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麺類製造装置を徹底解説！

麺類製造装置とは？

麺類製造装置とは、麺類を製造する際に使用される一連の機器のことを指しています。
麺類の一般的な製造工程として「原料の溶解」→「原料混合、ミキシング」→「複合、熟成」→「圧延、ローリング」→「切り出し」→「茹で」→「水洗、冷却」→「包装」といった流れで製造されます。
スーパーマーケット惣菜、コンビニ惣菜、カップラーメン、冷凍食品などで販売されている麺類の製造で採用されている装置です。

麺類製造装置の種類、原理、使用用途について

投入された材料を混ぜて、生地を練り、引き延ばし切断する機械です。
麺類製造の特徴的な装置を解説します。

圧延ロール機
前工程の混合機によって混合された生地を板状（麺帯）にしたものを上下２段ロールの間を通していくことで
麵帯を圧延していく装置です。２段ロールを厚みに応じて複数段階通過させてくことにより１本１本麵状に
カットする前工程に位置する装置です。
うどん麵、中華麺、玉子麺など製造する麺の種類、特徴によって圧延するロールの設定も異なります。

切り出し機
前工程の圧延ロール機によって圧延された麺帯生地を１本１本の麺に切り出していく装置です。
製造する面の太さ、長さ、特徴によって切刃の種類が異なります。
切り出した麺線をゴム弁に通してストレート麺からちぢれ麺を製造することもオプション的に可能です。

手動式のものと自動式のものがあり、麺づくり一連の作業を一台の機械でこなす機械などもあります。
また、ワンタン皮・餃子皮・うどん・そば・ラーメン等の製造も可能な機械や、縮み麺の製造が可能な
機械、製造スピードに特化した機械等多種多様な機械があります。
麺類製造装置の導入価格について

麺を製造する工程ごとに切り分けて、各装置毎に見積を取得することになります。
各機器の処理能力やオプションにもよりますが単体ごとの機器では約５００～２０００万円程度が多くなります。
既存設備との連結を行う場合は、既存と新規導入設備との境界部分が非常に問題になることが多いため
事前にお互いの情報を取り合うことが最重要課題となります。
上記価格は本体のみの参考価格で、装置搬送費用や設置工事費用は別途必要となります。
麺類製造装置選定ポイント、導入時の確認ポイント

生産量や使用頻度、求める仕上がりに合ったものを選定すると良いでしょう。
仕上がりの違いが完成品に表れるので慎重に選ぶ必要があります。
卓上サイズのものから大量生産向けの大型機もあります。設置スペースも配慮して選定しましょう。
麺類製造装置導入後のトラブル事例、事前対策ポイント

トラブル事例
麺の切り出し機で以前と比較して麺の太さがばらつくようになり、生地のロス率が増加した。

原因①
切り出し機の切れ刃部分が徐々に摩耗して、偏摩耗により麺の太さにばらつきが出るようになった。
原因②
切り出し機切れ刃部ロールの使用許容範囲、交換頻度が設定されていないため不具合が顕在化した。

対策①
麺の重量や太さなど生産管理の一環として日々の生産活動でデータを取る仕組みを作る。
対策②
切れ刃部ロールの交換頻度を設定し、製品出来栄えへの影響ができる前に交換を行う。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

食品加工・製造
麺類製造装置

自動反転茹麺装置

自動反転茹麺装置うどん、中華・和そば、そうめん、パスタなど、あらゆる麺の茹上げにご使用いただけます。形式 HAN-43-6-7 時間製造 180kg～200kg 茄槽 900mm幅×4槽茄で時間6～22分ポンプホグシ・工アーホグシ・生蒸気ホグシ水洗槽 900mm幅×4槽洗時間 3分工アーホグシ・煮沸洗浄用配管付き投入コンベアスライド式自動投入装置電気制御シーケンスによる電気制御電気容量 AC200V 3相 6.0kw オプション塩水濃度自動管理塩水点滴装置その他、能力に合わせて製作致します。

解決できる課題

自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

自動プレスシステム　AP333

最高の製麺品質と衛生基準を追求生地の成形・鍛え工程を自動化。卓越した機械品質により40年以上の耐久性と高いコストパフォーマンス。美味しい自家製麺のノウハウがすべて、機械に組み込まれています。　多加水の麺なら、手打ち式が最も美味しく仕上がります。うどんを始め、佐野ラーメンの青竹打ちに代表される超多加水ラーメンも身体に負担なく美味しい生地を量産できます。生地づくりの常識を覆す、未来型の自動プレスシステム AP333は、麺の品質がダントツに向上する秘密兵器。プロ中のプロが打った手打ちうどんに負けない最高品質の麺生地を自動で作り上げることができる自動プレスシステムです。麺生地の整形からプレスまで、美味しい麺づくりのノウハウが組み込まれています。さらに機械自体が使いやすく、安全性能もバツグン。毎日楽しく製麺していただく工夫が組み込まれています。代表的な3種類の麺生地が鍛えられる日本の代表的な麺文化は、AP333で鍛え工程が可能です。多加水の手打ちうどん加水50%前後多加水の包丁切り手打ち蕎麦加水46～50%（粉質による）多加水の手打ちラーメン加水45～50%（粉質による）佐野ラーメンのような青竹打ちのラーメン刀削麺のような手打ち麺 3つの工程で人手を使わず自動化従来の人手が必要だった成形から鍛え工程の一連の流れもAP333なら、自動化できます。麺生地の成形 5本のローラーで円柱に整える鍛え方向を変えるロボットアームで90度回転鍛え工程 4本のロールで圧をかけるまんべんなく均一に鍛える麺生地を成形する5本ローラー。 AP333では、生地の成形を5本ローラーを駆使して自動で行います。生地を取り込み、成形、次の工程に送り出すという一連の動作を自動化しているため、人の仕事は麺生地を投入して、開始ボタンを押すだけです。投入口から麺生地を入れると、上部のローラーが蓋をするように動き、5本ローラーの中で麺生地を回転させて円柱状に成形します。成形後、下部のローラーが開き、今度は逆回転し始め、生地を鍛え工程へ送り出します。ロボットアームが鍛え方向を自動的に切り替える。 AP333のロボットアームが麺生地を掴み、90度回転させます。実はこのひと手間がとても重要。多加水麺の美味しい「もちもち食感」の麺を生み出す秘訣です。少しずつ移動させながら、麺生地を鍛える。 AP333の鍛え工程は自動化されており、麺職人の卓越した生地づくりを再現し、滑らかで艶と弾力のある理想的な麺生地を生み出します。プレスは4本のロールをエアコンプレッサーで圧をかけて麺生地を鍛えています。麺生地を少しずつ移動させながら鍛えることで、もちもち感（グルテン）の基礎を生地の中に蓄えていきます。麺職人の足踏みのように美味しい麺を作る技が仕組みとして組み込まれているのです。最大の価値を生み出す3つの仕組み最高の製麺品質と衛生基準を追求。麺生地の成形・プレスにはエアコンプレッサーを搭載し自由な調整が可能。理想の麺づくりを実現できます。麺生地は90度回転させて鍛えることで、網目状の理想的なグルテン形成に。両サイドには、清潔感の溢れる透明の扉。開閉可能で掃除メンテナンスが楽にできます。　透明扉は生地の状態も確認できて、開閉可能。　駆動部はチェーン不使用。注油がなく静かで衛生的。　エアコンプレッサーを活用したエアダスターで掃除も簡単。エンターテイメント性の追求。電気制御ボックスを透明にして、さらに様々色で光らせることで機械のエンターテイメント性を高めています。楽しく使う工夫を凝らしただけでなく、AP333は安全性、使いやすさも追求。ボタンユニットが着脱できたり、安全センサーで作業者を守る仕組みによって、使う人も来店されるお客様も安心して楽しめるエンターテイメント溢れる機械です。　動きに合わせて、各ライトが点滅卓越した機械品質。高コストパフォマンス。そして、SDGs。長寿設計は、もはや大和製作所のDNA。40年以上の耐久性を想定しているため、年間の実償却コストが非常に安くなり、使えば使うほど高コストパフォーマンスに。一つの製品を長く使えるコンセプトで開発し、資源利用の無駄を最小限に。SDGs（持続可能な開発目標）に向けた取り組みとしても有効な機械です。最適な場所に配置する、取り外せるボタンユニット。ボタンユニットを移動配置させている瞬間ワンタッチで着脱可能。ボタンユニットを丸ごと移動可能になりました。右側、左側どちらにも取り付けいただけて、高さ調節も最適な場所に配置可能です。日々のオペレーションで最適な位置を見つけて配置していただけます。【Tips】小型製麺機のプレスと比較弊社の業界ベストセラー小型製麺機「真打」のプレスユニットを例に、AP333のプレスの特徴を解説。うどん用製麺機「真打」にも、生地を鍛えるためのプレス機構が備わっています。真打では、平板プレスによって均一な力を麺生地全体にかけています。適度な力で麺生地を鍛えて最高の麺生地を追求するコンセプトはAP333と同じですが、畳一畳分ほどの面積でミキシングからカットまで全てをこなせるコンパクト性能と場所あたりの生産性が特徴です。生地を機械にセットする人の手元のシーン AP333は、麺生地を少しずつ移動させながら4本ロールで生地を鍛えます。プレス専用機だからこそ実現可能な麺職人の足踏みを再現した手法を採用。最高品質の麺生地を仕上げる特別な機構を持ちながら、自動化機能で人手をかけない仕組みが特徴です。製品仕様機種名自動プレスシステム型式 AP333 外形寸法 W2,010×D963×H1866.5 電源電圧三相200V 50/60Hz 重量約650kg 定格出力 2.1kW 備考コンプレッサー必須（2.2kW以上、3PS）空気タンク120L以上 ※ドライヤー付き推奨

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

二つ折り定量切断機

1. 所定の長さに切断し、上下均等に二つ折りします。 2. 上下の長さの調整は、差動ギヤをパイロットモーターで正逆回転させ運転中でも容易に行えます。 3. 二つ折りの往復運動は、両側二つのカム機構で安定した高速運転を可能にします。

解決できる課題

経費削減
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

麺生地熟成庫　寝太郎　RR17CC

麺は熟成で旨くなるオールシーズン使える熟成庫熟成庫の特徴温度調整機能により生地に最適な気候条件を常に再現します。寒い冬にも生地が硬くなりません。暑い夏でも生地がダレずに安定します。本物の麺作りに欠かせない２段階熟成熟成が必要な理由生地の熟成とは、生地のストレスの緩和、水和、グルテンの形成、脱気、ほどよい酵素の活性化を指します。適切な温度管理下で熟成を行うことで、コシが強く、なおかつ伸びの良い美味しい麺ができます。さらに、生地がダレにくく安定することによって麺の仕込みを集中的に行えるため、大量の注文にも「打ちたて」を提供することが可能です。熟成を２段階に分ける理由コシのある麺をつくるには、生地にしっかりとグルテンを形成することが欠かせません。グルテンは主に「ミキシング(練り)」と「プレス(鍛え)」によって形成されますが、この２つの工程はグルテンを形成すると同時に、生地に強いストレスを与えます。ストレスが掛かったままの生地を更に鍛えるとグルテンは破壊されてしまい、コシの無い麺になってしまいます。そのため、コシのある麺づくりには「ミキシング」・「プレス」後の２回に分けて熟成し、生地からストレスを取り除くことが欠かせません。熟成庫タイプ比較表型式 RR17CC RR68 RR128 粉容量 1袋 3袋 6袋有効容量 142l 502l 1,083l 温度帯タイプ 1温度帯 1温度帯 1温度帯外形寸法 W460 D492 H1,652 W610 D830 H1,950 W1,200 D830 H1,950 内径寸法 W390 D372 H1,000 W510 D650 H1,470 W1,100 D650 H1,470 消費電力単相100V 283/302W 単相100V 230W 単相100V 455W 重量約63kg 約90kg 約140kg 仕様機種名麺生地用熟成庫寝太郎型式 RR17CC 外形寸法 W460×D492×H1,652 粉容量 1袋 / 回電源電圧単相100V　283/302W 重量約63kg 使用条件周囲温度5～35℃ 電圧変動90～110V

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
自動化

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食品加工・製造
麺類製造装置

小型複合機（複合・粗麺帯作り）　マイクロ・リッチ・コンポ　MCM521

圧倒的に生産性アップ場所を取らないコンパクト複合機小さくコンパクト設計で人手も時間もかかるラーメンの複合工程を自動化し、生産性を大幅アップします。すでにロール機をご使用中の方には、追加設備としても導入可能。コンパクトなセントラルキッチンの第一歩としてスケールしやすい小型の複合機です。 1. 麺生地投入口投入口から麺生地をセットします。腰あたりの低い位置押し込み装置で自動的に麺生地をロールに通します。残りの生地容量も見てすぐにわかります。安全グリッド設置で手が入る事故を防止。 2. 粗麺帯コンベア粗麺帯をコンベア上で2枚にピッタリ重ねて圧延ロールに送り込みます。従来、手作業が必要だった合わせ工程は複合機では自動で行います。 3. 麺帯投入コンベア圧延ロールに自動投入粗麺帯を複合する際に、圧延ロールに生地を自動供給します。コンベアから自然に流れていくため、人手介入の必要がなく、生地投入から複合後の麺帯巻取りまでの間の工程は自動化されています。きれいな麺帯を作る仕組み 2枚の粗麺帯を圧延ロールへ安定して投入するために「たるみ制御方式」を採用。粗麺帯のたるみを3つのセンサーで検知し、自動制御しています。粗麺帯を程よくピンッと張ることで、ムラの無いきれいな麺帯に仕上げます。インバータ制御で速度をコントロールしているため、速度調整も簡単です。 4. ロールカスリロールカスリは、清掃がやり易いようにワンタッチで跳ね上がる構造になっています。 5. ロールハンドルロールハンドルは、。ロールの隙間をダイヤルと数字で表示しわかりやすく、ワンハンドルで素早くロール隙間を調整できます。製品仕様機種名小型複合機型式 MCM521 電源三相200V 50/60Hz 定格出力 1.33Kw エアーコンプレッサー 0.735Kw

解決できる課題

利益率改善
経費削減
人手不足解決
品質向上
コスト削減
歩留まり改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

パスタボイルライン

POINT.1 多品種生産対応茹で時間の幅も広範囲に設定でき、多品種生産に対応できます。 POINT.2 上質の茹で麺沸騰したお湯、大きな篭の中で麺を捌き、食感がよくコシのある麺を茹であげることが出来ます。オープン・シンプルな機械で清掃を安全に行いやすく、サニタリー性を追求し、異物混入も防止します。 POINT.3 作業性や安全性等の向上・ジャケットヒーターシステム間接ヒーターをジャケット方式（槽底２重構造）とし、槽内の突起物や陰の部分を大幅に減らし、清掃性を改善。清掃時間の短縮と異物発生＆混入の防止に繋がります。・自動給排水システム初期給水量及び運転給水量を自動バルブで管理します。予め設定した水量や補給時間、その他の動作との関連性を制御しユーティリティーの節約、品質の安定化を図ります。・昇降窓式フード（安全センサー付き）水槽全体をカバーするフードは清掃性等を考慮した昇降窓式となっています。軽く引き上げるだけで開閉できますが、運転中は安全センサーにより自由に開けることができない仕様にしています。・投入自動攪拌・自動対流撹拌投入時の麺の捌きや途中のほぐし撹拌を生蒸気で行います。蒸気の投入タイミングや時間間隔を自動制御し、麺の肌荒れを防ぐとともに蒸気・水などユーティリティーの無駄使いを防止します。・反転篭中間停止機能冷却槽への篭反転時は湯の持込を減らす為、途中で一旦停止する機構を付けています。段階冷却効果を高める他、排出の勢いを止め商品への衝撃を軽減させることができます。・清掃時の篭反転安全対策清掃時、槽・篭間での挟まれ事故防止の為、篭の下降時はシリンダー圧を無くし、自重下降としています。・火傷防止カバーの標準装着ボイル槽の蒸気配管、バルブ周りで火傷防止カバーを標準装備しています。・SUS316L標準仕様水槽接液部をはじめ、反転篭もSUS316L材を標準仕様としています。

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
クレーム対策
自動化

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食品加工・製造
麺類製造装置

連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER

連続機 CONTINUOUS PRESSING ROLLER 冨士製作所は、衛生面・清掃性・操作性を考慮した機械を製作しました。全自動連続機(水洗いOK!!) お湯洗浄可能な構造衛生面・清掃性を考慮し、お湯での洗浄が可能です。ロール用カスリは旋回式を採用しました。自動麺帯たるみ制御機能ロール間の麺帯の弛み具合を検知し、各段のロールの回転数を自動的に調整することにより、麺帯の位置を保ちます。自動麺帯搬送装置生産開始時及び製品切替え時に麺帯の受け渡しを自動で行います。（ロールに手をはさむ危険性がなくなります。）自動ロール間隙調整装置従来、手動で行っていたロール間隙調整を、タッチパネル上でワンタッチ調整します。また、各製品別にデータの設定が可能であり、設定値までロールの間隙を自動で調整します。ロール間隙表示各段ロール隙間をデジタルで表示します。麺帯厚み計測及び自動調整機能最終ロールから出てきた麺帯の厚みを計測します。麺帯の厚みと設定値に差異が発生した場合は、自動的にロールの間隙を調整します。麺帯汚れ検出装置麺帯の汚れや異物をカメラで検出し、自動で麺帯（検出部）を排除することも可能です。

解決できる課題

品質向上
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

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食品加工・製造
麺類製造装置

ほぐし麺定量多段切断機

1. 直線状に引き延ばされた麺線を定量切断し所定の間隔で連結された容器に投入します。 2. 振り機構を使用することにより倍列にして容器に投入出来ます。 3. 麺線の短い製品を作ることが出来ます。

解決できる課題

経費削減
コスト削減
歩留まり改善
自動化
生産効率改善

食品加工・製造
麺類製造装置

綾織あやおり製麺装置

綾織あやおり製麺装置複合した麺帯を重ね合わせ、麺帯進行方向と横方向に織りながら圧延し、グルテンの網目状構造を均一にします。特長 (1)手打ち食感麺帯を重ね合わせながら圧延することで、グルテンが均一な網目状になります。これにより、麺は弾力のあるモチモチ食感になります。 (2)省スペース設計綾織り機構を鉛直方向に配置することで設置スペースを節約。 (3)追加導入が容易新規導入はもちろん、既存設備への追加導入が容易です。

解決できる課題