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FOODTOWNアドバイザーが徹底解説！

食品工場に特化したFOODTOWN自動化専属アドバイザーが独自の視点で各製造⼯程や商品種別について徹底解説︕
説明だけでなく、導入時の確認すべき事項や選定ポイント。導入後のトラブル事例や事前対策ポイントなど現場で役立つ情報を掲載しています。

成型装置とは？

成型装置とは、原料生地を流し込み、型を用いて一定の形状に加工する装置のことです。
ミートボールやコロッケ、ハンバーグやメンチカツ、はんぺんやつくね、チョコレートにキャンディー等様々な食品の成型に用いられます。成型装置には、ハンバーグ成形機やパスタ製造機、包餡機や製パン機など、多種多様な機械があり、製造される物や原料の材質によって使用する機種は異なります。
小麦粉を主原料とするものや、魚肉練り製品やミンチ肉を原料とするものなど、原料によって採用する成型装置の仕様も大きく異なります。成型装置の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

成型装置の種類、原理、使用用途について

・成型装置の種類
・デバイダー
主に製パン工場などでパン生地などを指定した重量または長さに分割します。

・モルダー
主に製パン工場において工程上、必要な『ガス抜き』と『成形作業』を行うための機械になります。

・リバースシーター
主に製パン、製菓工場において工程上必要な生地の折り込み、延ばし作業にも使用できます。

・成型装置の原理、使用用途
成型したい形に合わせて金型の交換が簡単で、金型を換えることで様々な形状の成型ができる成型機が主流です。
生地の食感を損なわずに成型する（生地を練らずに成型する）ため、素材の味そのままで重量調整なども可能です。
生地送り方法はポンプ式やスクリュー式などがあります。
成型装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

・製品生地の特性上、成形が可能であるか
　食品の物性は原料によって様々であり、成型装置を用いて目的の成型が可能であるかの確認を入念に行う必要があります。
　成型装置での良品率、歩留まりが製造コストに大きく影響することにもなるため、ロット番号の違う原料でもテストを行うなどの
　確認が必要です。

・成型したい形状と処理能力があるか
　成型が可能であることを確認したうえで、処理能力が出るかを確認する必要があります。
　成型できたとしても低速での製造でなければロスが膨大になるなどであれば製造現場への導入は現実的ではありません。

・サニタリー性
　製品の生地を流す装置となるため、生産終了後の掃除が簡便であるかという要素は重要です。
　いい製品を成型できる装置であっても分解や洗浄に時間がかかる装置では、掃除に要する時間
　＝非生産時間が多くなることに繋がります。
　ワンタッチで分解が可能、水洗浄が可能、洗浄後の組付けが簡素などの観点で選定します。　
成型装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
包餡した後に製品を切り出すシャッター軸部に給油を行ったが、稼働中に油が染み出し製品に付着した。
原因①
給油不足によるトラブル防止のために軸部や摺動部に計画的に給油しているが、給油量が適量でなかった。
原因②
給油を行った後に、生産前に試運転を行い、油の染み出しや滴下がないか確認を行っていなかった。

対策①
計画保全として給油する場合も、給油量基準を設けて給油する。給油を行う設備担当者の教育実施。
対策②
給油後は空運転などの試運転を行い、給油した油が製品経路に染み出し付着していないかを確認する。
対策③
対応部品があれば給油レスの樹脂タイプに変更し、メンテナンスレス仕様を検討する。
成型装置導入価格について

成型装置の種類は多岐にわたります。導入価格参考例として包餡機の価格を記載します。
包餡機価格については、包みたい製品の特性により材質や仕様の検討、処理能力により価格が変わります。
スモール仕様と呼ばれる処理能力　１０８０個/時で約４００～５００万円
標準単列包餡仕様処理能力　３６００個/時で約７００～８００万円
複数列包餡仕様処理能力　７２００個/時で約１２００万円、１０８００個/時で約１５００万円となります。
処理能力が高ければいいという根拠ではなく、前後の工程能力を考慮して選定することが必要です。
上記価格は本体価格のみとなります。装置運搬費用や設置工事費用は別途かかります。

食品加工・製造
成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 SX-60

焼売（シュウマイ）成形機 SX-60は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。皮は自動的にカッター部へ移行しします。機械はシンプルで操作が簡単。ホッパー上部が全開放されていて、具材の投入が楽です。生産能力 3,000～3,600個/時（1連）機械サイズ 1,400×740×1,870（W×L×H）消費電力 3P/200V/1.0Kw 製品サイズ皮寸法 85mm角・重さ 35g・直径40mm ※最大値

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

IR17型（小型インジェクター）

塩漬関連の機器に携わり、35年の歴史を持つリューレ社が数年の研究開発を経てアップグレードした新型　インジェクターがIR17型です。長期の稼働に対応する頑強な構造で高いコストパフォーマンスを誇ります。効率的で精密なインジェクションが可能な17本針を搭載したIR17型は、衛生的なデザインで洗浄も容易に行えます。【技術データ】機械高さ 1.850 mm 機械長さ 930 mm 機械幅 580 mm 電気容量 3,3 kW 機械重量 180 kg 最大処理量 1.500 kg/h スピード／ストローク 23 mm ベルト幅 250 mm ニードル列 2 最大製品高さ 280 mm インジェクション率 5 - 60 % インジェクション圧 0,5 - 4,2 bar

解決できる課題

品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

脱皮大豆フレーカー

本機は浸漬槽を無くす事を目的として開発した装置です。分割脱皮した原料をニ段のローラーを使用し成形させることにより、形状(厚さ)を均一にします。それにより、原料の吸水時間がより均一になり過度な浸漬を抑える事が出来ますので、浸漬時間の大幅削減を行え、尚且つ浸漬ムラが無い安定した商品を作る事が出来ます。原田産業では、この装置を組み込んだ分割脱皮。成形機プラント開発を進め、浸漬槽のいらない製造ラインの提案を行っております。浸漬工程を無くした連続した生産ラインを組む事が可能になります。大切な水資源の有効活用を図り、地球環境を救い、限りある資源を守って行きます。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善
異物対策

食品加工・製造
成型装置

サーボ分割機 DMX

サーボ分割機 DMX 高精度な分割と清掃性の向上”という開発コンセプトでフルモデルチェンジした分割機デビュー。 ◎高精度主ラム、ナイフ、分割ブロックを独立駆動としたため、生地加圧力、吸い込みストロークが可変。生地と機械速度に応じたプログラムでコンポーネントのタイミング、分割モードを変更するという柔軟な動作設定で、高い分割精度を実現します。 ◎長寿命主要摺動部品である生地室前面板、底板がボルトの付け外しで交換可能。分割ブロックと摺動面は非接触運転です。生地室はユニットとしてまるごと交換。デバイダオイル分配装置は給油箇所ごとに油量を調節することができます。 ◎掃除簡単タッチスクリーンからワンタッチでコンポーネントが掃除位置まで移動します。掃除補助装置のついた主ラム、トップナイフは裏側まで簡単に掃除できます。 ◎メンテもらくらくコンベヤベルトはワンタッチ着脱。すべてのモータはフレーム外側に配置し、駆動と生地室を完全に分離したイージアクセシブル構造です。給油箇所を大幅に削減(当社比50％)、給油時期をメッセージでスクリーンに表示します。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

タンブラー MDF

GAROSは、700～10,000リットルの容量を持つ幅広いタンブラーを取り揃えております。 GAROS MDF TUMBLERは、ドラム容量が1,600・2,600・3,900・5,600・7,500・10,000リットルで最大65％の投入量を持つ6種類の標準モデルがあります。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

餃子（ギョーザ）成形機 NF-12

餃子（ギョーザ）成形機 NF-12は打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み、より手作り風に成形します。巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。特徴より手作り風の柔らかい餃子ができる。操作が簡単。良品稼働率が高い。小型で音が静かである。生産能力 12,000個/時(4連式) 製品サイズ重さ10～40g 機械サイズ 1,970×2,520×2,600mm（W×L×H）消費電力 7.7kW

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
コスト削減
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

餃子（ギョーザ）成形機 DEC-100G

餃子（ギョーザ）成形機 DEC-100Gは打ち抜かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、包み込むまでを完全自動化しました。ホッパーにペースト状の具（肉・野菜の混合物等）を投入し、丸型に打ち抜かれた皮に定量の具を充填し包み込み成形します。成形された餃子は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。特徴手作り風の柔らかい餃子ができる。操作が簡単。良品稼働率が高い。小型で音が静かである。生産能力 6,000個/時（2連式）製品サイズ重さ10～40g 機械サイズ 1,160×1,700×2,220mm（W×L×H）消費電力 1.2kW

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

【高速団子ライン】高速自動団子製造機・高速自動団子焼機

パック入れ団子製造機の最新鋭ライン＜製品の特長＞ ●毎分120本の団子製造が可能です。 ●成型～焼成～たれ付け～パック蓋締機～ラベル張り機までの自動化ラインを実現。 ※毎分60本の団子ラインも製作しております。＜仕様＞ W970mm×D760mm×H1700mm、W650mm×D3000mm×H1550mm

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化

食品加工・製造
成型装置

【プッシュプル】卓上サブレ型抜き機

コンパクトなのに高性能！　生地圧延から型抜きまで＜製品の特長＞ ●高配合のサブレ、模様入りのクッキー等の型抜きに最適 ●手粉を使わず、2番生地の量も最小で品質アップ ●一人でらくらくお仕事。お手入れも簡単 ●場所をとらないコンパクトな設計 ※アイスボックスクッキーの棒状成形やデセールクッキーも可能（オプション）＜仕様＞ W400mm×L755mm×H454mm

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150

焼売（シュウマイ）成形機 DIM-150は麺帯成形、定量充填、成形、搬出までの一連の工程を完全自動化した成形機です。麺帯ポッパーに水と混合された小麦粉を投入すれば、自動的に所定寸法の皮を作ります。充填成形は、ターンテーブル上で行われるため、美しい高品質の焼売が成形され、搬出コンベヤー上に出来上がってきます。特徴量目が正確で形が美しい。具の練られが少ない。音が静かである。水洗いができる。生産能力 9,000個/時製品サイズ 12～40g 機械サイズ 1,370×915×1,950mm（W×L×H）消費電力 6.2kW

解決できる課題

経費削減
人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

円筒型ラウンダ RVS

円筒型ラウンダ RVS 【製品特徴】 ◎丸め性能　丸めはねとドラムの距離が変更可能。最適な生地丸めを提供します。　（角度調整はオプション） ◎高耐久テフロンコーティング採用　ドラム本体はステンレスを採用し、レーズン生地などでも長寿命。 ◎衛生性の大幅UP 　着脱式粉ふるいの採用により、粉ふるいの中の清掃が簡単。　刃先板とドラムの間隔を取り、ドラム表面の清掃も簡単。（オプション）【RVS 主要仕様】型式 RVS 丸め質量 20 ～ 400g 能力 6,000pcs/h：20～110g 4,800pcs/h：110～300g ※これ以外の能力は担当営業にご相談下さい。モータ出力ドラム駆動モータ 0.75kw (インバータ制御) 粉フルイ駆動モータ 0.06kw (インバータ制御) エアー消費 100L/分 0.5MPa 機械質量約650kg

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

三段式展圧ローラー成形機

定番の小判型ハンバーグ用成形機です。 2連式もあります。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

立体包あん機ロボセブンシリーズAR-88-S（2連式）

手作業でも難しい製品が下図のような姿・形で包あん成形することができます。例えば、ひよこの形、フルーツの形、花、星形などできます。・生産能力： 1,200 - 2,400個/時・ワイドな製品レンジ： 5g - 150g ・カラー液晶タッチパネルで簡単操作・便利な商品レシピ集＆作業工程集搭載・100種類の製品生産データが登録可能 (No.0 - 99) ・材料残量が少なく経済設計・和菓子・洋菓子・パン・惣菜・冷凍食品等いろんな製品に利用できます・多彩なオプション（特許）＜製品の特長＞ ■カラー液晶タッチパネル搭載製品データをカラー液晶タッチパネル操作盤で簡単操作！！もちろん、製品データ記憶装置装備で、100種類の生産データの設定が可能。生産能力：20 - 40個/分（高速仕様で50個/分）の設定もパネルをタッチするだけで変更できます。同時に最適なフィラー開閉速度・タイミングの設定も可能です。 ■世界初！シンプルな成形フィラー 1. 理想的な包餡曲線 2. 完全切断（２次切断） 3. フィラーの隙間調整がワンタッチでOK 4. 材料に合わせたタイミング調整が可能 ■AR-800/88は４枚フィラー・６枚フィラーどちらかの専用機になります。・4枚フィラーシンプルで耐久性があり、皮まわりの良い製品ができる。・6枚フィラー焼物、蒸物、おはぎ等、製品がより丸く、皮まわりが良い。 ■垂直押出しスクリュー垂直押出しスクリューとベーンポンプ（定量安定供給）方式で、大粒の固形物でも流すことができます。また、液状のフィリングをそのままホッパーに入れるだけで包餡することができます。・垂直押出しスクリュー生地が自重でポンプ内に落ちていくのをサポートするだけなので、生地に無理な力をかけず、生地の傷みが極めて少ないのです。・ベーンポンプ当社のベーンポンプは4枚羽根8分割方式を採用していますので、生地を傷めず安定供給が可能です。重量のばらつきが非常に少ないのです。 ■フィラーのバリエーションフィラーの形状・厚みを変えることで、多彩な製品形状を演出します。当社のフィラーは年中一定の温度で管理された加工室で一つ一つ手作業で丁寧に作られています。 ■多彩なオプション 3重包餡装置も省スペース設計！外皮内具の両ホッパーの間に取付けるので余分な場所を必要としません。芯具材がたくさん入ります。一粒包餡装置も省スペース設計！しかも、固形物のまわりの空気を完全脱気して包餡するので製品の中にエアーが残りません。 ■少ない残量ポンプから複合部が直結されているので、生産終了時の機械の中に残る材料の量も従来品に比べ極端に少なく経済的です。複合部がシンプルで部品数が少ない！取付け取り外しが簡単で、洗浄も非常にラクチンです。最近の小ロット多品種にも対応できます。各部品も軽量設計されています。 ■取出しコンベア2段式上下機構 2段式上下機構付取出しコンベアは、フィラーの降りる速度に合わせ下がり（1段階）、包餡切断後さらに下降します。製品がフィラーから落ち、大切な商品にダメージを与えることを防ぐためのコバードの工夫です。コンベアの高さは、製品の大きさに合わせてハンドルで簡単に調整できます。 ■低いホッパー高さホッパーの高さをできるだけ低く設計しているので、女性の方も材料の投入が楽にできます。 AR-8:H=1,270mm 省スペース設計なので、据付面積が小さく場所を取りません。作業・操作は前面からのみ。作業効率が高い。壁面に設置可能です。 ■確実な安全作業生産中に作業者が誤ってフィラーに指がはさまれることがないように、樹脂製のカバーを取付けました。さらにカバーを取り外すと生産が自動的に停止し作業者をがっちりガードします。また後部ドアを開放中にも生産ができないように安全面にも非常に気を使っています。＜製品仕様＞・II （2重）寸法　前幅　1,350mm 　奥行　845mm 　高さ　1,340mm 　コンベアー高さ　670mm 電気容量　1.29KW ホッパー容量　12kg 製品重量　5 - 350g 生産速度　600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時吐出能力　最高 300 - 350kg/時機械重量　380kg ・III（3重）寸法　前幅　1,350mm 　奥行　845mm 　高さ　1,800mm 　コンベアー高さ　670mm 電気容量　1.35KW ホッパー容量　12kg 製品重量　5 - 350g 生産速度　600 | 1,200 | 1,800 | 2,400 | 3,600個/時吐出能力　最高 300 - 350kg/時機械重量　440kg 注意仕様・外観は、改良のため予告なく変更する場合がありますのでご了承ください。内容の一部・全部を無断で複製または転載することは法律で禁じられています。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
歩留まり改善
自動化
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
成型装置

包あん成形機ロボセブンシリーズAR-88-X

衛生的な省人化自動パンニングシステム紙箱、トレイ、金網、鉄板、（寸法：２４０ｘ４９０ｍｍ）を自動供給し、製品を定位置にパンニング。オプションでアルコール噴霧装置、スタンピング装置、ゴマふり機、充填機、焼印押機、マカダミアンナッツ供給機、バターそぼろ供給機等が付けられます。・最高生産能力：2,400個/時・ワイドな製品レンジ： 5g - 150g ・カラー液晶タッチパネルで簡単操作・便利な商品レシピ集＆作業工程集搭載・100種類の製品生産データが登録可能 (No.0 - 99) ・材料残量が少なく経済設計・和菓子・洋菓子・パン・惣菜・冷凍食品等いろんな製品に利用できます・多彩なオプション（特許）