにより瞬時に大気圧中に放出することで菌の細胞中の水を急激沸騰(気化)させ、組織破壊して死滅させる連続殺菌システムです。 ■ 特徴 1. 原料の熱処理履歴を最小に抑えることができる。 2. 原料の加熱・冷却時間は、約0.3secと瞬間。 3. 蒸気流中へ直接粉体を投入し連続処理。 4. 完全な密閉空間でコンタミの恐れがない。 5. 粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる。 6. 装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用。 7. 装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 殺菌装置

HQプラント 高温連続加熱殺菌装置

HQO-20-F-20型 標準交換熱量 (△T70℃) 42,000kcal/h 処理能力 (120℃) 10L/min(600L/h) 処理能力 (130℃) 6L/min(360L/h) 伝熱面積 (加熱) 1.1㎡ 供給蒸気量 100~130kg/h 冷却水量 0.6~0.8㎥/h 装置内液容量 12L(MAX) ホールド部内容量 1.25L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W850 × D900 × H2,050 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計(チャート紙・データロガー) 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。 HQOV-35-F-20型 標準交換熱量 (△T70℃) 105,000kcal/h 処理能力 (120℃) 25L/min(1500L/h) 処理能力 (130℃) 15L/min(900L/h) 伝熱面積 (加熱) 3.3㎡ 供給蒸気量 230~280kg/h 冷却水量 1.5~2.0㎥/h 装置内液容量 45L(MAX) ホールド部内容量 12.5L 使用電力 AC200V 3.0kW 装置設置寸法 W1500 × D1,800 × H2,300 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計(チャート紙・データロガー) 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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炭酸次亜水製造装置 TC7C-10B

炭酸次亜水製造装置は、安全に強力な殺菌水を作り出す装置です。 従来方式では、希塩酸を電気分解する方式や次亜塩素酸ソーダに酸(塩酸、クエン酸、等)を混合する方法がありましたが、当社では、次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させて菌水を作り出す方式を採 用しています。どの方式も、目的はHCLO分子(次亜塩素酸分子)を作り出すことを目的としていますが、装置サイズ、ランニングコスト、装置取扱いの危険性等、特色はさまざまです。 当社の採用している次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを溶解させる方式のメリットは、電気分解式に比べ殺菌水濃度のコントロール幅が大きく、また、大流量で製造することが可能です。 また、次亜塩素酸ソーダに酸を加える方式では、誤投入による塩素ガス発生が後を絶ちませんが、炭酸ガスを溶解する当社方式では、その危険性がありません。炭酸ガスによる緩衝効果でpHが5以下に下がらないからです。 このように、装置の安全性、濃度や流量のフレキシビリティーやランニングコスト、装置設備時の費用対効果などメリットが多い装置となっています。

解決できる課題

  • 菌対策

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