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麺類製造装置を徹底解説！

麺類製造装置とは？

麺類製造装置とは、麺類を製造する際に使用される一連の機器のことを指しています。
麺類の一般的な製造工程として「原料の溶解」→「原料混合、ミキシング」→「複合、熟成」→「圧延、ローリング」→「切り出し」→「茹で」→「水洗、冷却」→「包装」といった流れで製造されます。
スーパーマーケット惣菜、コンビニ惣菜、カップラーメン、冷凍食品などで販売されている麺類の製造で採用されている装置です。

麺類製造装置の種類、原理、使用用途について

投入された材料を混ぜて、生地を練り、引き延ばし切断する機械です。
麺類製造の特徴的な装置を解説します。

圧延ロール機
前工程の混合機によって混合された生地を板状（麺帯）にしたものを上下２段ロールの間を通していくことで
麵帯を圧延していく装置です。２段ロールを厚みに応じて複数段階通過させてくことにより１本１本麵状に
カットする前工程に位置する装置です。
うどん麵、中華麺、玉子麺など製造する麺の種類、特徴によって圧延するロールの設定も異なります。

切り出し機
前工程の圧延ロール機によって圧延された麺帯生地を１本１本の麺に切り出していく装置です。
製造する面の太さ、長さ、特徴によって切刃の種類が異なります。
切り出した麺線をゴム弁に通してストレート麺からちぢれ麺を製造することもオプション的に可能です。

手動式のものと自動式のものがあり、麺づくり一連の作業を一台の機械でこなす機械などもあります。
また、ワンタン皮・餃子皮・うどん・そば・ラーメン等の製造も可能な機械や、縮み麺の製造が可能な
機械、製造スピードに特化した機械等多種多様な機械があります。
麺類製造装置の導入価格について

麺を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
各機器の処理能力やオプションにもよりますが単体ごとの機器では約５００～２０００万円程度が多くなります。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため
事前にお互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
麺類製造装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

生産量や使用頻度、求める仕上がりに合ったものを選定すると良いでしょう。
仕上がりの違いが完成品に表れるので慎重に選ぶ必要があります。
卓上サイズのものから大量生産向けの大型機もあります。設置スペースも配慮して選定しましょう。
麺類製造装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
麺の切り出し機で以前と比較して麺の太さがばらつくようになり、生地のロス率が増加した。

原因①
切り出し機の切れ刃部分が徐々に摩耗して、偏摩耗により麺の太さにばらつきが出るようになった。
原因②
切り出し機切れ刃部ロールの使用許容範囲、交換頻度が設定されていないため不具合が顕在化した。

対策①
麺の重量や太さなど生産管理の一環として日々の生産活動でデータを取る仕組みを作る。
対策②
切れ刃部ロールの交換頻度を設定し、製品出来栄えへの影響ができる前に交換を行う。

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食品加工・製造
麺類製造装置

フライヤー FRYING EQUIPMENT

フライヤー　FRYING EQUIPMENT カッターで１食分にカットされた麺線は、フライヤー入口部でバスケット（型枠）に充填されます。型詰めされた麺線は通常水分を30～50％程度含みますが、フライヤー内部で140～160℃の熱油中を１～２分間通過させることで、水分２～５％、油分15～20％に脱水乾燥されます。同時に澱粉の糊化状態が固定されます。このように油熱により麺を乾燥させる装置を「フライヤー」といい、一般に油熱乾燥された麺を「フライ麺」といいます。尚、熱交換器を使い高温の蒸気で間接的にフライ油を加熱する間接加熱方式を採用しており、フライ油を効率的に循環させることで内部の油温を一定に保持しています。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

生地コンベア

生地コンベアミキサーから排出された麺粒を麺帯複合圧延機まで搬送し、ホッパーに定量供給するコンベアです。特長 (1)ミキサーで練られた麺粒を麺帯複合圧延機のホッパーまで搬送します。 (2)塊砕機で麺粒を小さく砕きながら複合部に振り分けます。 (3)ホッパーへの生地供給量は、センサーにより自動制御されます。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

小型製麺機　リッチメンゴールド　LMA552310

リッチメンゴールド進化した10のポイント　高さが10cm以上低くなり、作業がより楽に　機械下部にスペースを確保。より便利に。　ミキサーの撹拌性能が向上し、より均一に。　ロールへ生地が自動で送られ、より簡単に。　ロールで圧延した麺生地がロール上側から自動で出てくる。　センサー設置で、より安全に。　ガイドレールにより、麺帯の移動が楽に。　うち粉の位置を調整し、ほとんど飛散しないように。　切刃が高い位置にあり、取り付けが楽に。　玉取りが高い位置でできて、より自然な姿勢に。楽に美味しい麺づくりができる機能・特徴　玉取りの高さを楽な位置に　　全体の高さを低くしながら、切刃や玉取りの位置を高く設計。玉取りの高さは、40cmから60cmにアップしました。玉取りの時の「かがむ動作」がなくなり、自然な動きで作業ができます。　均一なミキシング　　従来のミキサーよりも横に広く、生地に余分な負荷をかけることなく、均一なミキシングが可能です。　生地の自動押し込み　　そぼろ状の生地を帯状にする「粗麺帯作り」の自動サポート機能搭載。ベルトコンベアによってロールへ生地を自動で押し込みますので、手で押し込む手間がなくなります。　一定量巻取りで自動停止　　センサーが麺帯の巻取り量を感知して自動停止します。　確かな安全装置　　生地投入部に取り付けられたセンサーは、幅広い一面の検知範囲を持ち、手や物のロールへの侵入を防ぎます。安心して製麺して頂けるように、高度な安全性を実現しています。　麺帯の移動を楽に　　巻取り終わった麺帯は、ガイドレールに沿って滑らせることで、楽に移動が可能です。旧モデルと比べて、重い麺帯を持ち上げて移動する必要がありません。　カット中の変速でもロスが少ない　　カッターの停止・再開、カット速度の上げ下げをしても量目はほとんど変わりません。　パワフルなカット　　逆切り麺も楽に作れるようになり、さらに自由な製麺ができます。　どんな麺も自由自在に作れる　　細麺～太麺、ちぢれ麺、平麺など材料や切刃・麺厚次第で何でも作れます。　掃除が簡単　　ロールカスリの掃除が簡単にできるようになりました。ロール上部は、カスリを取り外して掃除ができます。ロール下部のカスリは、下から手を入れて掃除が可能です。　タッチパネルで簡単確認　　ミキサーの運転時間やロール幅、カッター速度などをデジタル表示で簡単に視認できます。　ロール幅調整をデジタル表示　　ロール幅の調整はデジタル表示で直感的に操作できます。　餃子の皮も作れる　　自家製の餃子の皮で他店と差がつけられます。専用の型抜き機もご用意しています。　家庭用電源で利用できる　　家庭用の単相100Vの電源で動作するため、どこでも安心してご利用になれます。製品仕様機種名 RICHMEN GOLD 型式 LMA552310 外形寸法 *1 W1,350×D645×H1,000 最大消費電力 *2 1.2kw 50/60Hz（単相100V）重量約350kg 能力ミキサー 10kg（粉量）ロール幅 230mm ロール径 163mm（5.4寸）食／時 150～250食／時＊1 散粉機・ロールハンドルは含まない＊2 散粉機（消費電力：0.06kw）は含まない　

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

手打そば生地自動カット装置　オートフィードーコンベア　AFC5

生地を同じ長さに切るのにおすすめ！麺の長さを均等にそろえたい方におすすめの製品です。繊細な十割蕎麦の麺生地でも破れず一定の長さを自動で切り出し、次の工程に麺生地を移動させます。単体機のみ導入可能手打そば生地自動カット自動計量装置のみ、包丁切りタイプのカッター機のみといった導入も可能です。詳細はお問い合わせください。主な機能・特徴１．同じ長さの生地が作れる手作業での生地切りは生地を一定の長さで揃えて切るという大変な作業であり、作業者にとって負担がかかります。手打そば生地自動カット自動計量装置には生地を均等な長さに切り分けるためのセンサーが搭載されております。センサーが生地を感知すると生地の長さに誤差がないようカッターが自動的に一定かつ正確な長さでまっすぐ生地をカットしてくれるので、生地の形がズレずにきれいな四角に切れることができ、手作業で生地を切る必要がなくなります。感知センサー生地の長さをセンサーで感知して、計測します。麺生地カッター一定の長さになるとカッターで生地を切断します。２．生地が破れない（ちぎれない）生地を移動させたり切り出す作業は、薄い生地は伸びやすく、十割蕎麦ともなると非常にちぎれやすいため、手作業では神経を使う繊細な作業です。この手打そば生地自動カット自動計量装置では、麺生地をコンベアに一定のスピードでゆっくりと優しく乗せることで、ちぎれやすい麺生地でも破かずに移動できます。麺生地をセットするだけで機械が自動的に切り出し、次の工程へ移動できるため、手作業の繊細な作業は一切なくなり、ミスで起こるロスがなくなります。生地を自動コンベアで移動コンベアと台が自動で移動し、生地を次の工程へ運びます。繊細な十割蕎麦でも破れずに運べることができます。次の工程へカッター機などと連結することで次の工程へ自動的に生地を移動させます。３．オプション品との組み合わせ例オプション品と組み合わせることで、作りたい麺の種類や製麺の幅が広がります。手打そば生地自動カット自動計量装置で均一な長さの生地を生産し、次の工程へ移動させることで、全体の生産性を落とさずに同じ長さの麺を効率的に生産できます。包丁切りカッター機職人の包丁切りを再現したカッター機です。麺生地を自動で高速カットし、きれいな形状の麺線が量産できます。拡張性にも優れており、様々なオプション品を組み合わせることで人手不足をカバーし、生産性を高めることができます。自動計量機付きコンベア自由にグラム数を設定できる自動計量装置と桟付きコンベアを組み合わせた機械です。一食ごとに計量された麺線が桟付きコンベアに乗るため、一食ずつ計量する手間がなくなります。桟付きコンベアは玉取りがしやすい設計になっており、ロボットアームとの連携なども考慮しております。包丁切りカッター機との組み合わせ例包丁切りカッター機を組み合わせることで、麺生地の長さを揃えて玉取りまでの工程を自動化できるため、スムーズに安定して均等な長さの麺線を量産できます。組み合わせ例で生産したテイクアウト用の十割そば仕上がりの麺は一本一本長さのバラツキが少ないため、テイクアウト用の商品としても扱いやすくなります。製品仕様 AFC5 機種名オートフィードーコンベア型式 AFC5 外形寸法 W1,950×D815×H850 電源電圧三相200V

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化

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食品加工・製造
麺類製造装置

連続圧延機中空モータ仕様 UT-50型

製品の特徴 ①圧延ロールは高度な加工技術と高精度の部品構成で高強度、長寿命を実現。 ②各ロール、単独駆動、変速機やチェーンを無くしました。中空モータの採用で大変コンパクトに仕上がり静かで清掃性に優れています。 ③インバータタルミ制御でわずらわしい各ロール間の速度のバランスを自動で調整します。従来のON/OFF制御ではなく絶えず止まることなく動き続ける制御で安定した塑性状態を保ちながら圧延します。餃子生皮など圧延痕が残りません。経験は不要、どなたでも上質な製麺をしていだけます。　 ④駆動部、危険部位には全てカバーが付きます。駆動樹脂カバーは中が見えるのでメンテナンスのタイミングが把握できます。また、ロールカバーは開くとロールが停止します。カバーは樹脂製とSUS製（OP）の2種類より選択いただけます。 ⑤ロールの材質、幅、直径及び段数、組方向は自由に組合せができます。 ⑥特殊ロールもオプションで選択いただけます。　サテンロール➡カスリ不要の特殊コーティング処理。　エンボスサテンロール➡グルテンを360度方向へ広げます。　ウエーブロール➡グルテンを横方向へ広げます。　SUSロール➡錆に強く衛生的です。 ⑦オプションのロール隙間表示で数値管理することで何時も同じ条件で圧延作業できます。 UT-50型ロール径 290φ、240φ、180φ、150φ、120φ ロール幅 180mm～600mm ロール仕様硬質クロムメッキ制　　　御インバータ及びタルミ制御電　　　力 4.5kw（230巾、3段）～15.5kw（600巾、5段）オプションサテンロール、SUSロール、ウエーブロール箱折畳装置、両面散布コンベアロール隙間表示器、澱粉散布機電動ロール開閉装置、コンベア、コロコンベア給油装置 ※組方向は変更可能です。 UT-50型項目内容が入ります。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
コスト削減
自動化
省スペース

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麺類製造装置

ミキサー

ミキサー小麦粉と水を合わせて練る工程は、混ぜる意味と捏ねる意味があり、機械製麺ではこのような混捏を行う機械を「ミキサー」といいます。種類としてはバッチ式・真空式・連続式があります。一例としてバッチ式の場合は、ミキサー本体上部の計量ホッパーより小麦粉・澱粉などの原材料を一定量受け入れ後、予め調整した練水（水に食塩・かん水・増粘多糖類を溶解したもの）をポンプにて供給（対小麦粉で３０～４０％）しながら、攪拌羽根を５０～１００ｒｐｍにて１０～２０分攪拌混合させる事で均質な生地とします。練り上がった生地は、ミキサー本体底部を自動開閉させて下のフィーダーに移し、10～15分程度熟成させます。

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自動化
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麺類製造装置

連続製麺シングルライン MS

ロールギャップはタッチパネルで調整可能です。各コンベアは脱着可能、ロール清掃モード付。作業者の安全・製品の安全をカバーで確保しています。【圧延切出し機】 ■生産能力　2000食／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　1030kg ■据付寸法　2934（幅）×715（奥行）×1400（高さ）【複合機】 ■生産能力　200kg／時 ■電源　三相200V ■消費電力　4kW ■重量　約1050kg ■据付寸法　2051（幅）×802（奥行）×1254（高さ）

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生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

粉粒体急速冷却装置

業界初！気体または液体の熱媒体を用いず、粉粒体食品を冷却します。小麦粉や澱粉など粉粒体を急速冷却し、品質の安定化を実現します。ハイブリッド減圧方式を採用し、30℃前後の粉粒体を数分間で効率的に冷却します。＜用途＞製パン・製菓・製麺等で使用するさまざまな粉粒体の温度管理生地温度、品質の安定化に貢献します。特長 (1)従来の冷却方式に比べ格段の高効率を実現 (2)多加水生地への適応が容易 (3)ランニングコストを大幅に低減 (4)当社製真空ミキサーと連結した連続自動運転が可能です。

解決できる課題

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品質向上
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麺類製造装置

DDM圧延切出機

DDM圧延切出機連続圧延した麺帯を切り出して麺線に仕上げます。豊富なラインナップ：麺帯幅215mm 〜600mm に対応できます。生麺用／茹麺用の２種類があります。特長静かな生産環境をご提供ダイレクトドライブモーター（DDM) 方式により、ロール・切刃回転軸に中空軸モーターが直結。チェーンで駆動していないため、ノイズがなく、静かな生産が実現します。ギアの摩耗がありませんオス・メスロールのギアには、オイルを満たした密閉構造オイルバスギアボックスを採用。グリスアップの必要がなく、歯の減りや磨耗粉の心配もありません。切刃交換も手を汚さない！カップリング方式により、切刃の差替えセットが簡単。手や衣類を油で汚しません。仕上精度向上！麺帯厚の仕上げ精度を上げるため、インジケーターを装備しました。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER

連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。ロール用カスリは旋回式を採用しました。自動麺帯たるみ制御機能ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。自動麺帯搬送装置生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。（ロールに手をはさむ危険性がなくなります。）自動ロール間隙調整装置従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。ロール間隙表示各段ロール隙間をデジタルで表示します。麺帯厚み計測及び自動調整機能最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。麺帯汚れ検出装置麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯（検出部）を排除することも可能です。

解決できる課題