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麺類製造装置を徹底解説！

麺類製造装置とは？

麺類製造装置とは、麺類を製造する際に使用される一連の機器のことを指しています。
麺類の一般的な製造工程として「原料の溶解」→「原料混合、ミキシング」→「複合、熟成」→「圧延、ローリング」→「切り出し」→「茹で」→「水洗、冷却」→「包装」といった流れで製造されます。
スーパーマーケット惣菜、コンビニ惣菜、カップラーメン、冷凍食品などで販売されている麺類の製造で採用されている装置です。

麺類製造装置の種類、原理、使用用途について

投入された材料を混ぜて、生地を練り、引き延ばし切断する機械です。
麺類製造の特徴的な装置を解説します。

圧延ロール機
前工程の混合機によって混合された生地を板状（麺帯）にしたものを上下２段ロールの間を通していくことで
麵帯を圧延していく装置です。２段ロールを厚みに応じて複数段階通過させてくことにより１本１本麵状に
カットする前工程に位置する装置です。
うどん麵、中華麺、玉子麺など製造する麺の種類、特徴によって圧延するロールの設定も異なります。

切り出し機
前工程の圧延ロール機によって圧延された麺帯生地を１本１本の麺に切り出していく装置です。
製造する面の太さ、長さ、特徴によって切刃の種類が異なります。
切り出した麺線をゴム弁に通してストレート麺からちぢれ麺を製造することもオプション的に可能です。

手動式のものと自動式のものがあり、麺づくり一連の作業を一台の機械でこなす機械などもあります。
また、ワンタン皮・餃子皮・うどん・そば・ラーメン等の製造も可能な機械や、縮み麺の製造が可能な
機械、製造スピードに特化した機械等多種多様な機械があります。
麺類製造装置の導入価格について

麺を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
各機器の処理能力やオプションにもよりますが単体ごとの機器では約５００～２０００万円程度が多くなります。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため
事前にお互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
麺類製造装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

生産量や使用頻度、求める仕上がりに合ったものを選定すると良いでしょう。
仕上がりの違いが完成品に表れるので慎重に選ぶ必要があります。
卓上サイズのものから大量生産向けの大型機もあります。設置スペースも配慮して選定しましょう。
麺類製造装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
麺の切り出し機で以前と比較して麺の太さがばらつくようになり、生地のロス率が増加した。

原因①
切り出し機の切れ刃部分が徐々に摩耗して、偏摩耗により麺の太さにばらつきが出るようになった。
原因②
切り出し機切れ刃部ロールの使用許容範囲、交換頻度が設定されていないため不具合が顕在化した。

対策①
麺の重量や太さなど生産管理の一環として日々の生産活動でデータを取る仕組みを作る。
対策②
切れ刃部ロールの交換頻度を設定し、製品出来栄えへの影響ができる前に交換を行う。

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食品加工・製造
麺類製造装置

多段蒸機 STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE)

多段蒸機　STEAM TUNNEL CONVEYOR(MULTI STAGE TYPE) 小麦粉・米・芋類に含まれる澱粉は、生の状態では分子構造が緻密で消化酵素が作用しにくいため、水を加えて加熱し糊状の糊化澱粉とする事で消化しやすい状態に変化させます。具体的には、切歯で切り出された麺線をＳＵＳ製のネットコンベヤに移乗させ、本体内部を通過させます。その際に本体内部の噴射管から０．００１～０．０５Ｍｐａ程度の水蒸気を噴出させて、麺を加水・加熱します。蒸機内部の温度は一般的に９８～１００℃程度で、通過時間は１～３分程度です。また、生産能力・設置スペースに応じてコンベヤの方式を平型か多段（３段・５段）で選択できます。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

そば製麺機　坂東太郎プラス　MXAPlus

坂東太郎プラスは、「舞姫プラス」「菊二郎」「坂東太郎プラス上部」の3製品で構成されています。蕎麦職人の手打ちを再現した蕎麦打ち専用機です。 1.5mm角の細切り十割蕎麦でも、ちぎれない坂東太郎プラスは、どの蕎麦打ち工程にも美味しい蕎麦を作るための機能が設計段階から組み込まれているため、手打ち職人の柔らかく、しなやかな蕎麦を機械で再現できます。 1.5mm角といった細切りの十割蕎麦も簡単に作れて、しなやかな麺質のため、茹で時間はたったの20秒。香りを楽しむ蕎麦は、茹で時間が長いほど風味が抜けてしまいます。短い茹で時間であるほど、最大限の蕎麦の風味をお客様に楽しんで頂けるようになります。坂東太郎プラスの最大の特徴は、「水回し（ミキシング）」と「練込み」の仕組み、そして「本物の蕎麦を学び、機械化する」という情熱にあります。プロ中のプロの蕎麦職人の業を再現した製麺機本物の蕎麦を理解し、機械化する大和製作所代表の藤井薫は、３６～３７年前に、東京の下町の蕎麦技術普及会の門を叩き、当時の普及会を主催していた東京平井の名店増音鈴木先生に蕎麦の全てを学びました。そして、鈴木先生監修の元、３５年前に最初の坂東太郎が完成。「本物の蕎麦打ち職人の業」と「美味しい江戸前蕎麦とは何か」を理解した上で機械開発をすることで、プロ中のプロの手打ちに負けない十割蕎麦打ちを機械化できたのです。おかげさまで「坂東太郎」は、35年以上前から、業界のベストセラー機として活躍中。美味しい蕎麦を日本中に広める！という情熱が、さらなる衛生面、耐久性、使いやすさも徹底的に研究し尽くした蕎麦製麺機を成熟させ続けています。職人を再現した水回し蕎麦専用ミキサー「舞姫プラス」職人の水回しを実現生地全体が均一な仕上がり 2kg程度の少ない量でも品質が良い蕎麦専用ミキサー「舞姫プラス」は、そば粉に水を均一に加水し、職人の水回しを再現したミキサー機です。「複雑な形状の羽根」「12角形の胴体」は、職人の絶妙な力加減を追求した設計。水を含んだそば粉が、胴体の凹凸と羽根、そば粉の自重の力で練りあげられ、撹拌造立の原理により、美味しい蕎麦の基礎となる生地が完成します。2～3kg程度の少ない量での蕎麦打ちも、的確な力加減で練り上げるため、良い状態の生地が仕上がります。細切りでも、ちぎれない蕎麦になる世界初、菊練りを機械化「菊二郎」職人の負担を軽減します十分に蕎麦を練り込みます作業ムラが起こりません大和製作所は、蕎麦打ちの菊練りの機械化を、世界で初めて実現しました。蕎麦をこねて、生地内の空気を抜く工程（菊練り）は、とても力が必要で、職人の身体に負担がかかる作業です。しかし、ちぎれにくい蕎麦を作るには、十分にこねる必要があるのです。練込み装置「菊二郎」は、職人の菊練りを再現しているため、機械の力で、しっかりとこねた蕎麦生地ができあがります。また、人ごとの作業ムラによって発生する課題も「菊二郎」を使えば、解決できます。コンパクトで使いやすい。誰にとっても、楽に簡単に。蕎麦打ち職人の負担を軽減する・坂東太郎プラスの機体は、幅1,150mm×奥行878mmと非常にコンパクト。作業スペースを含んでも、畳二条あれば十割蕎麦がつくれます。・高さは1,337mm（約1.3m）。人の腰あたりの位置で作業ができるため、女性やパートの方でも身体に負担をかけない設計です。機械の力を借りて、粋を極める坂東太郎プラスの蕎麦打ち工程は、手打ちの工程そのまま。二八蕎麦はもちろん、十割蕎麦でもすぐに打てるようになります。体に負担がかかる蕎麦打ち。ぜひ、機械の力も借りながら、こだわり抜いた「粋」を表現してください。掃除しやすい機体いつも衛生的に。坂東太郎プラスは、ミキサーと練り込み装置、本体と分かれているため各製品を簡単に移動して掃除ができます。圧延時の打ち粉は、見えない所に溜まらないための工夫もしており、衛生環境を清潔に保ちやすく設計されています。高い耐久性と堅牢性を設計段階から確保。オールステンフレームを採用し、長く使って頂ける耐久性を確保しています。蕎麦打ちの切りを担うカッター部分は、耐久性の高いベアリング駆動を採用しています。故障の要因となるものを、徹底的にリサーチし、改善改良を繰り返しながら成熟された機体です。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

トリロール・密度自在麺帯機

トリロール・密度自在麺帯機 ■自在に使う・こなす、多彩な用途に応える充実機能 1. 電子制御された供給ロールの働きで、お望みの密度の麺帯を継続的に生産できます。 2. シート化が困難な低加水のドウ等も、欠けのない良質の麺帯に仕上げます。 3. 糊化原料（蒸煮生地）のドウ生地は、一気に１ｍｍ厚前後の麺帯に仕上げます。（ロール温度制御装置やロール表面の非粘着処理加工が必要です：オプション） 4. わずかな設置面積で、複合機並みの性能を発揮します。しかも、2枚合わせを必要とせずに、一定の密度を保った良質の麺帯を連続的に生産します。 5. コンパクトなボディーに、充実した機能と省エネを併せ持つエコマシーンです。

解決できる課題

経費削減
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

二つ折りカッター CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE）

二つ折りカッター　CUTTING MACHINE（FOLDING TYPE）蒸し工程を通過した麺線を一定量の長さで切断する回転刃を「カッター」といい、ほぐし麺用と二つ折り麺用の２種類があります。１食分の麺の重量は切断される麺の長さで管理され、回転刃の速度や搬送コンベヤの速度を調整することで長さをコントロールします。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

CIP自動反転茹麺装置

CIP自動反転茹麺装置清掃必要箇所にCIP機能※を完備し、排水/洗浄/給水を全自動化します。精度の高い計量機能を搭載した玉取装置を装備し、茹・冷却から計量工程を完全自動化します。衛生面で安全・安心な生産に貢献いたします。＜用途＞チルド麺・冷凍麺など。 ※CIPとは装置内部を自動的に洗浄を行うシステムです。

解決できる課題

自動化
生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

加圧加熱殺菌装置

加圧加熱殺菌装置 140℃もの高温飽和水蒸気により、食品材料をごく短時間で殺菌できる装置です。特長 (1)短時間処理である為、食材の劣化が少なく品質を損なわない (2)密閉扉による高い気密性 (3)搬出入装置により、容器をバッチ連続式で自動的に投入 (4)連続生産システムの構成装置として、ラインに組み込むことが可能 (5)芽胞菌などの殺菌が難しい菌も無菌化

解決できる課題

自動化
生産効率改善
異物対策
菌対策

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麺類製造装置

圧延カッター装置　RC111D + RF3D

令和のプロ手打麺打ち職人圧延、カットまで自動化。卓越した機械品質と耐久性に優れ、美味しい自家製麺のノウハウがすべて機械に組み込まれています。 3つの特徴美味しさを追求さぬきうどんの本場、香川県に伝わる伝統的な手打ち製法を忠実に機械で再現し、均一で安定した品質の麺を大量に作り続けます。縦横斜め色々な角度からグルテンを破壊しないように10段階で徐々に圧延します安全性安全センサーを完備しており、動作中に人の手などを感知すると緊急停止する仕組みを導入耐久性モーター直結。長く使い続けることを想定し必要なメンテナンスを最小限に。耐久性に優れています製品の詳細生産効率アップモニターを通じて生地の状態をリアルタイムでチェックすることができます。生産中に何か問題が発生した場合、問題の箇所をすぐに特定でき、時間を無駄にすることなく、即座にトラブルに対処することが可能です。生地を回転エアーで圧力を軽くし、無理な力をかけず回転させることで生地が破けるのを防ぎます。また同時に回転させることで、手打ち職人が綿棒でさまざまな方向に延ばす工程を再現しています。この方法により、最高の美味しさを実現しています。作業者の安全を守ります安全を最優先に考えて、ロールやカッターの前部分に安全センサーを設置し、機械の仕組みに詳しくない方でも、安心・安全に機械を使用できます。また、操作に慣れたり、急いで作業している時によく起こる事故を防ぎます優しく足踏み一段目で、フットプレス機を使用して生地に優しく圧力をかけます。生地に逃げ場を作り、無理なストレスをかけることなく、均一な厚さに効率的に薄くすることが可能です。段階的に理想の厚さに伸ばします包丁切りカット方式は、職人と同じ包丁切りを採用包丁の角度を3°傾けることで、角が立った理想の麺を作ることができます。また、コンベアの速さを調整することで、切り幅を変えることが可能です。好みに合わせたサイズの麺を作れます。打ち粉簡単補充スライドで簡単に引き出せるため、散粉機への打ち粉の補充が手軽に出来ます。引き出しレールには、ストッパー付きです。掃除も簡単簡単エアー掃除残った粉や生地を付属のエアーで簡単に落とせます。機械の下のゆとり下部が開いているので、モップなど入りやすく作業後の掃除が簡単にできます巻き込み事故防止安全対策としてボタンを押している間だけロールが回ります。コンベアの拭き掃除もロールを手動で回せるため、ロールとコンベアを効率よく掃除ができます。製品仕様機種名圧延カッター装置型式 RC111D + RF3D 外形寸法 W4500×D1200×H1600 電源電圧三相200V 50/60Hz 重量約1,800kg 定格出力 2.66kW

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

DDM麺帯連続圧延機

DDM麺帯連続圧延機複合した麺帯を連続で圧延します。麺帯のグルテン組織を傷めないよう、徐々に連続圧延します。特長 (1)オプションで、ロール間の麺帯送りが安全にオプションで、ロール間の麺帯送りが安全に行える麺帯自動チャッキング装置をご用意しております。 (2)各ロール間のギャップ（隙間）はハンドルのインジケーター※に表示されます。 (3)ロール間の圧延スピードを自動調整タルミセンサーによる比例制御システムで、ロール間の圧延スピードを自動調整します。 (4)DDM(ダイレクトドライブモーター)を採用モータとロールが直接結合されており、チェーンレスを実現。チェーンの油汚れ、摩耗がなく、静かでメンテナンスが容易です。 (5)清掃も簡単! オス・メスロールのギアには、オイルを満たした密閉構造オイルバスギアボックスを採用。摩耗粉、ギアの減りの心配もなく、清掃も大変簡単です。 (6)波形ロールの採用で手打ち風食感多加水製麺に効果的な波型ロールでは、進行方向に加え、横方向にも圧延されるため、グルテンの構造が網目状に広がり、手打ち風の食感が得られます。

解決できる課題

人手不足解決
自動化
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麺類製造装置

連続ロール機＋切出し機　CR975＋CC052

3連ロール機と切出し機のコンビネーション機種名連続ロール機＋切出し機型式 CR975＋CC052 電源三相200V 3.4kw 重量 1,510kg 能力食／時最大2,000食／時以上 1. ロールハンドルロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 2. たるみ制御センサーで麺帯のたるみを検知して各ロールスピードを自動で調整。インバータ制御で各ロールの速度を同期させています。当社カッター機と組み合わせた場合、カッターを停止すると自動的にロールも停止します。 3. 麺帯投入コンベア麺帯を投入するコンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。投入が完了するとワンタッチでコンベアを下ろすことが出来ます。 4. 各ユニットにスイッチボックス各ユニットにスイッチボックスがあるので個々に運転・停止が出来ます。掃除の際に重宝します。 5. ロール安全パイプ各ロール入口側に手が入らないように安全パイプを装備。 6. ロールカスリロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。製麺工場も運営しているから工場見学も可能です製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
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食品加工・製造
麺類製造装置

連続製麺ライン MR

手作業をコンベアで自動化 ●作業者の安全・製品の安全をカバーで確保 ●ロールギャップはタッチパネルで調整 ●各コンベア脱着式・ロール清掃モード付き生地コンベア　MRC 複合機　　　　　MRF 圧延切出し機　MRA 仕　様 □　生産能力　１７～６８カット/分 □　電源　三相２００V（３０A）×２ □　据付全長　９７６２（全ユニット含）

解決できる課題