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麺類製造装置を徹底解説！

麺類製造装置とは？

麺類製造装置とは、麺類を製造する際に使用される一連の機器のことを指しています。
麺類の一般的な製造工程として「原料の溶解」→「原料混合、ミキシング」→「複合、熟成」→「圧延、ローリング」→「切り出し」→「茹で」→「水洗、冷却」→「包装」といった流れで製造されます。
スーパーマーケット惣菜、コンビニ惣菜、カップラーメン、冷凍食品などで販売されている麺類の製造で採用されている装置です。

麺類製造装置の種類、原理、使用用途について

投入された材料を混ぜて、生地を練り、引き延ばし切断する機械です。
麺類製造の特徴的な装置を解説します。

圧延ロール機
前工程の混合機によって混合された生地を板状（麺帯）にしたものを上下２段ロールの間を通していくことで
麵帯を圧延していく装置です。２段ロールを厚みに応じて複数段階通過させてくことにより１本１本麵状に
カットする前工程に位置する装置です。
うどん麵、中華麺、玉子麺など製造する麺の種類、特徴によって圧延するロールの設定も異なります。

切り出し機
前工程の圧延ロール機によって圧延された麺帯生地を１本１本の麺に切り出していく装置です。
製造する面の太さ、長さ、特徴によって切刃の種類が異なります。
切り出した麺線をゴム弁に通してストレート麺からちぢれ麺を製造することもオプション的に可能です。

手動式のものと自動式のものがあり、麺づくり一連の作業を一台の機械でこなす機械などもあります。
また、ワンタン皮・餃子皮・うどん・そば・ラーメン等の製造も可能な機械や、縮み麺の製造が可能な
機械、製造スピードに特化した機械等多種多様な機械があります。
麺類製造装置の導入価格について

麺を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
各機器の処理能力やオプションにもよりますが単体ごとの機器では約５００～２０００万円程度が多くなります。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため
事前にお互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
麺類製造装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

生産量や使用頻度、求める仕上がりに合ったものを選定すると良いでしょう。
仕上がりの違いが完成品に表れるので慎重に選ぶ必要があります。
卓上サイズのものから大量生産向けの大型機もあります。設置スペースも配慮して選定しましょう。
麺類製造装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
麺の切り出し機で以前と比較して麺の太さがばらつくようになり、生地のロス率が増加した。

原因①
切り出し機の切れ刃部分が徐々に摩耗して、偏摩耗により麺の太さにばらつきが出るようになった。
原因②
切り出し機切れ刃部ロールの使用許容範囲、交換頻度が設定されていないため不具合が顕在化した。

対策①
麺の重量や太さなど生産管理の一環として日々の生産活動でデータを取る仕組みを作る。
対策②
切れ刃部ロールの交換頻度を設定し、製品出来栄えへの影響ができる前に交換を行う。

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食品加工・製造
麺類製造装置

そば製麺機 SOB

十割そばが簡単に作れます。カップノズルはスライド式で楽に生地の投入ができます。 ■生産能力　120食 / 時 ■ 電源　三相 200V ■ 消費電力　0.4kw ■ 重量　170kg ■ 裾付寸法　825（幅）×710（奥）×1810（高）（首振り時最大幅1190） ■カップ容量　500ml

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

パスタ2 SPA2

生地投入時に真空が途切れない連続真空製麺が可能です。麺カッター・コンベアドッキングにより作業効率アップ！ ■ 生産能力　商品によって異なります ■ 消費電力　5kw ■ 重量　600kg ■ 裾付寸法　790（幅）×2540（奥）×1345（高） ※フタ開時2110（高さ） ※別途サーモチラー 380（幅）×550（奥）×650（高） ■ ホッパー容量　生地17kg ■ 周波数　50/60Hz（インバータ内蔵） ■ プラグ　接地3P 20A ツイスト ■ 備考　真空装置付き

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

フットプレス機　AFP6

美味しい足踏み式の麺生地を、楽に量産できるフットプレス機。手打ち職人の足踏みを再現したAFP6は、エアコンプレッサーによる最適な圧力をかけて素材を鍛えることで、小麦粉のグルテンの粘り強さを引き出し、しなやかで、粘り強い生地に仕上げます。佐野ラーメンの青竹打ちに代表される超多加水ラーメンにも適合し、従来の課題だった製麺効率を大幅に向上。機械打ちなので、身体に負担なく美味しい生地を量産できます。美味しい麺は、最高の生地から生まれる最高の麺を提供するためには、最高の素材から生まれる最高の生地が必要です。うどんは、鍛え工程が必要な麺であるため、小麦粉や水を練り上げた後に決定的な美味しさの差がでることがあります。それは、「鍛え」と「熟成」の差です。フットプレス機「AFP6」は、エアコンプレッサーによる空気の力で、無理な負担をかけず生地に最適な圧力で鍛えることができます。足踏みのムラなく、生地全体の美味しさの素であるグルテンの粘り強さを引き出し、素材の美味しさを最大限に引き出した生地に仕上げるための製品です。熟成庫「寝太郎」を使用して頂くと、鍛えと熟成を効率的に安定させることができます。足踏みを再現できるAFP6とは？伝統的な足踏みを再現足踏み工程を、より早く、楽に、安定して効率的にこなせる機械です。職人さんの美味しく作る技を再現し、コシのあるうどんに仕上がります。讃岐の歴史に根付いた「コシのあるうどん」の極意が凝縮された一台です。最適な圧力で均一にプレスすることで、職人の足踏みのような綺麗な層ができあがります。誰が鍛えても、同じ品質に仕上がった生地をつくることができます。佐野ラーメンの青竹打ちも対応美味しく鍛える職人技が集約超多加水ラーメンもお任せください超多加水ラーメンの場合、佐野ラーメンの青竹打ちに代表される手打ち職人の技が必要になります。また、鍛え工程は身体への負担が大きく、繁盛すればするほど身体を壊してしまいます。AFP6は、手打ち職人の鍛え工程を再現しており、うどん生地と同じく多加水の生地である佐野ラーメンも大得意。超多加水のラーメンは、AFP6にお任せください。手打ちに比べて圧倒的に、楽に早く、コシのある生地に鍛えることができます。麺を美味しくするAFP6の機能 3本ロールで足踏みを再現、麺をもっと美味しく鍛える。生地に負担をかけすぎないように、3本ロールで生地に圧力をかけています。足踏みの力加減、青竹打ちの力のかかり方を再現しています。お客様をもっともっと、楽しませる！店内調理は、エンターテイメントに！調理機器は、もはや厨房の裏方ではありません。フットプレス機AFP6はド派手なネオンで製麺をエンターテイメントに革新します。大切な人にも任せられる、安心安全に製麺できる仕組み。派手なネオンは、エンターテイメントだけではありません。停止中は青色、プレス稼働中はオレンジに切り替わるため、動作中の事故を防ぐ効果もあります。 AFP6は"使う人も楽しい！"がいっぱい美味しい麺づくりは楽しい！重労働なく、美味しい生地を量産できるAFP6。流れるように高品質の生地を生み出せる楽しさ状態を見ながら繊細に仕上げる難しさの中の楽しさとにかく、美味しい生地づくりに集中する楽しさ AFP6は、美味しい麺づくりにフォーカスし、製麺の楽しさを実感できる機械です。いつも楽しく、やりがいが溢れる、あなたの麺作りの相棒に。最適な場所に配置する、取り外せるボタンユニット。ボタンユニットを移動配置させている瞬間ワンタッチで着脱可能。ボタンユニットを丸ごと移動可能になりました。右側、左側どちらにも取り付けいただけて、高さ調節も最適な場所に配置可能です。日々のオペレーションで最適な位置を見つけて配置していただけます。掃除しやすいスペース、製麺室をいつも衛生的に。いつも快適に、衛生的な環境で製麺できるよう、下部フレームは大きくスペースが確保されています。ベアリング駆動、メンテナンスフリーへ。チェーンを使わないベアリング駆動は、耐久性に優れ、モーターからのエネルギーを効率よく使用します。パワフルでメンテナンスフリー、長持ちする設計になっています。製品仕様機種名フットプレス機型式 AFP6 外形寸法 W1,500×D1,300×H800 電源電圧三相200V 50/60Hz 重量約280kg 定格出力 115W 備考コンプレッサー必須（2.2kW） ※ドライヤー付き推奨

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化

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食品加工・製造
麺類製造装置

ほぐし麺定量多段切断機

1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。 3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。

解決できる課題

経費削減
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

うどん生地打ち機　UDT

●1台でミキシング・プレス・ロールの3工程に対応 ●コシの強い生地を製造可能 ●外面すべてがオールステンレスの為、衛生的 ●畳一畳に収まるコンパクト設計 ●電　　源　　　単相200V ●消費電力　　1.6kW ●機械重量　　約520㎏ ●据付寸法　　1325（幅）×664（奥行）×1098（高さ）

解決できる課題

人手不足解決
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

圧力寸胴MS-45型

創り続けて60年。高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』時間短縮＆燃料費削減を実現圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！・IH対応可能・日本製・特許登録済・実用新案登録済＜製品の特長＞１　安全・無事故の信頼性　※画像2枚目２　長時間労働からの解放　※画像3枚目３　燃料費等の大幅削減　※画像4枚目４　スープがブレない　※画像5枚目５　驚きのスープ量と濃度　※画像6枚目６　操作・洗浄が簡単　※画像7枚目７　多彩なスープ作りに対応　※画像8枚目 MS-45型＜製品の仕様＞・MS-45型幅 668mm，高さ 740mm 内径 450mm，深さ 510mm 本体 35kg，フタ 13kg 満水容量 80ℓ （安全使用容量 64ℓ）

解決できる課題

品質向上
省エネ対策
省スペース
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

こんぴらシステムNo.1

さぬき一番の機能をそのままに、大量生産向けに開発された全自動モデル。生地をセットするだけで、手打ち技術の「足踏み」から「包丁切り」まで全自動で行うことができます。製麺能力：700～1500食/時間加水率：40～65％

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
省スペース
生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

連続麺帯熟成装置

連続麺帯熟成装置湿度を自動コントロールし均一な熟成をおこないます。

解決できる課題

自動化
生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

連続蒸気殺菌装置

連続蒸気殺菌装置 LL麺・チルド麺から漬物・サラダ等、様々な包装食品の加熱殺菌に特長 (1)ゴンドラ方式の省スペース設計です。 (2)ゴンドラを上下に移行させることで、熱効率が高く均一な殺菌を実現しました。 (3)加熱庫出入り口および内部の3ヶ所で温度設定が可能です。 (4)カウンターシャフト駆動のためロスが少なく、小能力のモーターで駆動できます。 (5)自動投入・排出装置を接続する事により完全無人化が可能になります。 (6)過負荷保護装置により、トラブル発生時には即座に自動停止します。

解決できる課題

自動化
生産効率改善
異物対策
菌対策

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麺類製造装置

連続ロール機＋切出し機　CR975＋CC052

3連ロール機と切出し機のコンビネーション機種名連続ロール機＋切出し機型式 CR975＋CC052 電源三相200V 3.4kw 重量 1,510kg 能力食／時最大2,000食／時以上 1. ロールハンドルロールハンドルは、ワンハンドルでロール隙間を調整できます。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示。 2. たるみ制御センサーで麺帯のたるみを検知して各ロールスピードを自動で調整。インバータ制御で各ロールの速度を同期させています。当社カッター機と組み合わせた場合、カッターを停止すると自動的にロールも停止します。 3. 麺帯投入コンベア麺帯を投入するコンベアが設置されています。手で投入しなくても自動的に麺帯を供給する為、安全です。投入が完了するとワンタッチでコンベアを下ろすことが出来ます。 4. 各ユニットにスイッチボックス各ユニットにスイッチボックスがあるので個々に運転・停止が出来ます。掃除の際に重宝します。 5. ロール安全パイプ各ロール入口側に手が入らないように安全パイプを装備。 6. ロールカスリロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。製麺工場も運営しているから工場見学も可能です製麺工場を自社で運営しておりますので、工場見学をする事が出来ます。麺作りノウハウだけでなく、製麺工場の作り方、運営方法もご相談に応じることが出来ます。自社で運営しているからこそお伝え出来ることがございます。小型機から連続大型機に切替えた場合、ロール径の違い、ロールスピード、圧延タイミングの違いなどにより、麺質が異なります。その為に必ず実機での麺質チェックが必要です。当社では、実際に大型機にて麺作りを行い、麺質チェックをしていただくことを基本としております。レシピを外部に漏らしたくない場合、レシピを公開せずに、ご自分達で製麺テストをすることも可能です。

解決できる課題